造纸污泥回用技术2017年专利

『壹』 废纸造纸废水污泥属于危废吗

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入《内国家危险废物名录》或容者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。首先需要明确废纸造纸废水污泥是否可以排除在《国家危险废物名录》之外，如可以排除则可以委托广东省危险废物鉴定中心（广东省危险废物鉴定评估有限公司）去进行危险特性鉴别，鉴别结论为不具有危险特性则废纸造纸废水污泥不属于危险废物。

『贰』 市政污泥的无害化和资源化处理方法专利说明及介绍

1.本专利是环绕国家环保部住建部国家发改委2013年联合颁布的文件精神所研制的工艺技术。本专利着重对无害化、资源化作了全面的构思，对污泥无害化处理选择了干馏技术，解决了污泥中的重金属和有害物。把重金属部分给固化冻化了。使污泥中的重金属在分子结构的情况下变成了固态，达到了稳定的效果。
2.干馏技术为实现污泥资源化奠定了可靠的技术基础。通过热化学转移的工艺把污泥中的有
机物在温度的作用下，能使有机物转化为气体，收集处理后可作为人工煤气使用。污泥通过
于馏过程把有机物转化为气体，剩下的污泥在诀氧的情况下成为碳，可以作为产品出售。
3.本专利的工艺技术应用，在污泥处理处置上也是国内唯一的技术，可称之为顶级的一流技
术。此技术完全符合环保的要求，是中国经济的一项科技性突破。本专利更加符合国家环保
部住建部国家发改委2013年联合颁布的文件精神，只有通过这种技术处理污泥才能体现经济效益。

『叁』 造纸厂废料污泥的处理方法和费用

造纸厂污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。
利用现代生物技术，最大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，生产过程中水的循环使用，保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等，为当地经济建设提供科技支持。

方法：

一、造纸污泥可回用于造纸车间
造纸废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机造纸。由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，最好回用于较低车速的造纸机抄造低档次的瓦楞纸。

二、造纸污泥可进行压滤处理
处理过程一般先进行污泥调理再进行压滤处理。
污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经带式压滤机脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。

首先，造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。

在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成最佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用带式压滤机。带式压滤机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。
根据某纸厂提供的数据，造纸污泥经过带式压滤机压滤后，含水率降至75%~85%。
此时，泥饼外运进行最终处置。

三、造纸污泥可选择焚烧处理
污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量、又可减少堆放废弃物的面积。

由于造纸废水处理产生的污泥量较大，选择合理的处理和利用方法对于企业和环境发展都有着重大意义。

『肆』 造纸污水厂的污泥有哪些用途

你所指造纸厂的污泥是什么地方的污泥?是厌氧污泥，是好氧污泥
还是经加药后的待压滤的污泥？听说造纸厂废水的好氧活性污泥作为种泥蛮好的
不知是不是真的
有次听一个前辈说的

『伍』 国内目前最先进污泥处理新技术（污泥处理技术）是什么样的

污泥无热干化技术

采用不加热的方式对污泥进行脱水和干化，只需10分钟就可将污泥的含专水率从85%-80%降至55%，后属经过不加热状态下的强制通风干化技术，将污泥中的含水率持续降至40%，而能耗只有热干化的10%，并且处理过程不会产生臭气。
“污泥无热干化NHD™技术”攻克了污泥干化能耗高、产生臭气这一世界性难题。取得的另一项惊人的成果是：干化后的泥饼具有相当高的热值。由于采用不加热的方式进行干化处理，避免了污泥中有机质的损失。用干化后的泥饼制成的生物质燃料，真正做到了变泥为“煤”。实现了国家倡导的循环经济原则，真正让污泥处理处置实现了资源再利用。

『陆』 谁了解造纸厂污泥处理工艺，污泥处理工艺流程

秦皇岛开阳牌ljx造纸厂污泥发酵有机肥生产线工作原理：
1、 从造纸厂污水处理厂污泥经过压滤水分后进入开阳牌污泥堆肥成套设备配料部分入料仓；
2、 污泥原料配料还有粉碎后的秸秆、木屑粉，除臭粉按不同比例分别加入开阳牌污泥堆肥成套设备配料部分入料仓；
3、 配好的料进入总皮带上进入开阳双轴强制搅拌机中连续搅拌，混料均匀；
4、 混好的物料经过皮带机输送到秦皇岛开阳牌滚筒发酵机中进行前期发酵；
5、 发酵好物料通过皮带机输送到翻斗车中运到造纸厂污泥发酵池中进行二次发酵。
6、 二次发酵采用秦皇岛开阳牌污泥发酵翻抛机，这种翻抛机解决传通污泥好氧发酵通曝气方法曝气孔堵住效果基本没有的情况，开阳牌污泥发酵翻抛机在翻抛过程中同时能给污泥补充氧气。
7、 二次发酵好物料通过铲车装到翻斗车里运到污泥筛分机入料皮带机入口里；
8、 输送到筛分机里的物料通过筛分机把合格物料筛分出来输送到翻斗车里拉到园林施肥；
9、 输送到筛分机里的物料通过筛分机把不合格物料筛分出来输送到翻斗车里返回到发酵池中继续发酵。
注：A:需要灌装的粉状污泥有机肥只要再上一套北斗牌电子定量包装秤即可；
B：需要把粉状污泥有机肥制成颗粒状有机肥就再上一套开阳挤压造粒低温烘干有机肥成套设备就行。

『柒』 造纸污泥处理的处理方法

污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土回地资源，还会产生二次答污染。 造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。

『捌』 无污染造纸法的流程是什么,中国至今有多少造纸发明专利

造纸制浆技术简介
1－1技术领域：
本技术是一种以草类纤维、竹子类、木材等为原料的造纸制浆技术，利用自然降解，在不产生黑液无污染的情况下进行自然降解冷浸制浆造纸的工艺。
1－2技术背景：
我国是最早发明造纸技术的国家，也是造纸大国，但是我国的造纸业还沿用老式的生产工艺，主要为碱法、亚铵法、亚钠法和半化学法等等，这几种传统的造纸制浆技术在制浆技术在制浆蒸煮过程中有大量的黑液产生排出，是我国江河、湖泊的主要污染源之一，给人们的生活带来了极大的危害，严重威胁着我们的生存。好在当今政府和国人已经认识到了危害，治理污染保护环境迫在眉睫，造纸企业如果不尽早更新生产工艺，不治理污水，达不到环境标准就会被彻底关闭，现在有很多治污设施不完善的造纸企业，已经被完全关停并转。许多造纸厂家为了治理污染，不惜投入重金，购置黑液治理设备，但是由于技术不过关，投资巨大，耗费了大量的人力、物力、财力也收效甚微，致使生产成本提高，企业的经济效益全面下降，严重影响了企业的发展。
我国有着丰富的造纸纤维资源，如果利用这些丰富的资源，产生出高质量的纸品，关键是在环保问题上，过去的治污方法只能治标不制本，要想彻底的解决污染问题，应该从根本上解决问题――制浆过程不产生黑液，如果是不产生黑液，污染问题就会迎刃而解。目前，我公司经过不懈努力，结合众多科研人员多年从事无污染制浆技术的特点研制了一种无黑液、生物自然降解冷浸法制浆技术，本技术的特征是采用生物制浆代替化学制浆冷浸法代替蒸煮，既将麦草（或稻草）经生物自然降解脱出部分果胶、半纤维素和低分子量的木素后，使纤维间的结合剥弱，从而利用机械的方法，使纤维分离，制得高得率纸浆的方法。

第二节制浆设计工艺参数
2—1设计日产量：20吨
2—2原材料构成：麦草、稻草、速生杨、龙须草、杂木等。
2—3成浆种类：本色浆
2—4生产纸品种：包装用纸及纸板等。

第三节无污染自然降解冷浸法
造纸制浆工艺流程
3—1流程示意图
1）麦稻草制浆流程
麦稻草 切草除尘 螺旋预浸 搓磨分丝 螺旋输送 堆积自然降解 高浓磨浆 筛选 园网洗浆 挤浆 备用或出售
2）竹木棉杆制浆流程竹、木、棉杆 切片 浸泡池 搓磨分丝 螺旋输送 堆积降解 高浓磨浆机 筛选 园网洗涤 挤浆 备用或出售
3—2工艺过程
3—2—1切草除尘
将麦稻草经由轴向切草除尘机进行除尘。切草长度5—10cm。原料为竹子和杂木时使用切片机切片。
3—2—2螺旋预浸：干净干燥的麦草（或稻草）经由螺旋预浸机内加水浸泡。输送时间10—15分钟，以泡透、泡匀、草杆软化为标准。使草片含水量达到50%左右。
竹子和木片需要更长一些的浸泡时间，才能软化。
3—2—3搓磨分丝：将浸泡好的原料由螺旋输送机直接进入搓磨分丝机中，进行搓磨分丝帚化。
3—2—4螺旋输送：经分丝机加工后制成丝状纤维后，通过螺旋输送机输送到水泥平地上堆放，进行自然降解，根据气温情况，堆放时间7—30天不等。
3—2—5高浓磨浆：生物降解过到一定程度后即可放入高浓磨浆机中磨浆，使纤维充分帚化，采用Ф600高浓磨，调整进浆浓度25--30%，以使纤维充分摩擦，达到帚化、软化纤维的目的。
3—2—6筛选浓缩：高浓磨出的浆进入浆池，用泵泵入跳筛进行初筛选，选出的浆渣回搓丝机进一步处理，良浆经过园网浓缩脱水洗涤后，送入挤浆机进一步脱水后备用或出售。

第四节制浆技术特点及效果分析
本工艺技术在制浆过程中由于采用生物自然降解代替化学制浆冷浸法代替传统的蒸煮法不易产生黑液，从根本上解决了黑液污染的问题，本工艺无需化学药剂，无污染，洗涤水可直接回用于浸湿原料，多余的水只需采用涡凹气浮沉淀机处理后，分离出其中的有机污染物是可达标排放。整个过程既无黑液排放，又投资少，见效快，一般制浆造纸企业稍加改造既可恢复生产，适合中小型造纸企业掺配废纸生产瓦楞纸、箱板纸、包装纸等，以提高纸的环压强度，提升产品挡次，降低成本，收到一举多得的效果。

第五节主要设备简介
5—1稻麦草轴向切草除尘机或切片机
盘式切草机，动力消耗小，集切草除尘于一体，也可起到输送草片的作用，最大输送距离可达5米远。本机造价较低，配备动力小，单位能耗少，投资省见效快。
切片机转为竹子和木料设计生产的一种分切设备，分为鼓式和盘式两种，使用效果非常理想。
5—2麦稻草螺旋浸泡输送机
本机是根据生物冷浸制浆原理及工艺要求制作的一款专用机械，它可以将麦稻草通过螺旋输送装置，输送到分丝机或堆积场地内，输送过程中既可将麦稻草预浸混合，以便于浸泡过程的机械化生产，非常适合于大中型企业，降低人工成本减少劳动强度，保证浸泡质量。本机有我公司开发研制，用户可根据需要定制不同的规格尺寸。
5—3双螺旋挤浆机
本机为我公司技术人员在吸收同行业产品优点的基础上与科研院所共同研制开发出的新一代纸浆浓缩设备，还可用于黑提取，出浆浓度高，黑液提取率高，节水节能，效率高，出售商品浆可大大降低运输成本。
5—4搓磨分丝机
本机经过我公司科研指挥员经过反复验证，多次实验，精心设计的一种新型机械制浆机。它适用多种原料，可将不同的原料（如稻麦草、蔗渣、芦苇、木片、棉杆以及木、竹加工下角料处理成丝状纤维，高浓制浆，减少纤维切断，与高浓磨精浆机配合可制得品质优良、性能良好的高得率机械浆，用其生产纸浆无须化学品，对环境污染小，是一种环保节能的新型制浆设备。
5—5高浓磨浆机
与传统统磨浆设备相比，本机磨浆浓度可达25—30%，磨浆浓度高，对纤维无切断作用，主要对纤维进行润胀软化、分丝帚化的作用，而且单位能耗小，效率高，适用性广，与分丝机配合使用可制得性能优良的机械浆。

第六节制浆连续化生产设计
对于日产20吨的制浆企业，最好采用制浆自动化生产，以降低职工的劳动强度，保证制浆稳定，尽量减少劳动力，我们作如下设计：原料经切片除尘后，由输送机到预浸机，预浸机真接到搓丝机，分丝机出来的浆料用输送机输送到堆积熟化场自然降解，经过自然降解的浆料用螺旋输送机送至高浓磨磨浆，磨好的浆直接进浆池，用泵送至跳筛筛选、浓缩，整个过程全部实现机械化生产。

第七节效益分析
7—1经济技术指标：
1、程总投资50万元
2、日产量20吨
3、装机容量245KW
4、人员编制30人，人员工资800元/月。
5、生产费用：生产费用包括原料、药剂费用、电费、设备维护费等。
7—2成本核算（以稻、麦草为例）
1、吨浆用草1.2吨，单价300元/吨，计360元
2．吨浆耗电245×24×0。8÷20=235。2度，单价0。6元计141。1元，
3、工资800×30÷30÷20=40元
4、维护费30元
5、不可予见费30元
吨浆成本为601元。
7—3效益分析：从以上成本可以看出，本色浆吨浆成本在600元左右，目前市场上的产品价格为1000—1200元/吨，吨浆利润约为400—600元，年可创利240—360万元，效益可观。

第八节 污水处理分析
本制浆工艺所产生的废水，主要来源于双螺旋挤浆机，但是水量非常小，完全可以回浸泡池回用，而且浸泡池用水还需要补充新水，所以本流程没有污水产生，完全可以零排放生产。故无需考虑污水处理问题。

第九节 调试和服务工作
凡签订本技术合同的单位均有我公司提供全程服务。
第一段：工程设计、协助安装、调试及培训人员。
第二段：直接参与制浆，保证生产出合格产品。
第三段：常年指导技术服务。

第十节 结论及建议
1、本制浆方法是一种投资少、见效快、符合国家产业政策，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，技术成熟，工艺先进。
2、投资风险小，一般投入30—60万即可生产，投资回报率高，正常生产2个月就可收回投资成本。
3、如果纸厂自用，根据我们多年积累的经验证明，凡生产瓦楞纸、箱板纸等本色纸的厂，用本技术生产的纸浆配以一定比例的废纸浆，不仅可以提高产品档次，而且可以降纸成本，可收到一举两得的效果
4、建议自然生物降解采用仓储设备，以减少占地面积，改善场区环境。
5、用户可根据自己的实际情况具体确定生产规模，我们可满足用户的各种要求，并免费提供具体设计图纸。

『玖』 造纸厂污泥如何制作有机肥

开阳牌ljx造纸厂污泥发酵有机肥生产线好氧堆肥技术是在有控制的条件下，利用好氧微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐植粉状物的全部工艺过程。目前国内外正在研究开发的污泥好氧发酵堆肥技术都是采用进料、搅拌、通气、出料同时进行的高效发酵工艺装置，存在发酵时间长，发酵不充分，除臭不能快速排除问题。
造纸厂污泥堆肥发酵有机肥工艺分为好氧发酵与厌氧发酵两种工艺过程。厌氧发酵工艺由于产生甲烷、硫化氢、二氧化碳等代谢产物会引起恶臭。由于有机物分解缓慢，发酵周期长达4～6个月，致使占地面积过大。另外蚊蝇孳生，污水淌流，产生严重的二次污染，不适合于大规模工业化污泥处置。现代工艺大多采用好氧堆肥发酵，它具有有机物分解率高，堆肥周期短，气味较小。但传统池式好氧堆肥的停留时间长一般15-25天，曝气孔被污泥堵塞，发酵过程需要氧气不足，发酵不充分的问题。而且发酵期间所产生的气味，对周边及厂内会再次产生二次环境污染。工厂化机械堆肥是堆肥工艺发展的主流，所从我们开发的造纸厂污泥发酵有机肥生产线是对企业或社会做出一定的贡献的。

『拾』 造纸污泥要怎么处理用什么设备脱水

目前，用于造纸污泥处理的主要有三种方法，即自然干化法、造粒法、污泥机械脱水法。苏州昊诺表示，三种方法对造纸污泥处理效果各不相同，适应场合也有差别，自然干化法、机械脱水法可用于造纸污水污泥处理，造粒法更多的适用于絮凝沉淀的造纸污泥。如下是苏州昊诺对三种造纸污泥处理方法的简介。

1、自然干化法。这种处理方法主要是将造纸污泥放在污泥干化场，通过下渗、蒸发来降低含水率。污泥干化场由土堤围绕分隔，要求干化场有防渗措施，并有一层透水性较好的基层和排水管。造纸污泥中的污水在干化场经过2-3天的下渗，使含水率降低到85%左右，然后再通过数周的蒸发，下降到75%。

这种方法对降雨量、蒸发量、气温、湿度等自然环境要求较高，一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。污泥干化法处理造纸污泥周期厂，会对土壤、大气带来一定的污染，因此，苏州昊诺不主张使用。

2、污泥造粒法。造纸污泥先进入造粒机的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝浓缩，分层滚成泥丸，接着泥丸和水进入脱水不，水从环向泄水斜缝排出，最后进入压密部，进一步脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。泥丸的含水率一般在70%以上。

3、造纸污泥机械脱水法。污泥经过浓缩后，通过卧螺离心机等脱水设备进行机械压干脱水。这种方法进行造纸污泥处理，最终污泥处理效果与污泥脱水设备的选择有直接关系。如离心机通常能将造纸污泥脱水处理到含水率80%。

目前，机械脱水法在造纸污泥处理中应用较为广泛，且污泥脱水设备多采用自动化程度高、机械压榨力高的类型，一是降低人工操作量，使污泥脱水设备可控性增强，降低污泥处理成本，二是自动运行提高造纸污泥处理效率，稳定污泥脱水设备运行。