树脂砂混砂机技术改造

❶ 铸造各类砂型的区别（如水玻璃砂，树脂砂，覆膜砂的区别）

水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。

水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。

树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。

覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。

❷ 树脂砂混砂机的树脂砂混砂机使用中常见问题的解决

1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。
2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。
3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。
4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。 1．树脂及固化剂比例是否均匀。
2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。
3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。
5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。
6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。
7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件 是 否有变化。 型号 S255 S258 2510 S2512 S2515 S2520 S2530 混砂电机功率(Kw) 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 减速机功率(Kw) 2.2 3 3 4 4 5.5 7.5 回转半径(m) 4.8 5 5 5 5 5.5 5.5 生产率(t/h) 5 8 10 12 15 20 30

❸ 树脂砂生产线树脂砂生产工艺流程

树脂砂生产线的树脂砂生产工艺流程主要包括以下步骤：

1. 落砂处理：

   • 浇注完毕的砂箱和铸件由行车吊运至惯性振动落砂机，进行落砂处理。
   • 铸件送至清铲车间，砂箱则存放在砂箱库备用。

2. 杂质挑选与磁选：

   • 夹皮和冒口由人工挑选出来。
   • 落砂过程中，砂子、砂团和小块冷铁通过落砂栅格，进入磁选皮带机进行磁选，以去除金属杂质。

3. 破碎、脱膜与筛分：

   • 经过磁选的砂子进入多功能振动破碎再生机，进行破碎、脱膜和筛分处理。

4. 强化再生：

   • 筛分后的再生砂进入1号斗式提升机，提升至离心转子二级再生机进行强化再生，确保彻底脱膜。

5. 风选除尘：

   • 再生砂中的微粉、灰尘和树脂膜通过流砂槽进入流幕式风选机。
   • 风选机连接旋风除尘器和脉冲式反吹除尘器，有效去除微粉和灰尘。

6. 提升与存放：

   • 再生砂经过2号斗式提升机提升，最终存放在砂库中待用。

7. 混砂与造型：

   • 混砂过程由移动双臂式连续树脂砂混砂机完成。
   • 砂子从砂库流入混砂机，同时加入固化剂和树脂，经过充分混合后自动流入准备好的砂箱，用于造型和制芯。

总结：树脂砂生产线的树脂砂生产工艺流程是一个高度自动化的过程，包括落砂处理、杂质挑选与磁选、破碎脱膜与筛分、强化再生、风选除尘、提升存放以及混砂与造型等多个环节。这些步骤共同确保了树脂砂的质量和生产效率，特别适合中小铸造企业使用。