动力化水车间反渗透膜元件

4. 陶氏反渗透膜元件类型cpa，swc，espa有什么区别

你说的以上型号不是陶氏公司的，是海德能公司的，具体如下：
1、CPA/SWC为低压回膜答组件；
2、ESPA位超低压膜组件，相对节能。
3、CPA是一般的原水的组件，价格相对便宜，SWC是海水淡化的组件，ESPA适用于好一点的水其脱盐率比较高

5. 海德能反渗透膜元件性能参数有哪些

海德能反渗透膜元件性能参数表如下：

海德能型号参数表——水天蓝环保

海德能反渗透膜不同型号性能参数略有不同，具体性能参数了解，可咨询水天蓝环保。

6. 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤：

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7. 重复以上步骤，安装其它压力容器；

8. 所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

7. 关于水处理中反渗透膜的问题

1、可以，如果你的预处理没有浓水排放，进水5.5，按海德能反渗透膜系统最低回收率70%算，产水是3.8吨左右，这只是概算，还要看你的水质和水温和你的排列方式。

2、关于膜出水量的条件，水温、含盐量和排列有很大关系，4040膜有多种，如以下是分别的技术参数：
规格 型号 ESPA1-4040 ESPA2-4040 EPSA3-4040
外径/长度（mm) 99.0/1016.0 99.0/1016.0 99.0/1016.0
湿润态重量(kg) 4.1 4.1 4.1
有效膜面积(ft） 85 85 85
性能 最低脱盆率 99.0 99.6 98
透过水量GPD(m/d) 2600.0(9.8) 1900.0(7.2) 3000(11.4)
膜材质 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺
测试条件 测试溶液 1500ppm NaCI溶液(进行30分钟后测试的数据)
操作压力psi(Mpa) 150(1.05)
测试液温度(℃) 25
单只膜元件回收率（%） 15
测试液PH 6.5-7.0
最高进水温度(℃) 45
进水PH范围 3.0-10.0
最高操作压力psi(Mpa) 600(4.16)
使用条件 最高进水流量GPM(m/H) 16(3.6)
进水高度SDI(15分钟) <5
进水最高浊度 1.0NTU
最高进水自由氯浓度 <0.1ppm
单只膜元件最高压力损失 10psi(0.7kgf/cm)
单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例 5:1

单级和双级反渗透膜元件在膜壳里面排列是一样的，一般比例是2比1，比如第一段是6支膜，那第二段是3支膜，这只是系统的使用方法，可以根据实际使用调整。

3、你说的原水泵后面的过滤器是锰砂过滤器么，如果是，原水泵的流量要大于过滤器流量的3倍，因为锰砂过滤器反洗的时候用水量是运行过水量的三倍才可以吧滤料的吸附的胶体和悬浮物等冲洗掉。

希望对你有帮助。 我去武汉出差刚离开，你早发就好了，就可以认识一下了，呵呵。

8. 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

9. 反渗透膜元件正常使用寿命有多长

反渗透膜的使用寿命有多久：

一般情况下反渗透膜厂家都会对反渗透膜的质量和性能提供3年的质量担保，在这个期间可以保证反渗透膜能达到规定的产水量，脱盐率和运行压力各项指标。不同的反渗透膜厂家有着不能的担保条款，有一些进口的大品牌反渗透膜能够保证3年后的产水量在同等压力下不低于80%盐透过率。反渗透膜的使用寿命是多久无非就是看两个指标：反渗透膜的产水量能不能达到要求。反渗透膜过滤后的水质能不能达到原本的要求，一般只要这两个指标达到要求，那么访反渗透膜就能一直使用，有一些客户运行条件处理得好的，反渗透膜可以使用到5年，当然要想达到这个使用年限，运行条件一定要符合厂家给出的要求，加强水的预处理。

如何提高反渗透膜的使用寿命？

反渗透膜在使用过程中要正确的操作：

1.消毒使用，在确定了污染的类型后要及时的清洗，在不能确定污染的类型时通常采用清洗+消毒+0.1%HCI的办法清洗。

2.反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂 ，逐步降压3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3.微生物污染：发生微生物污染时，反渗透设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定要按要求进行保养和消毒。

10. 化学水处理反渗透膜组端盖安装方法

1. RO膜元件安装前的准备工作

（1）在将预处理产水通向反渗透单元时，要保证管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物等杂质，以防膜元件被外来的污染物污染。使用旋转刷并用预处理过的水冲洗压力容器是最有效的方法。
（2）检验进水水质，用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。
（3）拆除压力容器的端盖，检查压力容器的内部，并确定是否需要机械清洗。
（4）将带有O型圈的产水适配器安装到浓水端一侧的产水端口中。可以使用甘油或双油酸酯进行润滑。

（5）根据压力容器的使用手册将浓水侧的端盖安装好。
（6）根据下表所列内容准备必要的零部件：
RO系统初次启动检查事项 :
系统初次启动前，必须对系统进行如下检查：
（1）从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；
（2）所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；
（3）所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；
（4）保安过滤器安装了新的洁净滤芯；
（5）保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；
（6）给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除；
（7）加药点位置正确，加药系统处于操作状态；
（8）加药管路上正确安装了相关阀门；
（9）化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；
（10）加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；
（11）RO系统停机时确保加药系统连锁停机；
（12）预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；
（13）配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；
（14）相关仪表已经进行了安装、校正；
（15）系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；
（16）任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；
（17）所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；
（18）确保能对每个压力容器进行取样；
（19）确保能对进水、产水、浓水进行取样；
（20）压力容器与清洗管路连接正确；
（21）所有的压力容器安全地固定在RO支架上；
（22）所有的压力容器已经完成膜元件的装填，正确安全地安装了压力容器端盖；
（23）安全正确地连接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；
（24）产水出口阀开启；
（25）给水进RO前以及产水能够直接排放；
（26）开启浓水控制阀；
调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50％。