『壹』 树脂用什么胶水粘最牢
树脂用这几种胶水粘比较牢：
106AB环氧树脂胶水是树脂材料最常用的胶水之一。它具有高强度、高韧性和高耐化学性的特点，因此适用于各种树脂材料的粘接，如玻璃纤维增强塑料、不饱和聚酯树脂等。使用时需将环氧树脂胶水和固化剂按照一定比例混合，然后涂抹在待粘接的表面上，在常温下自然固化即可。
T119聚氨酯胶水也是适用于树脂材料的胶水之一。它具有良好的弹性，可在挤压变形和震动等情况下维持粘合状态。聚氨酯胶水的粘合强度很高，不受温度和湿度变化的影响。但在粘接时需要注意聚氨酯胶水的流动性较强，所以需要尽量减少胶水的用量并按照指定时间内进行粘接。
308瞬间胶水是一种粘着力很强的胶水，多用于金属、塑料等材料的快速固定。对于树脂材料来说，瞬间胶水的粘接效果并不理想，因为它对于树脂材料的表面处理要求较高，需要保证材料表面的干燥和洁净，否则容易出现粘接失效的情况。
需要注意的是，在使用胶水粘合树脂材料时，应确保树脂材料的表面光滑、干燥和洁净，以保证粘合效果。另外，应根据不同的胶水选择不同的粘接方式，如环氧树脂胶水需要混合固化剂后等待一定时间自然固化，而聚氨酯胶水需要减少胶水用量并严格按照指定时间内进行粘接。在粘接完成后，应记得按照要求对粘合部位进行后处理，如压实、固化、烘干等。
『贰』 什么是EVA
EVA热熔胶是一种无需溶剂、不含水分的100%固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热至一定温度则变为能流动且具有一定粘性的液体粘合剂。这种粘合剂熔融后呈浅棕色半透明或本白色，主要成分是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成。
EVA热熔胶具有以下特点：在室温下通常为固体，加热至一定温度后熔融为液体，冷却到熔点以下后迅速固化；固化速度快、环境污染低、粘接力强；胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，可在加热熔融后重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；使用时只需将热熔胶加热熔融成所需液态，涂抹在被粘物体上，经压合后几秒钟内即可完成粘结固化，几分钟内硬化冷却干燥。
EVA热熔胶在我国生产和使用中分为高速胶和低速胶两种，根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等，有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。使用EVA热熔胶前要进行预热，预热时间一般为2小时，待胶体达到所需加热温度，流动性良好时，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内。
热熔胶的粘着力会随加热温度、被粘物材料、铣背的宽与深度、涂胶高度、胶订机运转速度等不同而有所变化。热熔胶的软化点应在80℃以上，加热到80℃时开始软化并溶动，达到130～180℃时粘度、流体、粘性适合粘结。书籍纸张的不同会影响上胶温度，涂料纸的冷却速度比非涂料纸快，因此在涂料纸上胶时需提高胶液温度。
热熔胶的开放时间、固化时间和冷却硬化的干燥时间需严格掌握。开放时间为胶液涂抹在书背上的时间，固化时间为封面与书背粘合的时间，冷却硬化干燥时间为固化后书籍冷却定型的时间。热熔胶的开放时间一般为7～15秒，这与胶订机的正常运转速度密切相关。固化时间与开放时间基本相同，冷却硬化干燥时间应在3分钟以上。
使用EVA热熔胶的环境与条件需注意，厂房温度应保持在15～26℃，湿度保持在50％左右。高温时热熔胶使用温度需下降10℃左右，以保证胶的开放和固化时间。书籍在贮存的仓库或厂房内温度应在1～45℃之间，避免受潮或过于受热。
使用EVA热熔胶时还需注意，要掌握和认识各种型号的技术性能，尤其是夏胶与冬胶的使用时期。使用时切忌用明火直接加热，要使用隔套油溶加热或密封的电热板加热。固体的EVA热熔胶使用前要预热合格，预热时间一般为2小时左右。胶锅内的胶量要适当，加量过多会使其变质老化、粘度降低。在开放时间内要完成全部粘合过程，遇故障停机时要及时取出书夹内的书本。
长时间修理无线胶粘订设备时应关闭预胶和工作胶锅，熔融胶体的温度要严格控制在使用范围内。要定期清理预胶锅和工作胶盒，保持胶锅内清洁，防止胶液中杂质沉淀堆积而影响温度控制的精确性。预热胶锅应每3个月清理一次，工作胶盒应每半月清理一次。
『叁』 氢化丙烯酸松香树脂的作用
松香树脂的特性和几个配方
莱宏机械
2022-04-29 15:12山东莱宏机械设备有限公司
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松香的介绍
松香是松树科植物中的一种油树松脂，主要成分为C19H29COOH。分“脂松香”“木松香”“浮油松香”3种。
松香与纯碱或烧碱一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶于水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有黏性，可使肥皂不易开裂和酸败变质。
松香易溶于各种有机溶剂，而且易成膜，有光泽，是油漆涂料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色泽光亮，干燥快，漆膜光滑不易脱落。
松香在印刷油墨中主要用作载色体，并增强油墨对纸张的附着力。油墨中若不用松香，印制成的墨迹就会色调呆滞，模糊不清。
以松香酯和氢化松香酯为基本原料的粘合剂，常用作热熔性粘合剂、压敏粘合剂和橡胶增粘剂。
松香在橡胶工业上用作软化剂，可增加其弹性。歧化松香钾皂可作合成橡胶。
松香的性质
松香树脂主要由各种树脂酸组成，树脂酸含有三环骨架结构，含有两个双键和一个羧基两种活性中心，通过与羧基的酯化中和及与双键的加成，氢化，歧化，聚合等可改变其理化性能，经过改性的产物统称改性松香树脂。
改性松香树脂的生产过程，除了使用松香外，根据不同的改性工艺，还需要使用其他原料，常见的有多元醇（主要有甘油和季戊四醇），醛类（甲醛），多元酸（顺丁烯二酸酐），酚类（苯酚，双酚A，对叔丁酚），催化剂（主要有次磷酸，乌洛托品，氧化锌）等
树脂酸有多种同分异构体，可分为枞酸型酸和海松型酸。共轭双键具有较高的化学活性，在松香中含有共轭双键的树脂酸含量总量70%以上，有利于加成反应。
生产松香树脂时酯化反应一般要达到270摄氏度以上，树脂酸在此温度下易分解，生成松脂烃和二氧化碳。
松脂烃为黏稠状液体，树脂若含有松脂烃会使树脂软化点下降，使得期末硬度下降，干燥缓慢，耐水性变差，在松香树脂生产的最后阶段都有一段时间的减压维持阶段，尽量减少树脂中松脂烃含量。
催化剂
松香的羧基处于叔碳位置上，空间位阻大，反应活化能高，酯化反应要在长时间（6-10h），高温（270℃）反应，为加快酯化反应的速度，需要加热合适的催化剂，常用的催化剂有
1.酸催化
对甲苯磺酸，次磷酸等，但是这些催化剂在反应时会产生有毒气体，影响环境，次磷酸在加入时极易发生燃烧，需要注意。
2.亚磷酸盐，亚磷酸胺，亚磷酸酯类
与酸催化比较单独使用时减色效果会差一些
3硫酚系列化合物和低聚物
与前两类比较可加快酯化反应速度，减少不溶物的出现，但是会出现树脂外观透明，但苯中清浑浊的现象。
综上需要根据生产的实际通过实验来确定催化剂的复配比例。
生产设备
松香改性树脂的生产主体设备是不锈钢反应釜，使用桨式搅拌（附带 刮沫器），配直立式冷凝器，卧式冷凝器（附带分水器），高位槽，泻爆口，真空泵和造粒机（或切片机）等附件，釜体内部最好抛光，减少摩擦系数，使树脂不易粘附，以免影响第二批物料。
不同类型的松香树脂对附件的要求不同，如生产松香钙皂时可以不用冷凝器，但其他品种需要，用高位槽滴加丙烯酸单体和分水器来保持回流时丙烯酸改性树脂需要的，其他品种可以不用，因生产品种的不同，设备搭配也不尽相同。
松香树脂主要分为五类
1松香皂
树脂酸具有一元羧酸特性，可进行一些列的羧基反应，和金属氧化物或者氢氧化物在高温下中和，生成树脂酸的金属盐，也成松香皂，常用的松香皂是松香钙皂，又名石灰松香。
松香钙皂透明度较差，生产时加入少量碳酸锂可改善透明度。
注意事项：加入石灰前需要开启防爆管，防止加入石灰时溢锅，维持温度不要超过230℃，过高容易发生树脂胶结，若发现树脂有结锅趋势，立即加入少量松香避免结锅。
松香钙皂
松香5000kg
熟石灰300kg
操作工艺
吸入熔化后的松香，开动搅拌，在160摄氏度下均匀的加入熟石灰，之后维持一小时，一小时后升温到220摄氏度维持一小时，即可取样检测品质并包装了
2松香多元醇酯
涂料和粘合剂中采用多元醇和松香进行酯化，生成多元醇酯，最常用的是松香甘油酯和松香季戊四醇酯，主要用于生产粘合剂，硝基漆，油墨等。
138松香甘油酯配方
松香5000kg
300抗氧剂5.0kg
甘油560kg
168抗氧剂5.0kg
工艺：
吸入松香，开始搅拌，加入甘油（注意不要溢锅）同时开启立式和卧式冷凝器冷却水，在140℃以下加入168和300抗氧剂，维持15分钟，升温至200℃，维持1小时，升温270℃，维持6小时关闭立式冷凝器，维持真空和温度2小时即可取样检测，然后出料冷却包装即可。
145松香季戊四醇酯配方
松香5000kg
季戊四醇575kg
次磷酸2.5kg
300抗氧剂2.5kg
工艺
吸入松香，开始搅拌，在100℃以下加入次磷酸和300抗氧剂维持0.5小时，然后升温到180℃加入季戊四醇，（防溢锅），打开立式和卧式冷凝器冷却水，升温200℃维持1-2小时，升温至270℃维持6-10小时关闭立式冷凝器冷凝水，维持温度并减压两小时即可取样检测，出料冷却包装。
3松香酚醛树脂
甲醛和酚类的缩合产物与松香
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