E44环氧树脂与什么树脂相融

A. 环氧树脂E一44和828可以混用吗

查到828也是一种液态双酚a环氧氯丙烷单体，理论上与e-44或者e-51混溶无问题。两者都能在脂肪胺或者芳香胺引发催化聚合为无色透明坚硬固体。

B. 环氧树脂E-44与固化剂650聚酰胺树脂混合，能否用于消防管螺纹连接有规范要求吗具体是什么规范

（ho）固化剂的气味是无法去除的！

（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。

丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。

C. 环氧树脂溶于水吗

问题一：如何溶解环氧树脂？ 1. 热处理, 一般封装PCB的环氧树脂, 因为要配合PCB上的电容等的不耐热材料, 所以不会用耐温太高的系统, 否则会在高温制程中伤害零件, 因此封装的迹或握材料大概只有80~90度的耐温, 所以可以用130~150度高温去烘烤, 在高温下环氧树脂会稍微变软, 就可以用机械力去破坏2. 化学处理, 可以用强溶剂, 如二氯乙烷(化工原料行有卖, 有毒性, 要在通风处戴手套使用), 把零件放浸泡在里面, 可能要一段时间(数小时到数天不等), 因为环氧树脂的耐化学药品性很好, 所以只能让它膨润, 但是不会溶解, 膨润後就变很弱了, 可以用手剥除, 但是如一开始所说, 里面的漆包线的涂装, 还有本身就是环氧树脂所做的积版都会被破坏, (备注:丙酮是不够破坏环氧树脂的)热处理比较适合大的零件, 太大颗用溶剂要破坏到内层要非常久, 也可以合并1, 2两种方式交替使用, 慢慢由外向内去除封装的树脂至於外壳塑胶通常是ABS或PBT, 因为和灌在里面的环氧树脂接著不好, 所以直接用工具用力剥除就可以了

问题二：长期100度开水接触环氧树脂胶会溶解掉吗？ 首先你的环氧树脂是否固话，选择的固化剂是什么，固化条件是否达标，都会影响环氧树脂的性能。如果是固话完全的环氧树脂不会溶于水，100度也不算高温，不会有事

问题三：环氧树脂与什么化学液体可以溶解 1）热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低,但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时,也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。
2）三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂溶解。缺点：效果差，时间长。
3）最好是使用专业的环氧树脂溶解液。

问题四：环氧树脂和硅胶什么区别？ 硅胶（silica gel）：一种非晶体硅石，与白沙相似，用作干燥剂和脱湿剂，也可作催化剂和催化剂载体在化妆品中作凝结剂，还用于层析法。 环氧树脂（epoxy resin）：泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子姿庆结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 比较著名的产品是stycast 2850，主要用来密封，绝缘等。

问题五：为什么环氧树脂不能溶解于醇类溶剂 是固化后的环氧树脂不溶团腔解于醇类溶剂吧？未固化的环氧树脂是热塑性的，如双酚A型环氧树脂E44/E51等是可以溶解于醇类溶剂的；固化后的环氧树脂是不能被溶解的。

问题六：环氧树脂是挥发性物质吗 大多液体都有挥发性，固体有扩散性。环氧树脂如果是粘度较高的，因为它的分子链比较长，挥发性就会低很多（相较于小分子物质）。

问题七：2甲基咪唑与环氧树脂反应后还会溶于水吗 不会了。作为环氧树脂固化剂已经连接在了树脂的空间结构中了；不会溶入水了。

D. 哪种牌号的环氧树脂与593固化剂混合能够配制成胶水，谢谢

请使用环氧E44树脂
参考配比：
E-44 ：593 = 100 ：20～25
使用时间：30～40分钟。随配随用，以免胶化造成浪费。
注意回事项：
1.配比一定要准答确，否则会影响固化物干性和其它性能。
2.当气温太低时，E-44环氧树脂单独加热至30～40℃再与593环氧固化剂混合。如超过40℃和593环氧固化剂混合会迅速凝胶而无法使用。
3.E-44环氧树脂和593环氧固化剂混合后不能加热，否则会迅速凝胶。
固化条件：
1.室温下，表干4小时，实干24～48小时。
2.室温放置30分钟，50±2℃烘4～6小时，固化性能更佳。

E. 环氧树脂用什么能溶解

环氧树脂用甲苯就能溶解。
两步法环氧树脂的生产即采用甲苯作为溶剂。反应完成后，在环氧树脂中加入甲苯，反应形成的盐溶于水中，沉在下方，环氧树脂的甲苯溶液在上边成为有层，将水分出后，蒸馏掉甲苯，即可得到环氧树脂。因此环氧树脂是溶于甲苯的。各种环氧基的稀释剂也可以溶解环氧树脂。

F. 丙烯酸树脂和环氧树脂相容吗

晚上好，丙烯酸树脂与环氧可组成混合品种或者单独再改性为环氧丙烯酸酯共同使用，液体的E-44和E-51双酚A环氧氯丙烷只能与低分子量丙烯酸树脂配伍，高分子量结晶无法全部溶解，另外环氧固化剂的脂肪胺和芳香胺亦不是市售各种固体丙烯酸树脂的良溶剂。这也是为何650和651固化剂只能是低分子量聚酰胺而非高分的主要原因之一。

G. E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化

你配比搞错了 固化剂650聚酰胺过量了 你把配比调成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了