环氧树脂粉末规格

Ⅰ 什么是环氧粉末涂料

环氧粉末涂料的使用范围分类主要有绝缘用粉末涂料，要求以绝缘性为主，装饰性次之内。但必须具备优良的容耐热性、物理机械性能和柔韧性。适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆；重防腐用粉末涂料，要求以防腐性能为主，但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性。主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等。装饰性用粉末涂料，涂膜必须具备很好的外观状态，固化烘烤时涂膜不泛黄，物理性能良好，有些品种并具有良好的耐候性。它适用于家用电器、仪表、炊具、灯具、陈列架和汽车部件。建筑用粉末涂料，要求装饰和耐候并重，并具备良好的物理机械性能。适用于建筑门窗、门锁、金属结构及管件、工程设备及其他户外设施。

Ⅱ 阀门静电环氧树脂粉末喷涂厚度应该达到多少

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Ⅲ 纯环氧是什么型号 用于粉末涂料的环氧树脂有哪几种

你这个问题本身不准确。
可能在你的印象中纯环氧就只有一种型号。
实际上内不是这样的容，环氧树脂按照其环氧值的不同或其他特征分为许多种，比如E-51,E-44,CYD-128等等，这些都是纯的环氧树脂。
以上这些环氧树脂都可以用作涂料的配制，只是配方不同而已。

Ⅳ 粉末涂料用的环氧树脂是什么材料

是一种化工原材料抄

分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂

固化后的环氧树脂具有
良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途

Ⅳ 环氧树脂粉末热值多少

买个热值化验设备化验一下就知道了。

Ⅵ 管件内涂环氧树脂粉末用什么标准

内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2011标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。

Ⅶ 粉末加环氧树脂能不能压靶,具体的量比例是怎样的，还有烧结时 的温度注意，麻烦告知一下，谢谢

呵呵，没法说，烧结的话，跟树脂没多大关系啊，都被你烧掉了。所以你的掉粉关键是烧结时，填料是否在高温下被烧结成块了。
如果不是烧结，只是热固化，那么掉粉的话只能说明树脂粘结力不好或根本没有搅拦匀称。

Ⅷ 环氧树脂粉末有没有毒有什么危害

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒版物，因此不权少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
voc是挥发性有机化合物的英文简称。当坏境中的voc超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。如不及时离开现场，会感到以上症状加剧，严重时会抽搐、昏迷，导致记忆力减退。voc伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统甚至会导致人体血液出问题，患上白血病等其他严重的疾病。
涂料中的voc是一种挥发物质，其中的甲醛、苯、二甲苯等有害物质会慢慢挥发出来，它的侵害过程缓慢，而又不太容易引起人们的注意，等到发现身体出现了严重不适的感觉时，有害物质对人体的侵害程度已经相当严重了。

Ⅸ 环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料有什么区别

环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别：
环氧粉末涂料是粉体经过回加温热熔后经答喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。

Ⅹ 环氧粉末的选用

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北京帅尔达有限公司是专业从事研究、生产热固性粉沫涂料的专业厂家，创建于1999年10月，并通过ISO9001：2000质量体系认证，公司自成立以来不断开发出尖端产品，先后经过《法国BV公司》、《中国预防医学科学院环境卫生监测所》及《交通部交通工程监理检测中心》等专项检测并率先承诺出口产品全部通过欧盟RoHS指令使公司技术水平始终保持同行业领先地位。
现公司拥有2条专业生产线及多种高科技质量检测设备，现有6名技术、质控及开发人员， 具有雄厚的生产、设计及创新能力，年生产能力达1000吨。主要产品有电子绝缘、低温固化、耐高温、环氧/聚酯、聚脂、聚氨脂、丙烯酸、有无光、半光、高光、美术纹理等产品。并可根据用户需求，开发和生产多种粉末涂料品种。
产品广泛应用于家电、五金、汽车配件、仪器仪表、纺织机械、运动器材、输水管道、公路防护板网、各类办公用品等行业，产品质量稳定，性能可靠，产品销售遍及国内各相关行业，并部分出口国外，在业界受到广泛好评。“提供一流的产品、保证一流的服务”是我们的经营宗旨；“以人为本、求实创新、量力而行、平衡发展”是我们的经营原则．

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环氧聚酯粉末涂料
产品概述
本系列产品是以环氧树脂和聚脂树脂的混合物、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料，其耐热和耐光稳定性略有提高。
粉末性能
比重： 1.4-1.8g/cm3
因配方及颜色不同而异
粒度测度：因用途不同而异 （平均）
(粒度) 99%<100微米
65-70%>32微米
详情请见所提要求
储存期限
环氧聚酯粉末涂料必须在30℃以下干燥的条件下储存.所有的容器在使用后必须重新封装,并装回原装。
应用
环氧聚酯粉末涂料适用于以下设备使用：电晕静电喷涂,摩擦带电喷涂
静电流化床、流化床
涂膜厚度：在40-150微米之间
因工业需求不同而异
覆盖率： 在11-13平米/公斤 膜度60微米
因类型及颜色不同而异
覆盖率可以使用以下公式来计算：比重×涂膜厚度=克/平米
软化点：在75-95℃(kofler方法)
烘烤条件
所有烘烤条件均指工件温度：
低温固化：在160℃固化12分钟
正常固化：在180℃固化15分钟
快速固化：在200℃固化5分钟
外观
光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88标准，用60度角测量仪测定的。
光泽： 高光型:>80%
半光型:30-80%
无光型:<30%
效果： 平滑
皱纹
特殊效果或按要求
环氧聚酯粉末涂料可以按照玩具规定提供给客户。
机械性能
所有试验均采用除油磷化铁试验样板,膜厚60-80微米,在实验室条件下完成,
铅笔硬度：GB/T6739-1996：H2H
弯曲试验(锥型铀) ：GB/T11185-88：0
杯突试验：因颜色及配方不同而异：8mm
冲击试验：GB/T1732-93：1kg/40cm
耐腐蚀性
所有试验均采用除油磷化铁试验样板,膜厚100-120微米,在实验室条件下完成。
盐雾试验：ASTM B117/GB1771-91：500小时后无影响,且横切面的腐蚀小于2mm。
温热试验：BS.3900part F2 1973：500小时后：GB1740/79(89)：1000小时后涂膜无影响,略失光。
化学性能
所有试验采用除油磷化锌试验样板,膜厚100-120微米,在实验室条件下完成。12个月后无影响;
酸 醋酸 溶液20%
硫酸 溶液30%
磷酸 溶液30%
乳酸 溶液10%
碱 碳酸钠 溶液10%
氨水 溶液10%
溶剂 芳香族 混合(4个月)
卫生与安全
请尽可能按照安全数据表所提要求。
应用范围
办公家具、车间设备、家用电器、汽车部件、机械、玩具
注意
不推荐户外使用。当长时间暴露在户外,环氧聚酯粉末涂料会出现变色、褪色、粉化等现象。为了增强粉末涂料的耐候性和热稳定性。请参照建筑型聚酯粉末涂料数据表。

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