『壹』 工业污水处理时有机负荷对厌氧消化有怎样的
污泥厌氧消化池的运行管理注意事项有：
（1）微生物的管理
厌氧消化过程是在密闭厌氧条件下进行，微生物在这种条件下生存不能象好氧处理中作为指标生物的各种生物那样，依靠镜检来判断污泥的活性。只能采用反应微生物代谢影响的指标间接判断微生物活性，与活性污泥好氧处理系统相比，污泥厌氧消化系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。为了掌握消化池的运转正常，应当及时监测、化验上述要求的每日瞬时监测、化验指标，如温度、PH、沼气产量、泥位、压力、含水率、沼气中的组分等。根据需要快速作出调整，避免引起大的损失。
（2）对于日常运行状况、处理措施、设备运行状况都要求做出书面记录，为下一班次提供运行数据，并做好报表向上一级管理层报告，提供工艺调整数据。
（3）经常检测、巡视污泥管道、沼气管道和各种阀门，防止其堵塞、漏气或失效。日常对可能有堵塞管道上设置的活动清洗口，利用高压水冲洗。对于阀门除应按时上润滑油脂外，还应对常闭闸门，常开闸门定时活动，检验其是否能正常工作。有严重问题时也需要停运处理或更换。
（4）定期检验压力、保险阀、仪表、报警装置，送交市专门的技术监督部门，获得国家权威认可后，才能装上使用。
（5）定期检查并维护搅拌系统。沼气搅拌主管常有被污泥及其它污物堵塞的现象，可以将其余主管关闭，使用大气量冲吹被堵塞管道。对于机械搅拌桨被棉纱和其它长条杂物缠绕故障可采取反转机械搅拌器甩掉缠绕杂物。另外，要定期检查搅拌轴与楼板相交处的气密性。
（6）消化池与其管道、阀门在冬季必须注意防冻，在北方寒冷地区进入冬季结冰之前必须检查和维修好保温设施，如消化池顶上的沼气管道，水封阀（罐）。沼气提升泵房内的门窗必须完整无损坏，最好门上加棉帘子，湿式脱硫装置要保证在10℃以上工作。特别是室外的沼气管道、热水管道、蒸汽管道和阀门都必须做好保温、防晒、防雨等工作。
（7）定期检查并维护加热系统，蒸汽加热管道、热水加热管道、热交换器内的泥处理管道等都有可能出现堵塞现象、锈蚀现象，一般用大流量冲洗。套管式管道要注意冲洗热水管道时要保证泥管中的压力防止将内管道压瘪或拆开清洗。
『贰』 工业水处理流程和原理
首先要搞清楚水处理的定义：
水处理是根据不同的水源水质情况，采用物理、化学、生物方法或者他们的组合，将水中的无益杂质去处或者增添有益的物质到水中，使水达到期望的水质标准，实现水的有效利用或者合格排放。
明白了这个定义，就可以延伸到你的提问了。
工业水处理特指工业领域的用水或者排放水。根据你的企业生产条件，采用物理、化学、生物技术或者他们的组合，将水质处理到你们需要使用或者需要排放的标准。各个企业的所需的水质要求差别很大，并不存在一个万能技术途径或者什么原理可以把所有的水都处理到所需的标准，因此必须因地制宜，采用有针对性的一种或者多种办法组合来处理水。
废水处理的流程一般是粗处理到精处理，就是先把大量的、容易消除的杂质去除，比如采用吸附、过滤、絮凝、气浮等等办法处理，此后是精处理，这要根据特定的水质设计处理办法，比如膜分离、厌氧发酵、超级氧化等等，办法很多很多。
你要涉足的行业是非常有前途的，但是需要具备一定的知识，对物理、化学、生物、电子电器、材料都要有所了解，特别是基本概念要非常准确和扎实。
目前我还没有发现有全面介绍水处理技术的网站，原因是水处理的对象和要求千差万别，难以面面俱到的予以讲解。
要把提高自己的水处理技术，需要多多实践和多方看书学习。
祝你工作顺利！
『叁』 厌氧生物处理化学工业污水的规范标准是什么
SICOLAB整理厌氧生物处理化学工业污水
氧化沟容积宜采用污泥负荷法计算。主要设计参数宜根据试验或类似污水的运行数据确定，当无数据时，延时曝气氧化沟主要设计参数可按下列数据取值：
1 污泥负荷宜取0．05kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；
2 混合液悬浮固体平均浓度宜取2．5[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；
3 污泥龄不宜小于15d；
4 污泥回流比宜取50％～150％；
5 污泥产率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。
二、当氧化沟工艺用于脱氮除磷时，其设计计算宜符合脱氮除磷的有关规定。
三、氧化沟沟内平均水平流速不应小于0．25m/s，当流速不能满足要求时，宜设潜水推进器。
四、氧化沟可采用曝气转碟、曝气转刷、表面曝气叶轮或鼓风曝气等充氧方式。
五、氧化沟有效水深应根据曝气设备性能确定。采用转刷曝气机时，有效水深不宜大于3．5m；采用转碟曝气机时，有效水深不宜大于4．0m，采用竖轴表面曝气机时，有效水深不宜大于5．0m；采用鼓风曝气时，有效水深宜为4m～6m。反应池的超高应符合本规范第6条的规定。
六、氧化沟内宜设导流设施，出水应设可调节出水堰板。
『肆』 工业废水中厌氧生物处理工艺类型有哪些
UASB
egsb
UBF
IC
一般情况下都是以上的几种工艺
『伍』 厌氧法处理工业废水的设备主要有哪些啊
主体设备：厌氧反应罐（池）；
配套设备：中间水池、废水输送泵、外回流系统、剩余污泥沉淀池、甲烷收集供配系统等
『陆』 工业污水处理A2/O工艺缺氧厌氧池老是漂浮泥是什么原因
工业污水这个比较复片面了，具体你还制是关注一下不同工业的进水是以什么废水为主。
就我平常接触的乳制品A2O接触氧化来说，缺氧厌氧是位于曝气池前段按理说工艺上不容易出现这种问题。具体的原因我猜测可能是曝气池末端回流污泥添加的PAM的污泥回流造成的，这部分的污泥属于死泥会出现漂浮状况。还有就是前段调节池的问题，可能水质突然变差，造成的浮泥。
『柒』 针对某工业废水处理，如何选择它是好氧处理还是厌氧处，并判断废水中营养供应是否平衡。
首先看B/C比，一般工业废水B/C都低。基本上为了保证出书水质都是厌氧+好氧并用。水中营养平衡就是看水质检测报告，如果没有问下生产工艺所产生废水的主要成分，这个很重要
『捌』 污水处理中厌氧工艺常见问题有哪些呢
维拓环境 十万伏特团队为你解答。
污水处理中厌氧工艺常见问题如下：
问题1：我们有个厌氧池，正在调试，有五天没有加面粉了，结果现在池子里的污泥变成黑色的了，而且还长了好多绿藻，怎么回事啊？该怎么解决？
回答：
厌氧池污泥黑色并无异常，不知出水指标是否有所异常波动呢？藻类的话，在液面清液可以看到，混合液内应该不会存在的。
问题2：一个很奇怪的现象，UASB出水COD4000，氨氮60，总氮120，PH6.5，经过好氧池后，COD500，氨氮几乎没有，总氮40，但是PH达到了8.3，这是为什么呢，不是硝化反应要消耗碱度嘛，PH要下降才对啊，怎么解释呢？
回答：
1、要看看是长期如此还是最近才发生的，如果是长期如此，要考虑你的工业废水水质情况？如果只是近期偶尔发生的话，多半是进水波动所致，比如说，你的总氮有下降，说明反硝化也发生了，且比较充分的发生了，如此会产生碱度，加之进水氨氮突然减低，硝化反应不明显时，不但反硝化的碱度可以弥补硝化过程所需，甚至还有结余，导致出水PH上升。
2、另外还需考虑你检测得PH值是否可靠，也就是PH是否经过严格校正了呢。
问题3：问题：造纸制浆厂的污水处理厂的管理。我公司制浆工艺采用中性亚硫酸钠法。 中段水处理采用调节池，UASB，组合生化、生物滤池。 现在厌氧池出水COD持续1200左右，但组合生化池一点却不下降，我们24小时持续爆气，但含氧量一直维持在0.2-0.6之间，水体发黑。不知是什么原因，应该如何解决？
回答：
1、24小时曝气不代表就曝气充足了，还要看看曝气能力是否满足。
2、降低生化池的回流量看看是否有效。
问题4：我公司的具体情况如下：
1、工艺（含物化段）：生产工艺：中性亚硫酸钠法制浆。中段水处理工艺：调节池，UASB，组合生化（挂膜法），生物滤池。
2、水量（设计及实际）设计能力为3500立方，实际排水1000立方。
3、运行周期或频率：持续运行。UASB为持续进水，70%的水回流，回流的水带泥。组合生化池的进水也是持续。
4、进水水质概况：原水COD为1000至4000，每天波动比较大。BOD5我们不会做。PH值7到7.5之间。亚硫酸钠含量0.2-1.2g/L。
5、出水水质概况：UASB出水1200至2100之间。好氧几乎没有降低。
6、各指标进出水处理效率：UASB有30%至45%的效果，组合生化池以前有，但现在10%左右效率。
7、活性污泥负荷F/M
8、活性污泥浓度MLSS
9、溶解氧控制水平DO：组合生化池出水好时DO在3到4之间，但现在只有0.4-0.5之间，怎么爆气也上不来。
10、活性污泥沉降比S30：有去除效果时，SV30为5到7左右，但最近达20，因为我将二沉池持续回流。
11、污泥龄ts：不会算，但近20天没有排泥。
12、营养剂投加依据及出水氮磷含量：每日调节池为磷酸二胺6公斤，组合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的猪粪。原水的C;N为1800;20;1.2。我不知道这是什么单位，也不知如何计算。
回答：
UASB作为前段降解设施，后段排放还是要依靠后段生化池的。目前没有好的处理效果，请确认如下：
1、后段生化池回流要保持好，是连续的。
2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些
3、复核一下营养剂投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。
问题5：由于操作人员的误操作，导致UASB内的污泥全部被打入了好氧池内，现在好氧池内取样做了SV，上清液很黑混浊，沉降速度慢，污泥变成了黑色。我在发现这个事故后，停曝气，待好氧池沉淀一段时间后，把好氧池内的污泥排进UASB一部分。我现在是一次性把UASB流入的那么多量的污泥全回流过去还是慢慢的回流污泥至UASB呢？ 接下来在操作上该怎么办?
回答：
既然UASB的污泥流入了好氧区，就需要尽快的回流入UASB系统，由于厌氧污泥颗粒比重大，回流的混合液中，好氧部分还是会流出UASB的，而厌氧污泥颗粒会继续留在UASB，如此对系统影响就不会太大，好氧池的话，回复远比UASB要快，所以，重点是你的UASB。
问题6：我厂是果冻废水，含糖高，一般进水COD就7000到8000，有时候到10000多，又很容易酸化，PH很难人工控制，问题出在2月份UASB池一直跑泥，自动调节PH循环泵又坏掉只能人工调节PH，从那时候开始COD开始上升，到现在还降不下来。停了好长时间没进水，污泥浓度很低，但是可见颗粒污泥。没产什么沼气。投了一卡车污泥进去，回流内循环。经过2个礼拜多了，还是没效果，水质更黄了，UASB液面有一层像铁锈一样的物质。但是还是没什么去除率。不知道是何缘故？
回答：
你现在看到的颗粒污泥，受ph冲击，处理效率降低了。有形无实，颗粒污泥培养时间长，所以恢复也慢，还需耐心恢复，否则，欲速不达。
问题7：在无进水情况下，UASB池池面气泡减少，沼气量很少。COD从700多降到200多了，明显处于地负荷运行，CASS池污泥老化，在没进水情况下曝气产生的结果，不知为何？不曝气我又怕好氧泥缺氧了。在这种情况下，应该如何处理呢？
回答：
不曝气半天没事，一天以上不曝气就不好了， 特别是污泥浓度较高时。最好的方法是最低量维持。一般可以4小时停止，十分钟开启的方式来曝气维持。
问题8：小弟淀粉厂内运行一套UASB系统, 於厌氧反应器前设一酸化池, 一般来说入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA却从5000 mg/L渐渐上升至 8000mg/L (COD依旧维持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波动.想请教在COD稳定的情况下, VFA持续升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 对UASB系统来说是否会有不良的影响?
回答：
也称不上高，主要你的进水浓度高了，自然在系统没有跟上（适应增加的污染物浓度而被动增加微生物量）的情况下，你的出水污染物浓度会上升。从上升比例来看还是正常的。系统应该会自动修正的，随后去除率也会有所提高。
问题9：我调试的是一个木材加工厂废水，工艺是UASB+SBBR工艺。现在UASB内进水COD为5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池内水温16--20度。现阶段池内水力负荷为0.24m3/(m2.h)，容积负荷为0.083KgCOD/(m3.d),污泥负荷数值没法做，已满负荷上水。后续SBBR池内PH7.5左右、SV25%左右，MLSS无条件检测，生化池出水COD为350左右，F/M值肯定很高了，但因为MLVSS无法检测，F/M具体数值不清楚。出水指标为COD≤100mg/L，请指教我这问题的关键所在，是不是UASB池内温度低了，VFA积累。另外SBBR池内怎么处理才合适啊？
回答：
温度却是影响的UASB处理效果的，SBBR系统，如果进水是2500-3000，而出水是350的话，去除率也接近90%了，应该说不低了。
问题10：黄老吉生产废水，生产工艺按原料配方调制，进水COD4000-6000，采用调节-UASB-中沉-SBR组合工艺，设有一台从中沉到UASB的潜水回流泵，调了半年多都没调好，容易酸化，调节池PH调到9了，UASB内的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太稳定，从1500-3000不等，这样SBR出水就很难达标了；做沉降比观察，污泥性状不好，分离不明显，色度比进水还高，明显偏黄，一直没法处理，是否废水中有什么抑制成分，请教对此类废水比较熟悉的有何良策？
回答：
UASB出水后是否可以再进行PH调节（投加氢氧化钠），否则6.5的PH对SBR来说还是很难操控的。另外，根据你的出水SBR的污泥浓度是多少呢？如果污泥浓度低了或高了，对你的出水色度和去除率也有影响。
问题11：，最近调试的厌氧反应器出水带泥特别多，测沉降比高达20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厌氧罐各层取样口，也是上浮有30%~40%，沉淀下去的也就10%以下。厌氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一层粘稠泡沫，沉淀不下去，结果到好氧池，导致好氧泥量很多，最高SV达70%，溶解氧也消耗厉害，好氧排泥都排不过来了。这样的状况持续有一周多了。
回答：
应该是厌氧效果良好，产气较多夹带污泥上浮吧？这个和天气、进水量等关联。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的话，估计流入后段生化池可以减少。
问题12：我们这是啤酒废水的处理，工艺为初沉池-调节池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厌氧池池容是3200立方，分为东西2组进行进水，设计的上升流速是0.9米/小时，可是现在问题来了我们的厌氧去除率总是会出现波动，有时候能稳定在80%以上，有时候又将下去了，进水的COD值正常在1500左右，有时候可能会低一些，进水流量根据生产情况在变动，我们厌氧系统有内循环泵，每次污水量不够，我就会给加内循环，怎么才能让厌氧系统稳定运行呢？另外，我们刚开始加在厌氧池的污泥浓度大概有3万，现在东西组污泥浓度都有下降，不知道有没有影响？
回答：
还是需要统计下分析数据，看看去除率低的时候，其他指标的状况，以便建立关联性，这样就可以验证去除率波动的原因。
问题13：对于厌氧生化系统来说，调节PH用盐酸和硫酸哪个更好？
回答：
两者过量投加都会对系统有抑制，但硫酸的抑制比盐酸明显，所以，如你所说，已盐酸为主，但投加量不大的话，也可以投加盐酸。
问题14：关于啤酒废水的，因为啤酒生产一般分淡季和旺季，淡季的时候，主要是生产车间洗瓶水，洗车之类的，多数是废碱液，所以到我们污水站的时候PH总是偏高，进集水井的时候PH能达到11以上，调节池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蛮大的， 进入厌氧系统一般控制在7-8，所以现在就是想解决淡季用酸量大的问题， 针对这个问题，我想了一下，觉得是否可以用管道把厌氧出水引进调节池， 因为正常都是调节池PH明显高于厌氧出水的PH， 我自己也按1：1取样做了混合PH测定， 发现，PH是有明显降低的， 但是我又在考虑，一般厌氧出水里面COD值还有300-400左右，这些应该都属于难降解的吧， 万一进入调节池后，跟原水混合，会不会对厌氧系统有点影响呢？ 这样混合后，混合液的COD是会升高还是降低啊？ 调节池COD一般在1500左右，这种做法可取吗？ 混合液的COD不知道是升还是降？
回答：
焦点是回流后水量升高，是否会超过厌氧系统的水力负荷。至于混合液浓度是否会升高，我想你进水1500，回流液才400，自然混合后的cod会降低了的。至于难降解，你回不回流，在系统里都一样，没必要担心的。
问题15：
1 明年我们的三相分离器需要整改，施工单位给出的方案是提升三相分离器的高度，这个难道就是气提？ 我不理解提升之后是为了做什么的，能达到什么效果？
2 由于我们的调节池需要清淤，所以想把厌氧进水给停了，其实在过年啊，之类的，都想给停了。厌氧系统能停多久，如果再次启动，如何才能快速恢复到先前的状态？
回答：
1、可以使水、泥气分离更加彻底，具体要看是否你现有的高度通过设计复核高度不够。
2、仅仅是清池，过年这样级别的停止的话，没有问题的，恢复也快的。
问题16：USAB出水带污泥，取样一段时间后，污泥全部能沉降，上清液也较清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥为絮状，带毛边的那种，没有粒状污泥存在。我个人觉得这种带泥现象不要紧，不知是否正确？ UASB进水COD在2000左右，今天取UASB出水分布进行上清液和泥水混合检测，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系统只在白天运行，晚上不进水。
回答：
颗粒污泥形成需要时间，不知你培养多久了。如果在过程中的话，那就继续观察。
问题17：我厂好氧前用的是改良IC，但调试几个月仍不见好，反反复复，现在在监测中，发现一个溶解氧的问题。为降低进水COD，采取少量进水+大量循环的方式，但循环过程造成氧气的混入，测定循环水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，从塔上落下来就变成了1.27PPM，这个系统正常吗？DO会是致命因素吗？
回答：
IC反应器以厌氧菌为主，溶解氧控制不好肯定调试不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
『玖』 污水处理中什么是厌氧，好氧
厌氧就是不喜欢复氧气，微生物的制工作环境不能有氧气，相反，好氧菌的工作环境则必须含有氧气，兼性菌则对氧的要求不高，有氧可以活动，没有氧也能工作。因为各种微生物的适应性和分解不同化学物质的能力不同，在进行污水处理时往往根据水质选择菌种。