环氧树脂胶固化不完全

『壹』 环氧树脂灌封胶按照比例调好，在10℃左右环境下，放了三四天还是没有完全凝固，用指甲按下会有凹陷，

环氧树脂水晶胶，滴好后，为什么会出现不凝固，硬度不强有凹陷呢？

答：专原因有属三个可能性：

第一，可能是重量比不够标准，

第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，

第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。

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『贰』 环氧树脂胶为何出现假固化现象

树脂软化点较高于室温时，树脂在室温就是固态，经过加热或加入稀释剂就可以内溶解。容
如果是固化后的树脂，都也有Tg值限制。在温度升高到Tg以上时，就会变软，可能是你说的假固化。出现这种现象的原因是：环氧树脂固化机理造成的，固化是加成反应和分子链交联过程的综合，前期加成反应速度快，以加成反应为主，后期主要是交联过程，但是链段活性较差，需要加热提供活化能量。这是环氧树脂需要加热的原因，也是需要适当提高温度才能达到更高反应程度的原因。

『叁』 为什么我的环氧树脂AB胶两天都没固化

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀内，就好了。
注意点，现在容是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封胶。
有疑问可以继续追问

『肆』 环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补

环氧树脂--平面软、硬AB胶水
、操作步骤：
1. 平称或电称、烘烤箱、工作台面需放置水平面
2. 用杂质、水份圆形平底口容器（具）称A剂按比例称B剂（3:1重量比）
3. 用干净圆形棍混合物AB剂左右,顺逆向,容器(具)倾斜45℃左右完全搅拌至均匀(量需用电搅拌器搅拌均匀).
4. 调AB胶水装入带嘴奶瓶容器(具)即作业.
5. 面积稍或数量稍,条件需抽真空作业（或火枪加煤气完全燃烧作业物表面走几即面积快速消泡）.
6. 待气泡完全消掉,即移入烘烤箱由低温升至高温至完全硬化箱(固化条件请参照我司产品资料)(今程粘胶（惠州）限公司)

二、注意事项：
1. 平称或电称烘烤箱工作台面定要打水平否则发溢胶现象
2. 用平称量A,B剂定要除容器重量
3. 容器（具）定要干净杂物或没水份油渍物等否则景响胶水表面效导致波纹水纹路等现象
4. 胶水没完全搅拌均匀则现乌龟纹即树脂纹路或者未完全硬化
5. 比例失调或准则现间干或硬胶变软胶
6. 工作环境需空气流杂物灰尘否则影响胶面透明度或斑点效
7. 工作环境湿气太重则胶水表面氧化雾状或气泡难消
8. 胶水盖倒胶水需马盖避免与空气氧化结晶

『伍』 环氧树脂为什么不固化怎么急救

一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。

『陆』 环氧树脂怎么老是不干

1，温度是否太低，这和所用树脂、固化剂、促进剂都有关系，如果一个需要加温固化的配方，放在室温下，肯定固化不了，也就是干不了。甚至温度低了，溶剂也挥发很满。

2，树脂固化剂配比是否合适，如果是单组份的产品，这就是生产过程失控，本来应该100:10的，结果是100:1，这样固化不好。如果是双组份的产品，自己在配制时，是否按照说明书进行计量配制。固化剂过期后,固化剂可能氧化的概率变大了,有效用于固化的可能不完全了,对干燥有影响。

3，没有加促进剂，或者促进剂加少了。

4，所用溶剂是高沸点溶剂，挥发很慢。

『柒』 环氧树脂胶水量越少就越燥不干,或且说不完全干带粘性.这是为什么尤其是只有表面一层的状态，有粘性。

胶水不干的来情况下，肯定会源有粘性的！环氧胶是AB组份混合搅拌使用，配比量越大，A胶的化学因子与B胶的化学因子反应的数量多，所以胶水反应更快，也就是干得越快，反之配比量越少，干得越慢！
如果说迟迟不干，原因有以下几点：1.胶水配比不精准，其中一种胶配多了。2.搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。3.环境温度太低，也会导致胶水不干或者干很慢，这就是为什么很多公司在冬天生产要配烤箱或者建设恒温房，因为温度越高干的越快！希望能帮到你！我是做胶水的，有需要可以再次探讨！