㈠ 怎么测树脂的挥发分啊
测试样品原始重量m1，105℃烘1h，干燥器中冷却至室温，测试样品重量m2.挥发分=m2-m1
㈡ 不饱和树脂中苯乙烯的挥发量大概为多少
不饱和树脂固化过程苯乙烯的挥发量大概为1.5%左右。
㈢ 双酚A型环氧氯丙烷环氧树脂在200°以下会挥发有机废气吗
纯品的不会！
此种环氧树脂在萃取过程中 会用到 甲苯丙酮，并且原萃取之前的溶液中含有环氧氯丙烷。
萃取之后，进行精馏。主要是提纯。环氧树脂中的甲苯，丙酮基本被精馏出去。
所以说即使有挥发性有机废气，也应该是 甲苯丙酮。
㈣ 环氧树脂密度大概是多少
环氧树脂的密度是：(20℃,g/cm3)0.980
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基内团的有机化合物，除个别外容，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
环氧树脂的粘度：(25℃,mPa?8226;s)50-80
环氧树脂的挥发份：（% pbw）≤1
对于环氧树脂的选择：
用途选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601．604．607．609等。
㈤ 多层板材料半固化片的主要性能指标如何测量
1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．树脂含量(％)测定：
(1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)；
(3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)；
(4)计算： W1-W2
树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 树脂流量(％)测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片；
(2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)；
(3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）；
(4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝胶时间测定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)；
(2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒；
(3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。
4．挥发物含量侧定：
(1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块；
(2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)；
(3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)；
(4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100
㈥ 环氧树脂固化剂用量计算方法详细讲解
环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。那么环氧树脂固化剂用量怎么计算呢？下面一起来看看吧。
环氧树脂固化剂
一、环氧树脂固化剂用量之胺类固化剂的计算
胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出：W=(M/Hn)×E。
式中：W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量。
M——胺类固化剂分子量。
Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数。
E一一环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2，乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活泼氢原子数Hn=4。
从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E=0.40-0.47，那么W=60/4×0.47=7.05(g)，W小=60/4×0.40=6(g)。
即每100gE-44环氧树脂需用6-7g乙二胺固化剂。实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10%以上。
环氧树脂固化剂用量
二、环氧树脂固化剂用量之酸酐类固化剂的计算
酸酐类固化剂的用量通常按下式求出：W=AE·E·K。
式中：W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量。
AE一—酸酐摩尔质量，kg/mol。
K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。经验数据，它在0.5-1.1范围内变动，一般取0.85。
固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二：一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失；二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆。
上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百。当达不到此纯度时，应进行换算调整。
环氧树脂固化剂用量计算
以上就是小编为你分享的环氧树脂固化剂用量，希望对你有所帮助。如果想要了解更多环氧树脂固化剂的相关信息，请继续关注。
㈦ 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
在生产液体酚醛树脂时，甲醛的加入量应略高于正常需求，以加快反应速度和提升产量。通常，苯酚与甲醛的克分子比为6:7，催化剂氨水的加入量为苯酚的4%，按氨水中氢氧化铵25%含量计算。物料加热至85℃左右后停止加热，依靠缩聚反应释放的热量，使物料升温至98℃左右并开始沸腾。若反应过于剧烈，应通水冷却。
液体酚醛树脂的生产工艺流程如下：氨水、苯酚、甲醛依次进入反应釜，加热熔化后进行缩聚反应，随后通过脱水步骤获得液体树脂。树脂合成后，采用真空脱水，以确保水分和挥发分的去除。酚醛树脂生产设备示意图中，反应釜1、反应釜夹套2、进料口3、电机、减速器4、温度计5、锚式搅拌器6、出料口7、冷凝器8、放空阀9、脱水缸10和真空泵11依次排列。
液体酚醛树脂在常温下为棕红色粘稠液体，具有刺激性气味，比重在1.15-1.2之间，能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中的游离酚含量为10-18%，在100℃保持2小时仍保持流动性，属于甲阶。在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶。130℃以上保持2小时则成坚硬的固体，属于丙阶。其性质对磨具性能的影响主要体现在树脂粘度和游离酚含量上。液体酚醛树脂粘度与温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则低。
游离酚在作为润湿剂的树脂中应控制在28%以下，虽然数值较高，但苯酚可溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，提高磨具强度。固体含量的计算公式为x = (W1 - W2) / W1 * 100%，其中W1为加热前树脂量，W2为加热后树脂量。对于用粉状树脂生产磨具，液体酚醛树脂作为润湿剂仅占树脂总量的约1/3，且其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。