水性包装发泡树脂

⑴ 水性树脂中哪个最有前景 小木虫

水性来树脂分乳液型、分散体、水溶型源。
乳液的发展较早，VOC含量高，粒径较大，外观方面稍差一些。
分散体的发展近几年较快，VOC含量中等，粒径中等，外观相对较好。
水溶型的发展尤其快，是油转水的工艺，相对比较稳定，但是VOC含量较高，粒径小，外观及性能比较接近油性树脂。
其实，我认为这三种都有前景，比较技术是动态的、发展的、可以革新的。如：水溶性现在VOC是高，但技术进步后，可能做到0VOC的水溶性树脂。
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⑵ 什么是水溶性的树脂

水溶性树脂，来是一种中性，树源脂粒径达纳米级，不含有机溶剂，无污染，含特殊芬香挥发物，用水调节浓度，能与油溶料材料互溶，调节油溶料的粘度和流动性，赋予物料稳定分散效果，油膜形状及颜料固着的性能，物料不产生水性泛迹，适用于酸性、碱性物料。 松香水溶性树脂可以深加工成环保水性油墨，对纸张与纤维有强力的渗透性，油墨墨膜付着力强，是一种聚合固化膜，该固化膜不产生逆转，拉力好，富于弹性，密度大、光泽均匀，用量少，纸张不收缩。 这种非酸性工艺生产的天然水性树脂的国家不多。是制造环保油墨、绘画油彩、高级墨汁、涂改液、日用化工产品优秀的水性连结剂、增稠剂。制得的水性油墨抗氧化，用水稀释即可印刷，墨膜干燥后耐水，不产生粉化脱落，无公害；图像还原性好，图文鲜明；印刷适性较溶剂型油墨好，没有网迹、针孔、斑点；粘着性好，耐低温性能好，油墨产品不产生胶冻状，适用材料广泛

⑶ 水性树脂和一般的树脂有什么区别

水性抄树脂与其他树脂的区别袭一般指：用水可溶解或稀释的树脂。
由于可以用水稀释或者溶解，而且在生产水性树脂的过程中可以加入水，所有，水性树脂会比传统溶剂型树脂环保。目前国家也想行业人士大力推广更加环保的水性树脂。
但目前水性树脂处于发展阶段，质量参差不齐，所以，建议选择水性树脂时，考虑以下因素：
树脂厂家的研发能力、生产能力、品质控制能力及应用服务能力等。
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⑷ 什么水性树脂附着力强

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。 趋势二：环保化 油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：
含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本

⑸ 水性树脂产生泡沫太多固化后的效果会怎么样

晚上好来，很多泡沫说明这种水性油自墨配方中几乎没有消泡力存在，而且里面很可能有一些亲水表面活性剂是协同发泡的。因为这种含有很丰富泡沫的胶体在固化过程中黏度逐渐升高，很多气泡来不及挥发出来就被包裹在里面，所以固化后会造成漆膜坑坑洼洼并且里面还有很多小泡泡，如果是PU这样的软树脂还好说，像是丙烯酸、醇酸或者聚乙烯亚胺等刚性大的树脂很容易碎成渣因为分子不能连续在一起跟炸豆腐皮儿一样的外观吧。总之泡沫太多的水性树脂质量不合格。

⑹ 关于水性树脂

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

2分类编辑
水性树脂的分类包括：
1.纤维素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯树脂
4.环氧树脂
5.醇酸树脂
6.氨基树脂
7.聚酯树脂
8.酚醛树脂
9.丙烯酸树脂
10.聚氨酯树脂
11.有机硅树脂
12.有机氟树脂等。[2]

3用途编辑
取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性涂料
（1）建筑装修 包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。）
（2）工业涂料 包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。）
水溶性高分子
主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域。
（1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工，装饰装修及非金属等材料粘接等行业。
（2）密封剂：广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。 如：水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。
（3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产，生态型半PU箱包革、沙发革；生态型水性发泡沙发革、服装革；生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。
（4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
（5）石油开采：固井水泥外加剂和强化采油驱油剂等。
高吸水树脂
主要应用：工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域，用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。
（1）日用生活：婴儿尿不湿及妇女卫生中是高吸水性树脂的保水特点应用。
（2）电器保护：高吸水性树脂还应用中电缆包覆防潮。
（3）农业：高吸水性树脂作为保水剂广泛应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型的农业化学用品，具有革命性的意义。

4水性树脂优势编辑
（1）、环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。（以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致癌的危险。）
（2）减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。
（3）水性涂料的成膜后特点 ：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。
（4）高吸水树脂（保水剂）系列，保持水分作用。

⑺ 水性快干树脂

还要求什么性能吗？你可以看看广州产协，里面很多水性树脂看下是否符合你的要求

⑻ 水性无苯浸渍树脂哪家的好有什么特性吗

浙江荣泰科技企业有限公司生产的R405水性无苯浸渍树脂就很好用的。
品介绍
R-405水溶性浸渍树脂是由水性高分子聚酯树脂、固化剂、助溶剂及水组成的单组份浸渍绝缘漆，耐热等级为B、F级通用。
R-405水溶性浸渍树脂具有良好的渗透性、污染少，无苯类环保产品，使用工艺便捷等特点。主要用于各种变压器、充电器、电机线圈的普通沉浸，连续沉浸的绝缘处理。

技术条件（按Q/R 101-2010企业标准）
序号 指标名称 单位 指标值
1 外观，试管法 - 透明或半透明淡黄色液体
2 PH值 - 7.0-9.0
3 旋转粘度计，25±1℃ mpa.s 2000-4000
4 固体含量，120±2℃ % ≥60.0
5 干燥时间：130±2℃ min ≤30
6 体积电阻率 常态时 Ω•m ≥1×1012
浸水后 ≥1×1010
7 工频电气强度 常态时 MV/m ≥70
浸水后 ≥50

使用方法
配漆
R-405树脂与水按1:2混合，搅拌均匀，粘度一般控制在12-20秒/23℃左右。粘度可用水调节。
1、普通沉浸参考工艺
1.1预烘：视工件大小在120±5℃条件下烘焙1-2小时。
1.2浸渍：工件冷却到60-70℃浸入漆中，浸5分钟至无气泡逸出。
1.3滴漆：室温下滴漆30-60分钟。
1.4固化：滴干漆的工件置入烘箱，在鼓风条件下，平稳升至120-130℃，保温2-4小时，烘干为止。
1.5 R-405漆的工作粘度根据工件的结构及挂漆量的要求等因素而定的，可用纯净水调解R-405工作粘度。
2、连续沉浸参考工艺：
2.1常规工艺流程图：
上

机
→ 预 热

2节拍
→ 自动冷却

2节拍
→ 沉 浸

1节拍
→ 滴 干

2节拍
→ 固 化

13-17节拍
→ 下

机
2.2工艺参数：
（1）节拍时间：3-7分钟
（2）预热温度：110-120℃
（3）胶凝温度：110-120℃
（4）固化温度：125-135℃
工艺参数应根据设备长度，工件尺寸等情况而定，对于小电机定子线圈一般要求在130℃烘箱内实际烘焙1.5-2h，提高温度可以缩短烘焙时间。
2.3注意事项：
贮漆槽、浸漆槽、滴漆板及输漆管应定期清理，一般1-3个月清理一次，同时将浸渍漆用100-150目滤网过滤以除去铁屑、漆皮等杂质。

包装与贮存
R-405漆用塑料壶包装，有10公斤或20公斤两种包装，原包装贮存于25℃干燥、阴凉、通风室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为三个月。

⑼ 高固含水性聚氨酯树脂用于什么地方

高固含水性聚氨酯树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
高固含水性聚氨酯树脂具体可用于鞋胶及塑料、铝箔软包装复合胶，也可用作皮革I：光剂及纤维、纸张、泡沫体的粘接。它尤其适用于食品包装薄膜(如BOPP、PEI、PE等塑料薄膜，铝箔)的复合及鞋材(如真皮、PVc革、TPR、EVA等)的贴合。

高固含水性聚氨酯树脂与传统溶剂型聚氨酯树脂相比具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点，已广泛应用于皮革涂饰、汽车涂装、纤维处理、造纸工业助剂、涂料和胶粘剂等领域。而高固含水性聚氨酯树脂与水性聚氨酯树脂相比，不但初粘力高、干燥成膜速度快，而且成本低，在推广上更具优势。合成革用水性高固含聚氨酯树脂的研发成功，提升了合成革产业的整体发展水平，对合成革行业的转型升级具有重要的推动作用。
水性聚氨酯简单分类：
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）。
依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人称水性PU或水基PU。

⑽ 什么材料能使水性树脂耐水白提高

1.一般在兼顾乳液稳定的前提下,控制亲水基团的含量尽可能低,或提高聚酯本身版的耐水性,以长链二元权酸及二元醇为原料(如己二酸等),有支链的二元醇或新戊二醇为原料也可提高聚酯的耐水性,聚醚的耐水解性好,有时也可以与聚酯并用。另外,向聚氨酯分子链中引入表面能低的硅氧烷链段或功能性氟单体,以增强水性聚氨酯的疏水性. 2.内交联的缺点是产生高粘度的预聚体,导致乳化困难,有可能得不到粒径细微的稳定乳液。因此,必须控制支化和交联度,找到合适配比，否则在乳化预聚体时可能产生凝胶。外交联所得乳液性能好，并且可根据不同交联剂品种及用量，调节胶膜的性能，缺点是操作不方便。 3.热处理可使可交联型聚氨酯基团之间发生化学反应,形成交联结构,从而提高耐水性、耐热性。有的水性聚氨酯含可反应的官能团,如在聚氨酯分子结构中通过含环氧基多元醇组分引入环氧基团,经热处理形成交联的胶膜。 4。最好是成膜得时候想办法把COOH给反应掉。