『壹』 E一12环氧树脂粉末涂件表面闷光是怎么回事
你好，E-2环氧树脂粉末涂件表面闷光，这个可能根据他自身的体质有很大的关系的，或者根制作时的技术也有关系
『贰』 管件内涂环氧树脂粉末用什么标准
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2011标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
『叁』 环氧树脂成型的粉末会导致咳嗽么
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料
基本信息
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中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20)
英文别名：Epoxy - Polyester Resin 50/50% powder; Epoxy resin; EPICHLOROHYDRIN RESIN; POLYEPICHLOROHYDRIN; POLYEPICHLOROHYDRIN AVERAGE MW CA 700000 (GPC); phenolic epoxy resin; Resin epoxy; (Chloromethyl)oxirane,homopolymer; (chloromethyl)-oxiranhomopolymer; Adhesive-Epoxy
CAS号：61788-97-4
环氧粉末的特点
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环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
环氧粉末的用途
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采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
环氧粉末的防腐工艺
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防腐工艺的处理原则
前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
『肆』 环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料有什么区别
环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别：
环氧粉末涂料是粉体经过回加温热熔后经答喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
『伍』 环氧树脂底漆与熔结环氧粉末外涂层的有没有区别
熔接环氧粉末的成分是固体环氧树脂、填料、颜料等，供应状态无毒，施工过后形成的涂层也无毒。不过，在施工过程，喷射的过程，细小粉末被吸入肺部会有害健康，施工时注意防护！
『陆』 环氧树脂粘合剂的合成和环氧树脂粉末涂料的合成有什么不同
环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别： 环氧粉末涂料是粉体专经过加温热熔后经喷枪喷涂，属是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。 粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料
『柒』 环氧树脂掺金属粉末嵌入式FBG封装技术研究，环氧树脂胶粘剂 技术探讨。
第二炮兵工程学院,兵器发射理论与技术国家重点学科实验室,西安710025 摘要：针对光纤光栅(FBG)与被测金属构件可靠连接问题,提出环氧树脂掺金属粉末嵌入式封装技术,阐明了该封装工艺,采用纯弯曲梁对裸光纤光栅和封装后的光纤光栅分别进行应变实验,结果表明,经环氧树脂掺金属粉末封装后的光纤光栅传感器应变灵敏度是裸光纤光栅的1·3倍,达到1·53pm/με,具有很好的重复性,该方法提高了嵌入光纤光栅后被测金属构的机械强度。 关键词：光纤光栅;封装技术;环氧树脂掺金属粉末;应变传感。 图分类号：TB40;TN252 文献标识码：A 文章编号：1004-1699(2009)11-1675-04 光纤光栅传感技术是20世纪90年代初逐步发展起来的先进测试技术[1],与传统机电类传感器相比具有很多优势。光纤光栅的封装、安装技术及传感光信号的解调技术是使用中要解决的核心问题[2-8]。 由于光纤光栅过于纤细,工作环境又往往比较恶劣,在实际使用中必须对其进行有效的保护。目前针对金属被测构件的光纤光栅封装技术的研究已取得了一些进展,一般采用焊接式和粘贴式[9-13],然而这些封装方式体积较大,对于被测构件工作空间紧密的场合安装不便,而且不易与被测构件可靠结合,被测参数传递过程中容易失真。嵌入式封装技术能够实现FBG传感器与被测构件较好的连接,但这种方法会破坏金属表面结构,降低被测构件机械性能。 针对这些问题,本文尝试采用环氧树脂掺金属粉末嵌入式FBG封装技术,在被测系统设计时或被测构件安全系数较高的场合,将FBG嵌入到被测构件中,实现FBG与金属构件的可靠结合,采用环氧树脂掺金属粉末的目的不仅在于实现FBG的可靠粘接,而且可有效提高嵌入后金属构件的机械强度。该方法能够很好地解决FBG传感器与金属构件的可靠连接问题。 1·环氧树脂掺金属粉末封装工艺 此方法来源于金属粉末注射成形(Metal Pow-der Injection Molding,简称MIM),MIM是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金成形技术。塑料注射成形技术能以低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但强度不高。为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉以得到较高强度、耐磨性好的制品。本文采用环氧树脂掺金属粉末进行封装的目的是为了提高钢槽的强度,最大限度地保护光纤光栅,减少应力集中,提高钢梁的承载能力。本文选择镍粉作为封装用金属粉末。镍是一种银白色金属,具有良好的机械强度和延展性、难熔耐高温、化学稳定性好、在空气中不氧化等特征,是一种重要的有色金属原料。粘接剂选择低温固化、耐温-60℃~150℃的DG-3S改性环氧胶。采用上海紫珊光电技术有限公司生产的单模光栅作为敏感元件,其中心波长为1558·7 nm,反射率大于90%,带宽小于0·3 nm,光纤光栅的剥纤长度为16 mm,栅区长度为8 mm。采用自制纯弯曲梁作为被测构件来研究封装后光纤光栅的应变传感特性,纯弯曲梁材质为不锈钢,尺寸(L×W×H)为650 mm×20 mm×40 mm,并在一侧中心轴线上刻截面为半圆形通槽,通槽直径φ为1 mm,光纤光栅封装在槽内位于纯弯曲梁中心位置。 镍粉选取的方法为： (1)选取粒度较小的粉末,粒度为2μm~8μm,这样一方面可以使金属粉末与粘接剂充分结合,另一方面可以使粉末颗粒间具有较高的相对摩擦力; (2)选取振实粉末自然坡度角大于55°,增加粉末颗粒间相对摩擦力; (3)振实密度选择为... 参考资料：http://www.doverchina.com/ch/technology.asp?newsid=141&newsclassid=378 环氧树脂胶粘剂、电子胶粘剂可咨询本帐号号码(深圳道尔科技有限公司)。
『捌』 环氧树脂粉末涂料对固化剂有何要求
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。 一般用双氰胺为固化剂的，称纯环氧粉末涂料；用聚酯树脂为固化剂，称为混合型粉末涂料。
『玖』 环氧树脂粉末有没有毒有什么危害
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒版物，因此不权少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
voc是挥发性有机化合物的英文简称。当坏境中的voc超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。如不及时离开现场，会感到以上症状加剧，严重时会抽搐、昏迷，导致记忆力减退。voc伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统甚至会导致人体血液出问题，患上白血病等其他严重的疾病。
涂料中的voc是一种挥发物质，其中的甲醛、苯、二甲苯等有害物质会慢慢挥发出来，它的侵害过程缓慢，而又不太容易引起人们的注意，等到发现身体出现了严重不适的感觉时，有害物质对人体的侵害程度已经相当严重了。
『拾』 粉末涂料用的环氧树脂是什么材料
是一种化工原材料抄
分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂
固化后的环氧树脂具有
良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途