微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反
渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为
20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大
于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。
㈡ 水处理膜技术（超滤、纳滤、反渗透）深度解析其优缺点
纳滤膜、反渗透膜、超滤膜在水处理领域中扮演着关键角色，它们各有优势和应用场景。
纳滤膜具有截留纳米级（0.001微米）物质的能力，操作区间位于超滤和反渗透之间。纳滤膜能有效去除地表水中的有机物和色素，降低地下水的硬度及镭含量，并在食品、医药生产中用于物质提取、浓缩。运行压力一般在3.5-30bar。相比反渗透膜，纳滤在去除溶解盐类时具有更高的灵活性，对单价离子的去除率低于高价离子，且能节约成本。在特定条件下，纳滤成为水厂和工业脱盐的优选。
反渗透膜作为最精细的膜分离产品，能有效截留所有溶解盐份和分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。应用广泛，包括海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水、饮用纯净水生产、废水处理等。反渗透在科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域有着广泛应用，如太空水、纯净水、蒸馏水制备，酒类制造及降度用水，医药、电子等行业用水前期制备，化工工艺浓缩、分离、提纯及配水制备，锅炉补给水除盐软水，海水、苦咸水淡化，造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
超滤膜则能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质，允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）通过，同时截留胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。运行压力一般在1-5bar。超滤技术在生物大分子制备中用于脱盐、脱水和浓缩等过程，实验条件温和，不引起温度、pH变化，避免生物大分子变性、失活和自溶。
超滤膜与纳滤、反渗透膜在出水水质和成本控制上存在差异。反渗透膜具有更小的孔径（约为超滤膜的1/100），能有效去除水质中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，而超滤净水器在去除颗粒污染物和细菌方面表现出色。反渗透水处理设备以分质供水方式操作，提供饮用纯净水，浓水用于洗涤，而超滤通常用作洗涤用水，当自来水水质良好时，也可用作饮用水超纯水设备。
超滤膜的优点包括：无需泵、不耗电，无电气安全问题，接头少、水压低，故障率和漏水概率相对较低，结构简单、价格便宜，操作简便，成本低廉，无需增加化学试剂。实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相变化，不引起温度、pH变化，有助于防止生物大分子变性、失活和自溶。
反渗透水处理设备的优点在于提供安全的水质，有效去除各种有害杂质，应对供水特发事件效果较好，出水口感佳，能有效降低水质硬度，煮水容器不易结垢。
不同膜在水处理中的应用包括纳滤膜在饮用水制备、深度净化及特定废水处理（如生活污水、纺织、印染废水、制革废水、电镀废水、造纸废水）中的应用；正向渗透（FO）在海水淡化、工业废水处理、垃圾渗滤液处理中的应用；以及反渗透膜在净水、城市污水、重金属废水、含油废水处理等领域的应用。
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㈣ GE纳滤膜可以应用在垃圾渗滤液的处理吗
垃圾渗滤液通常需要预处理后才能用纳滤膜进行再处理，因此ge纳滤膜是可以用在垃圾渗滤液的处理的。
㈤ 渗滤液处理工艺设计的方法有哪些
1.UASB+SBR+CMF+RO处理工艺
渗滤液由调节池泵入均衡池，进行水质水量的均衡和pH调节，均衡池出水进入UASB反应池中，在反应池中COD负荷为10~15 kgCOD/m3d ，BOD降解可达75%，COD降解可达70%。经厌氧后渗滤液进入SBR池，在此利用生物反应进行BOD5、COD以及NH3-N的去除，停留时间为10.5d，反硝率：4.51gNO3/kgVSS.h (20°C)。
SBR 反应期的操作以好氧，缺氧交替运作，在好氧情况下，微生物会产生硝化作用；在缺氧情况下，微生物会进行反硝化作用以去除氨氮。
2.蒸发+RO处理工艺
渗滤液由调节池泵入预处理池，通过投加臭氧对氨氮与低分子有机物进行预处理，出水经沉淀后进入热交换器。预处理后渗滤液用泵送入两个热交换器进行预热，交换器同时作为蒸发器浓缩液和冷凝水的冷却器。预热后的渗滤液进入进水池，然后提升进入蒸发器。在蒸发器内，渗滤液通过喷头喷洒在高温的管束外表面而蒸发成蒸气，蒸气经收集后通过离心压缩机压缩进入管束，从而产生持续的蒸发循环。同时渗滤液喷洒到管束外表面对管束中的蒸气起到降温作用而使管道内蒸气冷凝。管道中形成的冷凝水收集后进入脱气器中，减少易挥发有机成分，冷凝液用泵从脱气器经过冷凝液冷却器进入暂存池。
.MBR+UF+NF处理工艺方案
渗滤液由调节池泵入生化池，生化池包括硝化池和反硝化池，在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。MBR反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到20g/l，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物逐步降解。MBR生化系统COD设计去除率90%，NH3-N设计去除率99%。
采用特殊设计的高效内循环射流曝气系统，氧利用率可高达25%。MBR的剩余污泥量小，每天排泥量按不同运行期(前，中，后)为110 ～50 m3/d左右。MBR出水无菌体和悬浮物，进入纳滤系统进一步深化处理，出水稳定达标排放，浓缩液则回灌至填埋场。
纳滤系统采用特殊纳滤膜和工艺设计，可使盐随净化水排出，不会出现盐富积现象，纳滤净化水回收率可达到85%。纳滤浓缩液量3.7 m3/h，为节省投资及运行费用可将浓缩液回灌至填埋场处置。
采用该工艺处理渗滤液，适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出水稳定达标。在国外大量工程实例中发现，即使对于BOD/COD小于0.2的老填埋场渗滤液，经过MBR与纳滤后也能使COD、BOD和NH4-N达标排放。
4.DT-RO工艺
渗滤液由调节池泵入储罐中进行pH调节，控制pH在6~6.5之间。经pH调节的渗滤液加压泵入砂滤器，砂滤器可根据压差自动进行反冲洗，反冲洗水进入浓缩液储存池。经过砂滤的渗滤液泵入筒式过滤器，经过滤后的渗滤液由柱塞泵输入第一级反渗透（RO）系统。一级RO系统膜通量为12L/m2•h，净水回收率为80%，设计操作压力为60bar。渗出液进入二级RO装置，浓缩液排至浓缩液储存池。二级RO系统回收率为90%，膜通量为34.6L/m2•h，设计操作压力为50bar。渗出液进入脱气装置，浓缩液则排至砂滤器的进水端。膜组的反冲洗在每次系统关闭时进行，清洗由系统自动控制，清洗后的液体排入浓缩液储存池中。
为避免浓缩液回灌时长期将高浓度的氨氮在垃圾填埋场不断积累循环，在浓缩液储存池设置脱氮系统，通过化学沉淀法将渗滤液中的NH3-N转化为MgNH3PO4.6H2O沉淀，沉淀后形成的结晶性状稳定，可以直接随浓缩液回灌到填埋场，也可以分离出来做肥料。
㈥ 垃圾渗滤液处理的功能介绍
1、根据垃圾渗沥液水质、水量变化较大的特点，选取的工艺必需具有较强的适应性版和操纵权上的灵活性，并且能够轻易进行处理参数的调整，以应对水质、水量变化的冲击。
2、垃圾渗沥液中不管是有机物COD、BOD5，仍是NH3—N、色度等，浓度都很高，因此要尽可能地选择高效处理工艺，缩短工艺流程、降低工程投资，节省电耗及运行用度，降低运行本钱，并且保证处理效果能达到排放要求。
3、处理工艺不但能够有效的降解有机污染物，同时还能够处理那些不能为生物所降解的污染物，避免其对环境的再次污染。
4、应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的工艺，真正的彻底的减小、消除污染物对环境的危害。
㈦ 国内城市垃圾卫生填埋产生的垃圾渗滤液的处理方法有哪些
场外综合处理：相对而言这种技术手段比较简单。但随着环保理念的日益深入人心，对环保的要求也越来越高，新建垃圾填埋场离市中心也越来越远，且垃圾渗滤液所具有的高危害性、高污染性等特质也不适宜与普通生活污水同步处理等原因，场内单独处理渐渐成了国内垃圾处理厂的另一选择。
场内单独处理：现今的场内单独处理技术主要有生物法、物化法及土地处理法三大类及这些方法的综合使用。