如何调节环氧树脂粘度

Ⅰ 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将胶先预热到30℃，版如此较易流出且权易混合均匀；0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。

低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。

可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。

(1)如何调节环氧树脂粘度扩展阅读：

注意事项

1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3、请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4、当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

Ⅱ 如何提升环氧树脂未固化时，在低温下的粘性

楼主没有表明“粘性”指粘稠度还是粘结性。
1.加入偶联剂，润湿剂，附着力促专进剂都对属粘结性有提高的，低温下环氧反应速度很慢，固化不完全自然粘结性很差，不过考虑未固化的环氧的粘结性好像没多大意义吧；
2.如果是粘稠度，那低温下环氧也比较稠了，加填料之类都可以提高稠度这个简单楼主应该也不是说这个。能不能跟楼主私聊，150分，拼了！

Ⅲ 怎么样降低环氧树脂6101的粘度

你可以升高温度
也可以添加丙酮或者酒精

Ⅳ 环氧树脂粘度太高如何将粘度减小

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下 一、环氧胶液(液态此毁环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时弯碧间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。 五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环森闹备氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

Ⅳ 如何有效降低树脂粘度

这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。 （1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。 （2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。 （3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类。还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯两种化合物。 精彩回顾： “乐凯华光杯2010年印刷行业十大评选”颁奖盛典

Ⅵ 如何降低环氧树脂浓度

你的意思复是降低环氧树脂的浓度还制是降低环氧树脂粘度，让环氧树脂容易倾倒？
如果是前者，降低浓度，这个好办，1，加入溶剂；2，多加填料等，只要加入的物质不是环氧树脂就行。
如果是后者，降低粘度，方法也很多。1，加入溶剂；2，加大稀释剂用量；3，降低填料量；4，选用吸油值低的填料；5，使用表面改性过的填料；6，升温。

Ⅶ 如何有效降低树脂粘度

一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.

反应型稀释剂的种类如下:

1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.

2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．

4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．

5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.

6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．

• 一般用量在5～25%

二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.

非反应型稀释剂的种类如下:

1.丙酮

2.无水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲酰胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

Ⅷ 怎么样降低环氧树脂6101的粘度

6101（E44）环氧树脂在常温条件下黏度是比较大的，要降低其黏度可以采用升温的方式，当温度升至60℃以上时，6101环氧树脂已经变为流动性非常好的液体了。另外也可以采用添加稀释剂的方式来降低黏度，常用的不参与环氧树脂固化反应的稀释剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，参与固化反应的活性稀释剂有AGE稀释剂、501稀释剂、692稀释剂等等。

Ⅸ 环氧树脂ab胶 能否加水调节

看是否有标注水溶性环氧，如果没有的话，应该是不可以的。因为非水溶性环氧版的A、B组分都是不溶权解在水里的，只能得到乳浊液，静置后水和环氧组分会分层。
如果配胶的时候觉得粘度太大，可以考虑适当升温混合，或者加少量的丙酮或者乙酸乙酯混合。

Ⅹ E44环氧树脂的粘度怎么降低

甲醇可以稀释，但因甲醇溶解度参数与E44溶解度锋盯棚参数相差较大，溶解能力应该不强，一般用甲醇稀释的人很少。醇类亲水性较强，如果用于涂膜易使涂膜泛白。
可以用二甲苯，丙酮，正丁醇这些溶解度参则颤数接近E44溶解度参数的溶银则剂，