成都反渗透膜元件

⑴ 反渗透膜使用年限一般为多长时间请各位在百忙之中谈谈各自使用的反渗透水处理系统的使用情况。谢谢！

膜元件生产厂家一般都对膜元件的质量和性能提供3年质量担保，保证膜元件在版3年的正常使用期限权内达到产水量脱盐率和运行压力的各项指标。根据膜元件厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率不高于1.5倍，所以膜元件的正常使用寿命主要取决于两个指标。
1、反渗透系统是否能够达到产水量的要求。
2、反渗透系统是否能够达到出水水质的要求。
只要反渗透膜系统能够达到这两项指标要求，那么这套反渗透系统就一直能够运行，根据以往的经验，有些反渗透系统可以运行10年以上而不需要更换膜元件。

⑵ 反渗透膜最常遇到的问题是什么要注意些什么

反渗透系统中生物污染是膜系统中最严重且最常见的污染，生物污染形成生物粘膜后吸附水中的杂质，为下一代细胞提供养料。生物污染导致膜系统产水量下降，运行压力增加，拖延率降低，甚至会严重到发生望远镜现象和机械损坏。反渗透系统的杀菌剂分为氧化性杀菌和非氧化性杀菌剂。随着反渗透膜不断用在中水回用系统中，生物粘泥成了主要污染源。

⑶ 反渗透膜的性能参数有哪些啊

一、脱盐率和透盐率
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×100%
透盐率=100%–脱盐率
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低.反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也超过了98%；对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低.
二、产水量
产水量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示.
渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标.指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示.过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快,加剧膜污染.
三、回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比.依据预处理的进水水质及用水要求而定的.膜系统的回收率在设计时就已经确定,
回收率=（产水流量/进水流量）×100%
反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下.
回收率= 产水量/进水量×100%
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=（1-盐通过率）×100%

⑷ 反渗透膜哪个品牌比较好，需要进口的

国产反渗透膜与进口反渗透膜寿命区别：

国产的反渗透膜与进口的相比，使用方面有着较大的差距，进口的反渗透膜一般可以使用3-4年，面国产的反渗透膜只有2-3年左右，如果处理不好的话可能会更短，因为国产的反渗透膜相对进口的反渗透膜对使用环境、进水水质的要求更高。

国产反渗透膜与进口反渗透膜脱盐率的区别：

反渗透膜的脱盐率在刚制造的时候就基本确定了，因为脱盐率的高低与制造工艺有关，把膜元件表面超薄脱盐层的致密度做得越致密脱盐率越高。而国内的反渗透膜在制造工艺方面要落后于进口的反渗透膜，在很多时候国内的都是仿制进口的反渗透膜的，所以在脱盐率这块进口反渗透膜要更高。比如说进口的反渗透膜脱盐率达到99.8%，国内的只有96%。

国产反渗透膜与进口反渗透膜抗污染的区别：

若膜元件的抗污染性能低，极容易出现膜元件污 堵现象，从而导致产水量低、不出水、脱盐率低等问题，一旦问题出现， 就会产生膜元件的清洗费、维护费用，甚至需要更换膜元件。这样一来， 不仅影响生产，浪费时间，还增加了生产成本。使用过的客户都知道进口的反渗透膜在抗污杂方面是远远超过国产反渗透膜。

国产反渗透膜与进口反渗透膜哪个好？

区别反渗透膜好坏的标准不能完全只是看使用膜元件的使用寿命的长短，有些客户就会把使用寿命长的就认为是最好的，使用寿命短的就是不好的，这种说法是不合理的，因为使用寿命的长短除了跟制造工艺有关，还跟进水的水质有很大的关系，进水的中的杂质如果低的话，膜的使用寿命就会有所延长，如果是进水水质不太好的用户可以加强对水的预处理，让进水中的的杂质尽可能的降低，然后在进入反渗透系统进行处理，这样就可以大大降低膜的被堵塞的情况，也能延长膜的使用时间。进水水质比较好的话，如果杂质比较少的，也要进行一下的预处理系统进行处理，不可以直接进入反渗透系统进行处理的，如果不是这样做会对膜使用寿命有一定的影响。所以也要根据自己的实际情况来选择用什么样的膜才是最好，任何东西都不是说贵的就是好的，只有选择适合自己的，才是最好的。

⑸ 时代沃顿反渗透膜的型号分类

时代沃顿反渗透膜元件针对各种水质和使用条件开发出以下不同型号：
1．家用型膜元件 1812型和2012型
主要用于各种家用纯水机及医院和实验室纯水装置等
2．极低压复合反渗透膜元件 XLP系列
运行压力为常规低压复合膜压力的1/2，脱盐可达98%
3．超低压复合反渗透膜元件 ULP系列
运行压力约为常规低压复合膜运行压力的2/3，脱盐率可达99.5%。
4．低压复合反渗透膜元件 LP系列
主要用于苦咸水脱盐，具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。具有很高的去除溶解性盐类、TOC、SiO2的性能，特别适合用于电子及电力行业高纯水的制备。
5．海水淡化复合反渗透膜元件 SW系列
用于海水淡化，具有脱盐率高、性能稳定、运行成本低、设备投资小的特点，可保证一级反渗透即可从海水获取饮用水。
6．抗污染复合反渗透膜元件 FR系列
主要用于废水回用及进水为地表水高污染水源，针对较差的水质条件，采用宽进水流道网设计更易清洗，同时对膜表面采用特殊工艺进行特殊处理，减小了污染物及微生物在膜表面的附着，具有更强的抗结垢和抗有机物、微生物污染的性能，降低膜元件污染速度。
7．抗氧化复合反渗透膜元件 HOR系列
主要应用于废水回用、进水为地表水高微生物污染的水源、进水中含有氧化性物质的水源、无菌系统等。针对普通聚酰胺反渗透膜不耐氧化的缺点，采用特殊的合成工艺，增强了膜元件的抗氧化性。

⑹ 反渗透膜超滤膜膜组件段级排列优缺点

膜组件的合理排列如何组合？
在实际生产中对溶液的分离有不同的质量要求。如对纯水制备，质量的要求着眼于透过液能否达到国家标准。对废液的的处理，则需要考虑废液能否达到排放标准，浓缩液有无回用价值等两个方面，为此，可以通过组件的不同配置方式达到要求。
膜元件的寿命也与膜组件的排列组合有很大关系。如排列组合不合理，可能造成某一段的膜元件水通量过大，而另一段的膜元件水通量过小，不能充分发挥其作用。这样，水通量超过膜元件的标准通量时。污染速度会加快，会导致频繁的反渗透膜元件清洗，有损膜元件的使用寿命，造成经济损失。对于大规模的系统来说，这种损失是非常巨大的，所以对于膜元件数量的选择和排列组合的设计至关重要。在膜的排列工艺流程中。有两个至关重要的概念。段和级。段既是指浓缩液不经泵直接流入下一个膜组件处理。级既是膜组件的产品水再经过泵到下一组膜组件处理。
此文适用于反渗透膜，超滤膜
膜组件的排列组合形式
1、一级一段连续式
经过膜的处理，透过水和浓缩液被连续引出系统。这种方式的特点是水的回收率不高。
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2、一级一段循环式
将部分浓缩液返回进料液储槽与原料液混合，再次通过膜组件进行分离。特点 透过液水质有所下降。
3、一级多段连续式
把前一段的浓缩液作为下二段的原料液，割断的透过水连续排出。特点适合大水处理量的场合，回收率较高，浓缩液数量减少，但是浓缩液溶质所占比例较高。
4、一级多段循环式
将下一段的透过水作为上一段的原料液，在进行分离。这样浓歼郑巧缩液能获得更高的浓缩度，适用于浓缩为主要目的的分离。
5、多段锥形排列
既是段内并联，段间串联，这样既能够满足反渗透系统的水的回收率要求并保证在装置内的每个组件中有大致相同的流动状态。需借助高压泵防止生产效率下降。
6、膜组件的多级多段配置反渗透膜，超滤膜
膜组件的多级多段配置也有循环式将第一级的透过水作为下一级的进料水再次进行分离，如此连续，将最后一级的丛乱透过水引出系统。浓缩液从后一级向前一级的进料液惊醒混合氏键，再进行分离。这种方式提高回收率和水质。但是泵的消耗增大和连续式之分。
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⑺ 反渗透膜原理是什么及如何清洗

反渗透膜的原理：

反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。

从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛

化学清洗反渗透膜的方法：

1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。

⑻ 中国的反渗透生产厂家有哪些

有很多，例如：世韩，海德能，陶氏，GE等。
在进行陶氏膜元件清洗过程中，很多版操作上的失误会导致膜元权件损坏。为避免这种失误，维护设备和陶氏反渗透膜元件安全，要严格按照清洗步骤进行。进行冲洗时要采用低压大流量，以便冲掉沉积在陶氏反渗透膜表面的污染物和杂质。陶氏反渗透膜离线清洗误区主要有以下几个方面：
1、陶氏反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上，反渗透膜经过恰当的离线清洗后，基本能恢复到新膜状态，产水量自然也能恢复到初始状态，这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。
2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题，目前主要有两种说法，但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层，则恢复效果较好。如有损害，则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。

⑼ 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤：

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7. 重复以上步骤，安装其它压力容器；

8. 所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

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