❶ LED环氧树脂有什么成分
LED(发光二极体)作为一种功率小，使用寿命长，能量损耗小的发光器件，以其特殊的性能优越性，正逐步取代原有的发光器件，使用在工业和民用的各个角落。尤其是随着人类能源的短缺，市场前景非常可观。近年来，LED在城市亮化工程、工业及民用建筑等行业的应用范围越来越广。
LED的市场前景仍非常可观，这同时给LED配套材料的生产厂家提供了发展的机遇，如芯片、环氧树脂封装料、模条（模粒）、支架等等。其中环氧树脂封装料拥有相当的市场规模。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子品质都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特徵，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、缩水甘油醚类环氧树脂
2、缩水甘油酯类环氧树脂
3、缩水甘油胺类环氧树脂
4、线型脂肪族类环氧树脂
5、脂环族类环氧树脂
一、化学特性
一分子内有两个环氧树脂-C—C-之化合物。
340~7,000程度之中分子量物。
形状：液体或固体。
一般环氧树脂不能单独使用而与硬化剂(架桥剂)一起使用，硬化成三次元分子结构之硬化物。
与酸无水物之硬化剂反应成高分子物质。
二、一般物性
硬化中不会生成副生成物且收缩小。
可添加大量之充填剂。
可长期保存(未与硬化剂反应)
对大多的材质接着性优良。
优越的而热性电气特性。
优越的机械强度及寸法安定性。
优越的耐水及耐药品性。
三、电子绝缘材料中对环氧树脂基本特性要求
低粘度，易脱泡。
段烤硬化而产生容积收缩小。
硬化反应热小。
低硬化温度。
低热膨系数。
对热的安定性高。
低吸湿性。
高热传导性及高绝缘压。
高电氯抵抗。
低诱电损失率及低诱电损失率。
对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。
耐腐蚀性。
耐候性。
耐化学药品(盐分、溶剂)。
耐机械之冲击性。
低弹性率(一般)。
四、主剂的材料选择
1．环氧树脂：以透明无色、杂质含量低、粘度低为原则。如道康宁的331J、南亚的127、日本三井的139、大日本油墨的EP4000均可应用。
2．活性稀释剂：一般采用脂环族的双官度活性稀释剂比较好，特殊场合可用南亚的AGE代替，但AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果树脂的粘度较低，也可以不选择添加稀释剂。
3．消泡剂：以相容较好，消泡性好，无低沸点溶剂为准则。
4．调色剂：一般以20%的透明油容性染料添加80%的主体环氧树脂后，加温搅拌混溶即可小量添加，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。注意透明油容性染料的选择，需具备至少150-180度的耐温条件，以防止加温固化时变色。5．脱模剂：以脱模效果好，相容好，颜色浅为原则。添加量依材料的不同有差别。脱模剂可添加主剂也可添加固化剂中。
五、固化剂的材料选择
1.甲基六氢苯酐，较高要求可采用日本义大利厂商的产品。
2.促进剂，其实酸酐体系采用季度胺盐还是可行的，如四丁基溴化胺、四已基溴化胺，但是后者相容性可能不太好，可先用醇类如苯甲醇、甘油稀释后使用。但会影响强度。所以以前者比较好。
3.抗氧剂，主要防止酸酐高温固化时被氧化。要求相容好，颜色浅。
六、配方举例：（仅供参考，并不承担任何责任）
主剂：R-139 96.6 固化剂：甲基六氢苯酐 95.54
AGE 3 四丁基溴化胺 1.4
兰色染料色浆0.3 264抗氧剂 1.5
BYK-A530 0.05 甘油 1.5
FIN脱模剂 0.05 兰色染料色浆 0.01
合计 100份合计 100份
配比：100/100
七、生产工艺
因不涉及合成反应，生产工艺比较简单，一般加温至80度以下，搅拌一小时左右，降温放料即可。但要注意材料添加的顺序，如固体料先用液体料稀疏溶解后依次添加
❷ 环氧树脂固化剂E300是什么
环氧树脂固化剂E300也可以叫做二甲硫基甲苯二胺-DMTDA，主要作用扩链剂，聚氨酯用扩链剂固化剂交回联剂E300在室温答下是一种低粘度液体
物化性质：淡黄色清亮液体有轻微氨味
中文名称：二甲硫基甲苯二胺或2,4—二胺基—3,5—二甲硫基甲苯（DMTDA）
别名：Ethacure300,E-300
分子式：C19H14N2S2分子量：214.36
CASNo：106264-79-3
沸点（1.68mmHg）：200(353分解)
密度（20℃）g/ml1.206
粘度,Cpsat68℉(20℃)900
胺值，mgKOH/g536
二甲硫基甲苯二胺（2，4—加2，6—）含量%≥95
一甲硫基甲苯二胺含量%≤4.0
三甲硫基甲苯二胺含量%≤1.0
水分≤0.1%
❸ 环氧树脂862与固化剂DETDA应该以怎样的比例
862环氧树脂是低粘度环氧树脂，环氧值约为0.60eq/100g，DETDA（二乙基甲苯二胺）分子版量为178，含有四个活权泼氢，活泼氢当量为44.5。100g862环氧树脂中DETDA添加量为44.5X0.60=26.7(g)
❹ 请问环氧树脂固化剂593的 CAS、化学成分、英文名、化学名
593＃环氧固化剂 英文名称: Epoxy resin curing agent
CAS NO: 暂无数据. EC NO: 暂无数据
产品介绍：
环氧固化剂是由环氧合物与脂肪胺反应合成的低粘度固化剂。该产品为浅黄色透明液体，是一种低毒、低挥发性的低温环氧树脂固化剂。在环氧固化剂体系中加入该固化剂，能大大降低环氧固化体系的粘度，以增加其韧性提高冲击性和剪切强度。广泛用于环氧玻璃钢、建筑材料、防腐涂料、胶粘剂、电器浇铸等领域。
产品技术指标
外观
无色透明液体，无沉淀物
胺值mgkoh/g
500-600
粘度mPa.s/25℃
100+-50
产品用途与性能
★可作建筑修补，降低环氧固化体系的粘度。
★可作为防腐涂料的固化剂耐腐蚀性，能耐大部分溶剂及氧化剂。
适用场合：
★用于制作耐温较高的各种耐腐蚀整体玻璃钢制品及内衬。
用于制作树脂砂浆、胶泥勾缝等耐温耐腐蚀溶剂的特种粘合剂。
质量指标：
项目
性能
抗压强度kg/cm2
1266
冲压强度kg/cm2
8-20
弯曲强度kg/cm2
895
拉深强度kg/cm2
375
体积电阻率Ω.cm
9*1013
参考配方：
E-44环氧树脂 100g 593#固化剂 20-25g 增韧剂 1-3g 填充料（根据配方需要）50-100g
E-51环氧树脂 100g 593#固化剂 20-30g 增韧剂 1-3g 填充料（根据配方需要）50-100g
产品贮存:
a 该产品应密封保存，以免吸湿变质。
B 该产品为非危险品，可按一般物品存放。
C 该产品要在通风干燥阴凉处存放，保质期一年。
❺ 我说，环氧树脂胶是什么回事
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。
环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
❻ TDE-86环氧树脂性能介绍
TDE-86环氧树脂是脂环族缩水甘油酯型的。它是一种具有独特性能的环氧树脂，其分子结构上带有三个环氧基，有较高的环氧值，是一低粘度的树脂（室温粘度约1500厘泊左右），作为一个新型的三官能团环氧树脂，TDE-86环氧树脂具有其结构上的特点，在脂环上直接相连一个环氧基；而另外两个环氧基是在脂环氧相邻二条侧链上，带有一定的链节数后成环，这是二个具有高反应活性的缩水甘油酯基。因此，TDE-86环氧树脂的反应活性要比一般的脂环族环氧树脂大，而且克服了脂环族环氧树脂对脂肪胺反应活性低，对咪唑及三级胺几乎不能固化的缺点，这一分子结构上的特点，给予了配方设计者可选择较多的固化剂，因而大大扩大了它的应用范围和价值。
❼ 593常温固化剂由什么反应而成为什么会结晶
593固化剂
593环氧树脂固化剂是由二亚乙基三胺与丁基缩水甘 油 醚加成物，分子量217。该产 品为无色透明液体，是一种低毒、低挥发性，低粘度和常温环氧树脂固化剂。环氧树脂组成物适用期1小时，固化条件室温24小时或80℃固化4小时。固化物热变形温度80-105℃。在加入该固剂大大降低环氧固化体系粘度，以增加其韧性，提高冲击性和剪切强度。593固化剂溶于乙醇丙 酮等极性溶剂，与水有一定程度的互溶性。广泛使用于环氧玻璃钢、建筑材料、防腐涂料、胶粘剂，电器浇铸等领域。
1、由于环氧丙烷丁基醚的基团接在了其氮原子，使其毒性大大降低，而且沸点高。蒸汽压低，逸发至空气中的浓度较小，所以对人体危害减少。
2、由于结构中含有较多氮原子及活泼氢和醚键，能在室温下固化，固化快，适用期大约1小时左右即可。
3、因其为脂肪胺的改性体，结构呈线型长链。与环氧树脂固化后的成型物具有良好的弹性。
4、固化后其机械性能强，电性能优良，制品强度好。
5、因其粘度低，故使用方便。 593固化剂广泛用于建筑修补、粘合强度高抗震性好的大型建筑群中和水坝、大桥、地下设施等项工程中。
胺值（KOHmg/g） 粘度（mpa.s/25℃） 密度（20℃）
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❽ 常见环氧树脂有哪些
常见环氧树脂主要有以下几类：
一、双酚A型环氧树脂
双酚A型环氧树脂是目前使用最广泛的一类环氧树脂。其具有良好的力学性能、电绝缘性、化学稳定性，而且具有优良的耐紫外线和耐候性。这类树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
二、酚醛型环氧树脂
酚醛型环氧树脂是由酚醛与环氧氯丙烷反应合成的产物。它具有较高的耐热性、良好的机械强度和较高的防潮性。常被用于制造高性能的绝缘材料、耐磨材料以及某些特殊要求的复合材料。
三、缩水甘油醚型环氧树脂
缩水甘油醚型环氧树脂是一类低粘度、高反应活性的树脂。它们具有出色的粘结性和涂层性能，常用于制备高性能的涂料和胶粘剂。此外，这类树脂还具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
四、脂环族环氧树脂
脂环族环氧树脂具有优异的热稳定性和机械性能。由于其结构中的脂环结构，使得它们在高温下表现出良好的性能和稳定性，因此在航空航天、汽车等领域得到广泛应用。
以上便是常见的几类环氧树脂。这些树脂各具特色，根据应用需求和场合，可以选择合适的环氧树脂种类来满足不同的工程需求。