环氧富锌底漆和环氧树脂底漆什么关系

A. 环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆有什么区别如何选用！

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。 该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气罐的防锈底漆使用。 而环氧磷酸锌底漆是以环氧硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和镀锌铁。 环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等。也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。 综上所述：两者功能性可以相互兼容、互补使用，虽都具有共同点，但特性是有区别的，前者因干燥较快，更适合高效率的工程使用并配合环氧富锌面漆使用达到较高的饰面装饰效果，对缩短工期是至关重要的，也相对细腻，抗老化性能强，这里特别提示环氧富锌漆主要用作镀锌金属底材使用，专业性和针对性更强；而后者环氧磷酸锌底漆适用性更广泛，可作为一般钢结构或钢架基层用于防锈、防腐处理之用！适用对饰面效果要求不高的场所使用。。。

B. 环氧树脂富锌底漆和无机富锌底漆的区别是什么

环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高， 环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。 无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。 环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。一般还用环氧中间漆。

C. 环氧富锌底漆的作用是什么

答：一、环氧富锌底漆的作用

1、环氧富锌底漆的防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌回粉含量高，具答有阴极保护作用。

2、环氧富锌底漆的防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。

二、环氧富锌底漆的用途

环氧富锌底漆作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

三、环氧富锌底漆的组成

环氧富锌底漆由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺而成。

D. 佐敦底漆是什么漆它跟其它油漆如环氧富锌底漆、环氧树脂漆的区别是什么

从你的行业性质来看，佐敦的底漆应该是防锈底漆，也就是环氧类油漆。环版氧富锌底漆是用于钢权材第一次表面除锈时的临时性保护底漆，可以防锈3-6个月。环氧树脂漆也就是环氧类油漆，可以分为改性环氧和纯环氧。纯环氧类油漆价格较高，改性环氧类油漆相对价格便宜很多，但是在水环境中防锈能力还是没问题的。
当然，在无水或者化学用品的环境中，底漆也可以采用其他更便宜的非环氧类油漆。

没有为什么。佐敦是欧洲品牌。就目前来说，国内在工业漆方面跟国外还是有差距。佐敦在工业漆这一块是挺强的。国外的一些品牌油漆都是不便宜的，技术没有人家强，所以只能听任别人宰割。当然，觉得贵，你也可以选择国内的一些品牌。

E. 什么是环氧富锌底漆

产品名称：环氧富锌底漆
漆膜颜色：灰色
包装规格：28+4kg/组
混合比例：7:1
理论涂布率：0.202千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：30-70微米/道
环氧富锌底漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
高含锌量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性
阴极保护
较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
可焊接性
带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
强附着力
漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
配套性能
环氧富锌锈底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好
缓蚀保护
锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
主要用途
环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
3、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
施工工艺
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
我是专业生产环氧漆的厂家有需求可以联系我

F. 环氧底漆和环氧酯底漆之间的区别

环氧酯底漆是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液专等制成，通常是单组份漆。属
环氧底漆是环氧树脂类底漆的一种统称，依据产品的性能特点和使用环境的不同，又可分为不同涂覆领域的防锈底漆，例如：钢结构上经常用的环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆，环氧白色底漆；水泥外墙、桥梁常用的环氧封闭底漆；不锈钢、镀锌板通常选用环氧锌黄底漆，通常是双组份漆。

G. 环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别是什么

环氧富抄锌底漆与环氧底漆的区袭别

• 组成成分区别

环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。

环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。

• 防锈机理区别：

环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。

环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。

• 应用领域区别：

环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。

环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。

• 配套体系区别：

环氧富锌底漆多为三层结构体系：

ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

环氧底漆多为两层结构体系：

ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

H. 环氧富锌底漆属于什么类的漆

环氧富锌来底漆按成分，属于环氧自树脂类产品。按功能，属于底漆的一种。

特点：具有优秀的防腐、防绣功能，是重防腐工业、工程常用底漆、使用前底材须作喷砂处理，不适用于底材过薄或轻金属表面。

环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。

I. 环氧后浆底漆与环氧富锌底漆一样吗

红丹漆有醇酸红丹防锈漆也有环氧红丹防锈漆。它和富锌底漆都是用作钢结构防锈的。但是有所区别。下面是两种漆的详细介绍。
1、环氧富锌底漆
组成 由环氧树脂、溶剂、填充料、锌粉组成。

用途： 用于桥梁，海上石油，钻井，船舶，港湾设施。

特性： 该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

基本数据 ：
在容器中状态
液料，搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
粉料，应呈微笑均匀粉末状态
施工性 对施涂无障碍
干燥时间h
表干≤ 1
实干≤ 24
涂膜外观：涂膜外观正常
适用期，h≥ 5
耐冲击性，cm ≥25
耐盐雾性 ：168h耐盐雾
不挥发分，% ≥ 70
不挥发分中的金属锌含量，％ ≥ 80
耐侯性 ：天然暴晒6个月，不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

2、红丹环氧防锈漆
简介用途 由环氧树脂与溶剂混合后加入颜料、体质颜料经研磨而成。适用于油罐内壁涂刷及钢结构的防腐。

产品特性 ：良好的耐水、耐油性、可常温干燥

基本数据
颜色 ：红丹
混合比率 ：主剂/固化剂=100/27（重量比）
固体含量 80%
比重 1.95
涂装膜厚：干膜：36-60μm/道 湿膜：90-135μm/道

涂覆率
理论值：6.0平方米/升/50μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 。

J. 环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别

环氧来富锌底漆自与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆，二者在应用上还是有很多区别。

• 组成成分区别：

环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强

环氧底漆以环氧树脂，防锈颜料为主，防锈相比富锌底漆要差

• 防锈机理区别：

环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用，电化学防腐，防锈性能更强

环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用

• 功能种类区别：

环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别，锌含量不同价格不同，防腐性也有所差异，一般在60%、70%、80%

环氧底漆的功能性和类型更多，性能提升空间更大

• 应用领域区别：

环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境，如工业、海洋、沿海等，用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目，在15年以上长久保护中应用较多

环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境，少部分可用于恶劣腐蚀环境，但应用范围更广，在各类防腐涂装中均可使用

• 配套体系区别：

环氧富锌底漆一般是三层体系结构：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

环氧底漆一般为两层体系结构：环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆