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冲浪板环氧树脂及固化剂配方

发布时间:2023-06-11 01:59:17

『壹』 环氧树脂128与固化剂,促进剂的使用配方

一般情况固化剂是树脂的5%,促进剂是树脂的3%(质量比)。

『贰』 环氧树脂固化剂成分

晚上好,环氧树脂固化剂分为热固化酸酐和冷固化胺类两种形式,第一种固化剂使用甲基六氢苯酐做基础组分再加入一些催化助剂在高温条件下硬化,第二种是市面最常见的双组份液体环氧树脂比如E-44和E-51,固化剂有三种分别是脂肪胺的乙二胺和三乙烯四胺、芳香胺的N-二甲基苯胺以及低分子量聚合物的650651聚酰胺,此外还有不常见但也能固化环氧的双氰胺和三乙醇胺等等。T31和T33都是用乙二胺和三乙胺催化为主。

『叁』 环氧树脂和固化剂比例环氧树脂地面漆施工工艺


环氧树脂和固化剂的比例应该怎么确定呢?环氧树脂地面漆的施工方法和工艺流程有哪些呢?今天为大家推荐的知识告诉我们,首先的话,常见的还氧树脂固化剂往往是用来加工操作环氧树脂地坪的过程中必不可少的一种配料。它们可以提高操作的效率,帮助达到更加稳固和牢靠的最最终效果,但是后期实际的目的是不是令人满意还取决于产品比例的搭配和操作注意事项,具体可以综合下文结合自己本身材料方面选择进行了解和分析。
一、环氧树脂与固化剂配比
一般环氧树脂E51:固化剂是100:50,但是有一部分固化剂是100:40,也有更低的或更高的。比如100:20或100:60。正常来说希望固化剂配比越低越好,因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例,那就没有办法了。
二、环氧树脂地面漆施工工艺
环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明纳启显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工配毁前打磨处理好。
批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用,所以在使用环氧树脂地坪漆时,一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成,这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
上文为大家推荐的是关于环氧树脂固化剂之间的比例搭配以及操作注意事项,由此入手可以得知首先的话,这种固化剂虽然容易被我们忽视,但是在安装操作环氧地坪的时候,可以帮助缩短等待的时间,提高稳固牢靠的效果保障,而且这种固化剂后期的实际使用情况还取决于产品前期的选择、工具材料之间的搭配,这些都是密不可分的,也是比较关键的环节,我们培茄备可以通过上文进行了解和分析。相信这样子就可以达到满意的效果和最终的目的。

『肆』 环氧树脂(E-44)与固化剂比例是多少

晚上好,不确定具体要看你配的哪一种固化剂了,芳香胺、脂肪胺和烯胺各不相同。专比较少的乙二属胺按3:1,最多的三乙醇胺甚至要反过来的1:2,一般情况下E-44和默认的651或者T31都是以1:1固化时坚韧度最适中了请酌情参考。

『伍』 环氧树脂漆的配方是什么

标准环氧地坪漆配方
底涂:1.环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 90份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 10份

固化剂H-113: 50份

2.环氧树脂GESN-901*75(环氧当量为450-500,75%固含量): 100份

溶剂: 适量

固化剂H-113: 15份

或固化剂(H-113 75份+二甲苯 25份): 20份

中涂:环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 45-53份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 5-7份

硅微粉(325目-400目): 40-50份

消泡剂、流平剂: 适量

固化剂H-113: 25-30份

树脂砂浆:128 90份+BGE(或D-1214)10份配合H-113 50份,搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙,或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂:环氧树脂GELR-128: 45-53份

活性稀释剂D-1214: 5-7份

磷酸钙等填料: 40-50份

消泡剂、流平剂、环氧色膏: 适量

固化剂:6892(冬用): 25-30份

6821(夏用) 25-30份

相对而言,BGE的稀释效果较D-1214好,但有气味,而D-1214为无色无味,且最后漆膜的耐水性较BGE好,所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂,BGE作中、底涂稀释剂。

施工工艺:
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆 :采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、玻纤铺设 :用玻纤布全面铺设一道;
4、环氧砂浆 :将环氧双组份加入石英砂,用镘刀将其均匀涂布多道;
5、环氧腻子 :用环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布多道;
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道;
7、地坪投入使用时间:以250C为准,24小时后方可上人,72小时后方可重压,气温较低时,间隔时间需适度延长。

『陆』 请问环氧树脂的的配方及比例

化学名称:四溴双酚A(TBBA)
分 子 式:C15H12Br4O2
技术质量指标: 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途:本产品作为溴素阻燃剂中的一种,广泛用于合成材料的阻燃,以其毒性较低,与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃;作为反应型阻燃剂,四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外,四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装:三合一牛皮纸袋,每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤,可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样,有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等,因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下:
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜,加热到110℃维持1小时,使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应,30分钟后反应物加热到177度,仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂,20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算:

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下:
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌;
2、 缓慢加热到一定温度,让其自升温至70-75℃维持30分钟;
3、 维持完毕,将液碱慢慢滴加进反应釜;
4、 加碱毕维持数小时使反应完全;
5、 维持毕,加溶剂搅拌15分钟,静止30分钟,放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯,先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下:
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌;
2、加热至一定温度,使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟,温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂,至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度,加入计量好的丙酮,保持回流,使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等,促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-(二甲胺甲基)苯酚等芳香环叔胺,脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同,可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等,可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮,双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺,甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料,与玻纤、纸的比例最好为50%左右,在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂(达B阶段),将该B阶半固化片切成一定形状,若干片重合或与铜箔一块,在140-180℃,10-100Kg/cm2的压力下,20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路,涂光致抗蚀剂,进行光照使光致抗蚀剂固化,用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去,接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份,溶解,水洗后,用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板,广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂,硅微粉、氢氧化铝,碳酸钙,三氧化二锑,甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

『柒』 环氧树脂和固化剂的一般 比例为多少

一般环氧树脂 E 51:固化剂是100:50,但是有一部分固化剂是100:40,也有更低的或更高的。比如:20或100:60。正常来说希望固化剂配比越低越好,因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)。

用酸酐类时按下式计算:

酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:

M=酸酐分子量。

G=环氧值(0.6~1)为实验系数。


(7)冲浪板环氧树脂及固化剂配方扩展阅读:

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。

『捌』 环氧树脂胶泥的制作配方

环氧树脂胶泥配方 原料名称 环氧树脂(E441 或 35) 乙二胺 乙醇(丙酮) 质量份 100 6-8 20-40 原料名称 邻苯二甲酸二丁酯 T31 水泥 质量份 5-20 15-40 20-200 配制方法: 将上述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外,其余均在搅拌情况下,依次加入混匀,最后加 入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠,宜加热至 40℃左右或多加入乙醇(或丙酮) ,凋匀 后再配制。
施工方法:环氧树脂胶泥要现配现用,配制胶泥时,要把浆液搅匀,然后加入填料水泥或石膏粉,最后 才加固化剂,补缝前,要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。并清洗干净,先用环氧树脂原浆 液涮一遍,待快干时,再用环氧树脂胶泥填实,最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上,面积 要比实际裂缝大。 环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料,加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
(一)概述:环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好,附着力强,但搞冲击力较差。 环氧胶泥主要作用于防水堵漏、 修补砼缺陷、 铺砌或勾缝的块材料面层、 防腐层、 隔离层等。
(二)填料要求:加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。在胶液中加入填料为 树脂用量的 20-80%。常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
(三)参考配合比: 材料名称 环氧树脂 二丁脂 乙二胺 填充料 面料 100 10-20 6-8 ――― 底料 100 10-20 6-9 200-300 备注 主剂 增韧剂 固化剂 填充。
高强无收缩灌浆料使用方法,下面就由我来给大家稍加介绍下吧。
环氧树脂胶泥产品特点
1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
环氧树脂胶泥参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。

『玖』 固化剂配方 环氧树脂,环氧树脂的作用于用途

环氧树脂固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料制成。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,一般紫外线或光照可以使环氧树脂固化,环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。

一、固化剂配方环氧树脂

1、环氧树脂固化剂配方:苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚。环氧树脂固化剂主要用于粘合剂材料技术领域,它有耐低温、防水等特殊条件性能。

2、一般常用的环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,紫外线和光可以使环氧树脂固化。如果需要常温或者低温固化一般可以选用胺类固化剂,加温固化则选用酸酐、芳香类固化剂。

3、环氧树脂固化时不会产生低分子挥发物,所以它能低压成型或接触压成型。而且它能与各种固化剂配合制造成无溶剂、高固体、粉末涂料以及水性涂料等环保型涂料。

二、环氧树脂的作用与用途

1、用途:作为涂料,环氧树脂在涂料中的应用比较多,它能制成各具特色、用途各异的品种。作用:它的耐化学品性比较好,尤其是耐碱性,有较好的耐热性和电绝缘性,漆膜保色性比较好。

2、环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团聚合物的总称,它是环氧氯丙烷和双酚A或多元醇的产物。由于环氧基具有一定化学活性,所以可用多种活泼氢化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。

3、环氧树脂的费雷比较多,如果按专业用途分类,它可以分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。

『拾』 环氧树脂与固化剂配比 环氧树脂地面漆施工工艺

环氧树脂与固化剂的比例搭配方案在一定程度上就决定了后期的实际使用效果,比如说我们在针对环氧树脂地面漆施工的过程中不仅仅应该参考它们的流程方法,还应该从产品成分比例之间的搭配入手,今天为大家推荐的就是这两个方面的信息,由此可以发现常见的环氧树脂与固化剂的配比没有一个确切的数字,应该根据实际的要求是不是比较苛刻进行了解,而且在环氧树脂地面漆的施工操作过程中,不仅仅应该进行表面的清洗,还应该在细节的方面尤其注意进行处理,这样才可达到满意的效果。

一、环氧树脂与固化剂配比

一般环氧树脂E51:固化剂是100:50,但是有一部分固化剂是100:40,也有更低的或更高的。比如100:20或100:60。正常来说希望固化剂配比越低越好,因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例,那就没有办法了。


二、环氧树脂地面漆施工工艺

环氧地坪表面的处理:

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮处彻底干燥。


5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

涂饰封闭涂料:

在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

批刮批刮料:

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。

2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用,所以在使用环氧树脂地坪漆时,一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成,这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

上文为大家推荐的是关于环氧树脂与固化剂的配比,除此之外,还给出了环氧树脂地面漆施工工艺方面流程步骤以及注意事项,由此入手可以得知,首先的话环氧树脂与固化剂之间的比例没有一个明确的数字具体,我们可以根据实际长度的需求和预算进行了解,其次的话,对应的施工工艺和细节方面处理也是比较关键的,比如说在前期的过程中应该首先进行清洁,在后期的过程中应该及时的进行维护,这样子才可以达到满意的效果,具体可以通过上文进行了解。

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