『壹』 怎样测环氧树脂的最佳固化温度
把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般10℃/min，这版个可以根据自己需要权设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。
选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。
『贰』 环氧树脂的固化剂（耐高温）
我感到你问的这些问题有些“奇怪”，原因上：
1、在工程聚合物的应用上，的确环氧树脂的耐温等级较高，但这只是评价环氧树脂使用环境的参考指标，不能依赖这个指标。在众多的高分子树脂手册里，都指出环氧树脂的使用温度可达190度，并可长期在180度以下温度工作。这个结论，并没有明确环氧树脂的使用环境和工作条件，所以，决不能认为环氧树脂在任何情况下都能适应高温环境。
2、环氧树脂的耐温性能，是环氧树脂材料本身的性能所决定的。耐温性能与所用的固化剂品种相关关系不密切，密切的是原料的质量、抗老化剂、增强剂、填充剂和固化工艺的设计，是否能保证环氧树脂长期在高温环境中不变性。
2、固化时间短越短越好是个错误，固化周期越短越不容易达到理想的要求
性能，固化时间短产品的质量越低劣。可以借助个“比方”来理解这个问题：比如，用600号水泥配制成“速凝固”水泥后，其产品的长期指标连325号水泥的强度都达不到。
3、环氧树脂根本不需要、也不应该在180度-190度左右固化。固化温度这样高，带来的后果是“产品的低劣”。当超出环氧树脂限定的固化温度时，温度越高，环氧树脂的综合技术指标越无法实现。当然造不出好的产品。
4、你不应该“走弯路”，现在书店里有很多涉及环氧树脂使用方面的工具书，买几本看看就会迎刃而解。
5、既是现在告诉你可选择的固化剂、稳定剂、增强剂、防老化剂、促进剂、增纫剂等，但怎么使用却无法详细交流，工艺步骤和控制手段十分的重要，希望你买点相关教材看看为首选举措。
我是“实话实说”敬请谅解。
『叁』 高温树脂耐多少度高温
不同产品工艺，耐的温度也不同，有100度、300度、1000度等。耐高温树脂具有耐老化、绝缘、防水等特性，通常耐高温树脂包括聚酰亚胺PI、酚醛树脂、双马来酰亚胺（BMI）、有机硅树脂等。聚酰亚胺PI耐温最高能达到400度，特点是粘度较高，加工性能较差。酚醛树脂的软化温度在100摄氏度左右，有较高的残碳率。双马来酰亚胺成型温度在180摄氏度左右，其分解温度大于420摄氏度，力学性能优异，韧性较好。有机硅树脂的热分解温度约为380摄氏度，这个树脂的耐候性大于一般的树脂。
『肆』 双酚F型环氧树脂是热固性材料吗加聚酰胺固化剂加热到多少温度可以发生固化温度过高会破坏它的性能吗
双酚f属于热固性树脂，聚酰胺属于室温固化剂，即在60℃左右2h就可以与环氧树脂发生固化。无论双酚a、f或者s型环氧，都有一定的耐温性，大概在150-180℃左右。