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装反渗透膜润滑液

发布时间:2023-12-29 02:05:41

反渗透防冻液怎么加

加注反渗透防冻液前一定要对发动机冷却系统进行一次认真的清洗有些司机朋友在整个夏季都用水做冷却液,使发动机冷却系统内结下了一层水垢。反渗透防冻液中加有除垢剂和清洗剂,使用前如果没有对发动机冷却系统进行认真的清洗,直接加入防冻液后,发动机冷却系统中原有的水垢与防冻液接触后脱落,使防冻液变浊、变稠,甚至变色、变味,严重时堵塞水管、水道或沉淀在水箱下部弯管接头部位,造成散热不良,反渗透防冻液不能循环,致使发动机温度过高。为防止这些现象的发生,在加注防冻液前,应使用水箱清洗剂浸泡水箱一个小时,再将清洗液排放,然后用软化水反复冲洗2-3次,以清除发动机冷却系统中原积存的水垢,冲洗完后才能加注反渗透防冻液。

② 反渗透膜如何更换操作流程是怎样的

反渗透膜更换操作流程为:

一、准备工具

1、准备施工过程中所有可能使用到的工具,如:扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等。

2、对上游进水管路进行清理;

3、仔细评估进水质量;

4、检查管路是否有泄漏;

5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油);

6、保证所用零部件和化学药剂均齐全;

7、检查预处理系统运转及出水正常。


二、注意事项

在安装、更换的过程中,应尽量避免拉扯到其他管线,以免漏水。

三、RO膜换装步骤

关闭电镀球阀,稍等十分钟左右。(让系统减压),用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头,将水管拔出。面对反渗透纯水器,用左手扶紧膜壳,以右手用力转开尾端盖子。(如果反渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作,可将其稍加移位或整个拔出,若是整个拔出,是需拆开额外管线。)关闭压力桶球阀,以手或工具旋开其上方的螺帽接头,并将水管导入一个空桶或洗水槽内。用左手扶紧反渗透膜管,再用钳子夹住旧的逆渗透膜,将其用力拔出膜壳外。

打开新的逆渗透膜的封套,将其取出。将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管,直到有两个黑色小型圈的一端顶到膜壳的底端为止。以转开膜壳盖的相同姿势,将膜壳盖旋紧。如有必要,以顺时针(锁紧)方向,调整接头使指向机器后方。塞入水管,并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

打开电镀球阀。让纯水器运转两小时以上,使系统进入正常造水状态后,再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。

③ ro反渗透膜如何安装

1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器:在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境,达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后,采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗,将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中,要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路:如果系统是全新的,在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路,以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存,首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反,原水不能密闭,造成一部分原水流到膜元件外侧,使膜表面流速降低,导致产生结垢,从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏,原水就会进入到产水中,会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候,O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进,装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时,前一支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触,以防产生擦伤,尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后,将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后,应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置,保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作,安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙,安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片,直至使端板不能够完全安装到位,在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

④ 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤:

  1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件,记录膜元件编号,检查元件上的Y型圈(盐水密封圈)位置和方向是否正确(Y型圈开口方向必须面向进水方向),用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁;

  2. 必须从压力容器进水端安装膜元件,将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器,直到膜元件露在压力容器外面约1/5长(20cm),用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈,将连接器插入第一支膜元件的中心管内;

  3. 取出第二支膜元件,检查Y型圈位置和方向,用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁,固定第一支膜元件防止其被推入压力容器,将第二支膜元件平行托起,让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内,此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量,将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长(20cm),用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈,将连接器插入第二支膜元件的中心管内;

  4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内,注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器;

  5. 转移到压力容器出水端,安装止推环,安装压力容器出水端端板密封组合件;

  6. 转移至压力容器进水端,将膜元件完全推入压力容器,使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触,然后安装压力容器进水端端板密封组合件;

  7. 重复以上步骤,安装其它压力容器;

  8. 所有压力容器内膜元件安装完成后,安装外部的进水、浓水、纯水管路。

⑤ RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项

您好
反渗透膜的更换方式:
1. 拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
2. 取出压力容器内的旧反渗透膜元件,并将压力容器冲洗干净。
3. 取出新的膜元件,检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向)
4. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳,直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
5. 将元件间的连接管插入中心管内,安装前,在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂,如果没有,也可直接用合格预处理水润湿。
6. 取出第二支膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内,平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
7. 重复步骤直到所有元件都装入压力容器内,转移到浓水端,在第一支元件中心管上安装连接管,元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量,安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8. 检查元件适配器上的“O”形圈,将元件适配器插入浓水端板内,对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器; 旋转调整浓水端板组合件,使之与外部连接管对准;安装端板卡环。
9. 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10. 安装进水端端板。在安装进水端板前,为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击,可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。

⑥ RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项

反渗透膜更换步骤:
1、关闭电镀球阀,稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头,将水管拔出。
3、面对机器,用左手扶紧膜壳,以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作,可将其稍加移位或整个拔出,若是整个拔出,是需拆开额外管线。
4、塞入水管,并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
5、打开电镀球阀。
6、让机器运转两小时以上,使系统进入正常造水状态后,再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。
7、关闭压力桶球阀,以手或工具旋开其上方的螺帽接头,并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
8、用左手扶紧逆渗透膜管,再用钳子夹住旧的逆渗透膜,将其用力拔出膜壳外。
9、打开新的逆渗透膜的封套,将其取出。
10、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管,直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
11、以转开膜壳盖的相同姿势,将膜壳盖旋紧
清洗RO反渗透膜的一般步骤:
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。

⑦ 请问反渗透膜在膜壳内是如何安装的是第一个膜的出水再进入第二个膜吗

—确认预处抄理、RO系统管路完袭整,并已经过冲洗;
—检查膜壳内的洁净程度,不得存有异物;
—检查膜元件的浓水密封,并加甘油润滑;
—由给水端向浓水端插入1只膜元件的2/3;
—记录元件编号,膜壳在系统的位置,膜在膜壳的位置;
—检查产水连接件的O型密封,并加甘油润滑;
—将产水连接件的一端插入产品水管内;
—在膜壳外将产水连接件另一端插入另1只膜元件产水管;
—将膜元件向浓水方向推入膜壳内;
—全部膜元件装入膜壳后,需测量膜元件两侧与膜壳端板之间是否存在间隙,防止膜元件运行时在膜壳内来回撞击;禁止使用凡士林、有机溶剂或阳离子表面活性剂

⑧ 陶氏反渗透膜 如何安装

1)从包装箱内小心取出膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确回(盐水密封圈答开口方向必须面向进水方向,请参阅膜元件性能规范资料上的示意图,如图6-1所示)。

2)将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入,直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件,如图6-1所示。

3)将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内,在安装接头前,可在接头“0”形圈上涂抹少量的硅基“0”形圈润滑剂(道康宁111可以使用,特殊不能使用的场合除外。陶氏化学公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和

“0”形圈的主要润滑剂,甘油是符合FDA的规定化学品),如果没有,请直接用合格预处理水润湿即可。

4)从包装箱内小心取出第二支膜元件,同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内,此时不能让连接内接头承受该元件的重量,平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右,如图6-2所示。

详细可见官网:网页链接

⑨ RO反渗透膜怎么安装

1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器:在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境,达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后,采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗,将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中,要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路:如果系统是全新的,在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路,以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存,首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反,原水不能密闭,造成一部分原水流到膜元件外侧,使膜表面流速降低,导致产生结垢,从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏,原水就会进入到产水中,会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候,O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进,装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时,前一支膜元件完全进入膜壳之前,就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触,以防产生擦伤,尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后,将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后,应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置,保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作,安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙,安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片,直至使端板不能够完全安装到位,在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

⑩ 反渗透膜如何更换操作流程是怎样的

反渗透膜更换操作流程为:

一、准备工具

1、准备施工过程中所有可能使用到的工具,如:扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等。

2、对上游进水管路进行清理;

3、仔细评估进水质量;

4、检查管路是否有泄漏;

5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油);

6、保证所用零部件和化学药剂均齐全;

7、检查预处理系统运转及出水正常。


二、注意事项

在安装、更换的过程中,应尽量避免拉扯到其他管线,以免漏水。

三、RO膜换装步骤

关闭电镀球阀,稍等十分钟左右。(让系统减压),用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头,将水管拔出。面对反渗透纯水器,用左手扶紧膜壳,以右手用力转开尾端盖子。(如果反渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作,可将其稍加移位或整个拔出,若是整个拔出,是需拆开额外管线。)关闭压力桶球阀,以手或工具旋开其上方的螺帽接头,并将水管导入一个空桶或洗水槽内。用左手扶紧反渗透膜管,再用钳子夹住旧的逆渗透膜,将其用力拔出膜壳外。

打开新的逆渗透膜的封套,将其取出。将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管,直到有两个黑色小型圈的一端顶到膜壳的底端为止。以转开膜壳盖的相同姿势,将膜壳盖旋紧。如有必要,以顺时针(锁紧)方向,调整接头使指向机器后方。塞入水管,并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

打开电镀球阀。让纯水器运转两小时以上,使系统进入正常造水状态后,再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。

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