『壹』 反渗透膜有什么优点
1. 膜孔小
反渗透（Reverse Osmosis/RO）是于20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术。反渗透膜的孔径大都小于等于10x10-10m。
2. 厚度薄且耐压高
反渗透膜的厚度比普通纸张还薄，而同时它能够承受高达数个或十多个MPa的压力。
3. 反渗透膜的组成
反渗透膜由三部分组成：
a. 膜涂层
为按一定比例配制的高分子浆液用高精密度的刮膜机均匀涂于膜基材上，经恒温恒湿高洁净的环境下，浆液中的溶剂气化后形成均匀一致无任何瑕疵的膜孔。该膜涂层成形后厚度一般为0.02～0.08um（2～8×10-5mm）。
b. 多孔支撑层
由于膜表皮层超薄状态，其机械强度极差，故将该膜表皮层复合于抗压性能较强的多孔材料上作为支撑之用。
c. 织物增强层
起到保护和加强支撑作用，为膜的基础材料，用特制的无纺布材料制成。
4. 膜元件的组成
使反渗透膜制成可使用的膜元件还必须经过卷膜的过程。
膜元件是以12层的中间夹有纯水导流网双面反渗透膜，加上12层浓水导流网，平整环绕在中间有2排小孔的硬质中心管上组成（如图所示）。其中每张膜的长度有1.2米。
如上所述，反渗透膜的孔径要求、材料要求、加工要求、组成元件要求及使用要求均相当严格。到目前为止，国内还未能达到该项技术的加工水平，只有美国、日本等少数发达国家能制造出合格并有使用价值的膜元件，故反渗透技术是社会发展至今在水质净化方面最先进、最尖端的技术，同时具有其它处理手段所无法达到的优点。
－－－－－－希望对您有帮助，谢谢。
『贰』 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于RO膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
『叁』 ro反渗透膜使用注意事项有哪些
1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可版存放在阳光下直射。权
2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。
5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。
『肆』 ro膜如何保养
定来期对RO膜进行冲洗是保养膜的自常用、简单而有效的方法。(不要怕因为冲洗会产生废水而避免冲洗，这是一种错误的观点，实际上在某种程度上冲洗的频率高反而能减少废水的比例。)反渗透膜多为不对称膜或复合膜。反渗透膜的致密皮层几乎无孔，因此可以截留大多数溶质(包括离子)而使溶剂通过。反渗透操作压力较高，一般为2～10MPa。
注意事项：
1.RO反渗透膜，在没使用之前用1%亚硫酸氢钠保护液。
2.因为膜元件含保护液，所以使用第一小时内的产水不能使用。
3.产水量是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据：
4.Nacl浓度：200mg/L 压力60 psig ，温度25度， PH值 6.5~7.0。
特点：产水量更大，废水少，寿命长(2-3年更换一次)
『伍』 使用抗污染反渗透膜的好处有哪些
1．抗污染膜的污堵速度小，给水阻力较小，能耗低；
2．减少了化学清洗的次数，延长了膜元件的使用寿命
3. 系统脱盐率相对稳定
北京海德能公司提供的抗污染反渗透膜比较好。。
『陆』 反渗透膜组件药液保护
反渗透膜主要是大流量的顺洗，另外就是杀菌剂，碱垢清洗剂，酸垢清洗剂，不能反专冲洗。属
反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中，污染和清洗始终是一个动态的平衡过程，每次清洗都保持最大限度的洁净度，才能让膜更高效的运行 ；运行一段时间以后，膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净，以待下一次高效率的运行。 如果每次清洗不到位就接着进行过滤，污染将会进一步的累积，累积到膜表面流道被堵死，清洗剂无法渗透进去的现象；同时由于长期带压力运行，污染物会发生密实现象，这都将导致膜的清洗恢复极其困难，最终导致膜的报废。
『柒』 反渗透膜保护能用福尔马林吗
清洗步骤一、 清洗液配制清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH 调 节1柠檬酸17.0磅(7.7公斤)用氨水调节PH至0.3反渗透产品水（无游离氯）100加仑(379公斤)2三聚磷酸钠17.0磅(7.7公斤)用硫酸调节PH至10.0EDTA四钠盐7.0磅(3.18公斤)反渗透产品水（无游离氯）100加仑(379公斤)二、 清洗方法1、 冲洗反渗透膜组件 排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物2、 清理清洗装置 清洗水箱、管路、保安过滤器、水泵、流量计 水箱、水泵、保安过滤器、流量计、膜、浓水阀至水箱形成回路3、 配制清洗液产品水至清洗水箱药剂至清洗水箱并混合均匀调PH值对于正常污染4″Ⅹ40″膜元件每根配制9.5∽19L（8″Ⅹ40″为34∽68L）对于产品严重污染可将药液加倍4、 第一段引入清洗溶液反渗透进水入口最大压力为3Kg单只膜元件最大压降为0.7 Kg 将回水回至清洗箱即中间水箱PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围5、 低流量循环循环5-15分钟，流量为6T/H6、 中等流量循环循环5-15分钟，流量为8T/H7、 大流量循环循环13-60分钟，每根组件流量为10T/H8、 浸泡轻度污染可浸泡60-120min 9、冲洗使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于未调PH值反渗透产品水反复冲洗，至于保证化学清洗液全部被洗出10、 使用杀菌液（选择使用）按标准配制溶液采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min浸泡60-120min，按需要确定。后有反渗透产品水冲洗11、 终冲洗 通常冲洗10-13min，使用前经处理的进水低压冲洗，直运载浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同12、运行前冲洗
『捌』 反渗透停用一周是时,用什么来保护渗透膜
用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。 将压力容器及相关管路内充满水后容，关闭相关阀门，防止气体进入系统。 夏天每1-2天按上述方法冲洗一次。冬天每2-4天按上述方法冲洗一次，要保持室温0度以上。长时间保存需用保护液，详询济南因科盛华环保公司。
『玖』 反渗透膜使用标准是什么
我总结了以下经验，仅供参考：
在使用反渗透膜的过程中做好以下注意事项，能有效的保护反渗透膜，并延长其寿命。
1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透系统的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水的PH值必须维持在5-6，而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。
2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透系统的膜组件上会有黏泥发生，反渗透系统的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3、若把FI值超标的水供给反渗透系统作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透系统的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5、反渗透系统的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使反渗透系统发生故障。
6、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7、反渗透系统停止时应用低压给水置换反渗透系统内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8、需经常注意精密过滤器的压有效期。出现压差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及精密过滤器元件紧固螺丝松动等。
9、当反渗透系统入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
『拾』 反渗透膜都要有保护液吗
不是的，比如干式膜就不用保护液。