羟基改性环氧树脂

㈠ 羟值的应用范围

在胶黏剂的性能中，只有环氧树脂、聚酯多元醇与聚醚多元醇及聚氨脂胶黏剂等对羟值有要求。
环氧树脂羟值是表示100g环氧树脂中所含的氢氧基的摩尔数。而羟基值表示含有1mol羟基的环氧树脂质量克数。二者之间的关系为：羟基值=100/羟基。羟值的测试都是酸酐反应做基础的，以被消耗的酸酐量测试出羟基含量。对于环氧树脂而言，由于环氧基的干扰，使羟基的测试复杂化，采用通常的乙酰化法是达不到目的的。目前采用的一种是直接测试环氧树脂的羟基含量；另一种是使环氧基开环形成羟基，并进一步测出羟基含量总和。对高分子量环氧树脂如果知道其羟值大小，就可以计算出它的分子量大小，羟值高，分子量小；反之则大。
在聚氨脂胶黏剂中多以聚酯型聚氨酯居多。在聚酯多元醇的合成过程中，利用羟值与酸值的测试来监控合成反应程度，而且又是检验树脂分子量是否符合产品出厂要求的有效方法。另外，在聚氨酯胶黏剂生产时，羟值与酸值大小，又是异氰酸酯加入改性的重要依据。羟值是聚合物羟基含量的量度，它可以直接反映出聚合物的分子量的大小。同一原料生产的聚酯多元醇，其羟值不同，用途也不一。羟值是衡量它的一个重要指标。对聚酯多元醇，不饱和聚酯树脂与聚醚多元醇，羟值的定义是每克试样中羟基含量相当的氢氧化钾毫克数(mgKOH/g)即为羟值。

㈡ 环氧树脂涂料有哪些参数

1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.

㈢ “羟值”是代表什麼意思

羟值(Hydroxyl value)
在胶黏剂的性能中,只有环氧树脂、聚脂多元醇与聚醚多元醇及聚氨脂胶黏剂等对羟值有要求.
环氧树脂羟值是表示100g环氧树脂中所含的氢氧基的摩尔数.而羟基值表示含有1mol羟基的环氧树脂质量克数.二者之间的关系为:羟基值=100/羟基.羟值的测试都是酸酐反应做基础的,以被消耗的酸酐量测试出羟基含量.对于环氧树脂而言,由于环氧基的干扰,使羟基的测试复杂化,采用通常的乙酰化法是达不到目的的.目前采用的一种是直接测试环氧树脂的羟基含量;另一种是使环氧基开环形成羟基,并进一步测出羟基含量总和.对高分子量环氧树脂如果知道其羟值大小,就可以计算出它的分子量大小,羟值高,分子量大;反之则小.
在聚氨脂胶黏剂中多以聚酯型聚氨酯居多.在聚酯多元醇的合成过程中,利用羟值与酸值的测试来监控合成反应程度，而且又是检验树脂分子量是否符合产品出厂要求的有效方法.另外,在聚氨酯胶黏剂生产时,羟值与酸值大小,又是异氰酸酯加入改性的重要依据.羟值是聚合物羟基含量的量度,它可以直接反映出聚合物的分子量的大小.同一原料生产的聚酯多元醇,其羟值不同,用途也不一.羟值是衡量它的一个重要指标.对聚酯多元醇,不饱和聚酯树脂与聚醚多元醇,羟值的定义是每克试样中羟基含量相当的氢氧化钾毫克数(mgKOH/g)即为羟值.

㈣ 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定，我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含内量的多少，容涂料中树脂用量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

㈤ EP828是哪一种环氧树脂，具体的分子量，环氧值，羟基官能度，分子结构是什么

双酚A型环氧树脂，相当于国内的E-51环氧树脂。

㈥ 羟基化热固性丙烯酸环氧树脂的作用

羟基化热固性丙烯酸环氧树脂的作用
在制漆时通过加入的三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯...丙烯酸酯的交联反应 3 热固性丙烯酸树脂的形态及用途...(1) 丙烯酸树脂中的羟基与氨基树脂中的烷氧基反应

㈦ 为什么羟基硅油与环氧树脂搅拌变成白色

羟基硅油与环氧树脂不相溶，所以搅拌变成白色

㈧ E-44双酚A环氧树脂和TDI反应，会先和仲羟基反应还是先和环氧基反应，另外聚氨酯改性环氧固化会生成气体么

会和仲羟基反应，TDI和环氧基是不能反应的，另外聚氨酯改性环氧固化不会生成气体的。希望对你有帮助。

㈨ 端羟基聚醚怎么改性环氧树脂用什么催化剂

橡胶增韧是环氧树脂（乙烯基酯树脂、不饱和树脂、环氧复合材料、各种结构粘合剂）增韧的有效途径。端环氧液态反应型丁腈橡胶具有丁腈橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性、柔韧性性和粘结性。由于带有端环氧基团，可用于环氧、乙烯基酯树脂、不饱和树脂和丙烯酸树脂等配方中，显著改善材料的断裂韧度、低温力学性能、抗冲击/开裂/碎裂性能、柔性和对难以粘结基材的粘附性。
目前国内部分树脂产品生产企业使用的主要液体反应式增韧剂为国外某公司生产的CTBN（端羧基液态反应式丁腈橡胶）。端羧产品使用前需要预聚，而且端羧基反应条件与EP固化的条件不一致。有些情况下使用后负作用明显，产品有效使用率低，因此，国外高端树脂产品的生产则开始使用ETBN（端环氧基反应型液态丁腈橡胶）。端环氧基增韧剂不存在CTBN产品使用中的问题，而且能和EP相互渗透，形成质量更加优异的高环氧官能团树脂产品。
未经过工艺处理的ETBN粘度非常大，使用时候需要稀释，从而导致体系中能起反应增韧作用的丁腈橡胶的比例仅为45%左右。
我们推出的产品为100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺点，性能更明显超越国外同类ETBN产品，解决了产品粘度和纯度的矛盾，可以直接与环氧等树脂混合使用，尤其是在使用上，粘度仅相当于CTBN产品，并且使用有效利用率达到 95%以上。
新型增韧剂，助您生产出世界一流的航天级树脂产品！

产品技术指标：
1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、环氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

应用范围：
1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。
2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。
3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。