a2o污水处理工艺二沉池反泥

『壹』 污水处理，二沉池老是飘泥怎么办

负荷过高，出水溶解氧含量不够~
产生厌氧,N2上浮~
二沉池都会出现这种问题，关键看浮泥量的大小？是块状，片状？
一个典型案例是二沉池排泥是否通畅，刮泥桁架上吸泥管数量是否达到设计要求。

『贰』 工业污水处理A2/O工艺缺氧厌氧池老是漂浮泥是什么原因

工业污水这个比较复片面了，具体你还制是关注一下不同工业的进水是以什么废水为主。
就我平常接触的乳制品A2O接触氧化来说，缺氧厌氧是位于曝气池前段按理说工艺上不容易出现这种问题。具体的原因我猜测可能是曝气池末端回流污泥添加的PAM的污泥回流造成的，这部分的污泥属于死泥会出现漂浮状况。还有就是前段调节池的问题，可能水质突然变差，造成的浮泥。

『叁』 污水处理厂二沉池为什么会翻泥

1、原水中有有毒物质，破坏了污泥絮体或者降低了污泥的沉降性能，应控制进水水质。专
2、污泥由于缺乏属营养（氮、磷等）导致污泥活性和沉降性能下降，应补充营养盐。
3、进水水量过大，超过了二沉池设计表面负荷导致二沉池沉淀作用下降，应控制进水水量。
4、二沉池底部泥层过高，应增强排泥
5、污泥在二沉池停留时间过长，反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气,在氨和氮逸出时,污泥吸附氨和氮而上浮使污泥沉降性降低。 解决办法:减少在二沉池中的停留时间,及时排泥,增加回流比。
6、好氧池负荷过高或者过低都会影响污泥絮体的大小，从而影响沉淀，应控制好氧池污泥负荷。

楼主针对你厂情况，分析下是以上哪种原因。

『肆』 A2O氧化沟工艺二沉池出现反硝化污泥如何控制

活性污泥有解体现象，可能的原因是回流量太大或者曝气过于（或是进水COD偏低变相导致）内。
若是容原因一，可将回流量调小，换小一号的回流泵。
原因二，则减少曝气量，降低DO值，或者提高进水COD浓度（极端情况甚至可投加营养素，保证污泥活性）。

『伍』 污水处理系统中（AO工艺），二沉池污泥回流管、剩余污泥排放管因为填料脱落堵了，有什么好的办法解决吗

从高程上来来讲，曝气池高于二自沉池
二沉池的泥要回流的话，必须借助泵
一般是二沉池的泥斗，和一个集泥池底部联通，集泥池内设回流泵，回流泵排出的泥一部分回流到曝气池进水端，多余的泥打到污泥浓缩池。
二沉池的出水是堰多一些，堰内一般做一个比较深的槽，接二沉池出水管，防止二沉池的堰被出水的水头淹没。

『陆』 在污水处理工艺中，二沉池的污泥如何回流

从高程上来讲，曝气池高于二沉池
二沉池的泥要回流的话，必须借助泵
一般是内二沉池的泥斗容，和一个集泥池底部联通，集泥池内设回流泵，回流泵排出的泥一部分回流到曝气池进水端，多余的泥打到污泥浓缩池。
二沉池的出水是堰多一些，堰内一般做一个比较深的槽，接二沉池出水管，防止二沉池的堰被出水的水头淹没。

『柒』 A2O污水处理的工艺流程是怎么样的

AAO工艺流程主要在厌氧、缺氧、好氧。以前的工艺运行这么多年。但存在不足。厌氧（除磷）缺氧（脱氮）好氧（硝化）。

厌氧达不到厌氧条件（溶解氧偏高）缺氧也难达到条件（溶解氧问题），要厌氧，后面缺氧差；重缺氧，厌氧条件差。

现在有一种改良型倒置式AAO工艺。先缺氧，再厌氧，最后好氧。采用两点进水，三点回流。十分合理的结合在一起。不但除磷、脱氮都达到了十分满意的结果。

工作原理

生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。

在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。

在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

工艺特点

(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。

(7)a2o污水处理工艺二沉池反泥扩展阅读：

各反应器单元功

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

特点：

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

存在的问题：

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

『捌』 如何解决污水处理过程中二沉池跑泥的情况啊

属于污泥膨胀, 可从以下几方面试试
1. 降低曝气池污水水温
2. 提高曝气池深解氧含量
3. 加入一定量的铁盐在曝气池进水处

『玖』 详求倒置A2O污水处理工艺的优点和缺点，以及它的适用范围，谢谢

优点：一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境，可以更加充分利用其在厌氧条内件下形容成的吸磷动力，具有“饥饿效应”优势;二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势;三、缺氧区位于工艺的首端，允许反硝化优先获得碳源，故进一步加强了系统的脱氮能力;四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统，节能
缺点：一、在倒置彭/O工艺中，为了保证除磷效果，必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高
浓度硝态氮，这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积，这两个条件都很难满足。
二、倒置缺氧池带来的主要问题仍然是反硝化与释磷对碳源有机物的竞争。原污水先进人缺氧池再进入厌氧池，污水中的易生物降解有机物将优先被反硝化菌利用，聚磷菌将得不到足够碳源，影响除磷效果。为了解决这个矛盾，可将原污水分配给缺氧池和厌氧池，分别为脱氮和除磷提供碳源，这导致进入缺氧池和厌氧池的可利用碳源都比一般工艺要少。脱氮效果比较差。

『拾』 污水处理的二沉池浮泥怎么解决

1、增加排泥间隔时间。

2、检查泥斗设计上是否坡度足够，矩形池泥斗最好在60度以上。

3、检专查是否有排泥死角属，死角易造成排泥不彻底，局部发生厌氧反应。

污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

(10)a2o污水处理工艺二沉池反泥扩展阅读：

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。

1、一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

2、二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。

3、三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。