自硬呋喃树脂的水份的影响

⑴ 呋喃树脂的固化

呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。
实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如：苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：无水乙醇=2：1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。
目前，已开发了新型的呋喃树脂固化剂，基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢，而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。
尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时，为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。

⑵ 树脂砂和自硬砂有什么区别

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂.它最早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明.其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化.现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般为干态颗粒状,近年来我国。

⑶ 糠醇价格上涨原因

糠醇的原料是糠醛，糠醛由农副产品（主要是玉米芯）中所含聚戊糖裂解后脱水而得，糠醛在催化剂条件下加氢还原成糠醇，故我国糠醇生产企业主要集中在具有丰富的玉米资源的地区，如山东、山西、河南、河北、辽宁、吉林等地。其中年生产能力 2 万吨以上的企业大约有 10 家左右，其它糠醇企业年生产量在1,000～20,000 吨，我国这些具有一定规模的糠醇生产企业数量在 30 家左右，这些企业绝大多数为非国有企业，各企业之间未形成联盟关系，糠醇销售的市场化程度较高，从原材料糠醛及糠醛的原材料玉米芯的采购价格均由市场供求状况决定，各糠醇生产企业根据市场供求变化和竞争情况，自主制定销售价格。
我国既是糠醇消耗大国，也是生产和出口大国，年设计产能达到 50 万吨以上，但受糠醛产量及需求的制约，实际年产量在 30-40 万吨，其中 70%-80%内销，主要用于生产呋喃树脂，20%-30%的量出口，出口地区主要为：日本、韩国、台湾省、比利时、德国等。
糠醇是自硬呋喃树脂、合成纤维、橡胶、润滑剂和铸造工业中重要的化工原料，同时也是医药、农药和涂料等精细化工产品的重要原料。汽车、造船、建筑、机械、医药、精细化工等行业对糠醇行业下游高附加值产品的需求直接影响到糠醇的产量，2007年至 2014 年，我国糠醇的产量呈逐年上涨的趋势，2012 年我国糠醇产量达到 33.5万吨，同比增长 11.30%；2013 年糠醇产量达到 35.9 万吨，同比增长 7.16%；2014年糠醇产量达到 38.6 万吨，同比增长达到了 7.52%。
2007 年-2014 年我国糠醇增长变化情况

2010年-2014年我国糠醇销量情况

2007 年美国糠醇产量的 74%用于呋喃树脂生产，欧洲糠醛消费量的 86%用于呋喃树脂的生产。我国糠醇的消费主要用于生产呋喃树脂、防腐剂及润滑剂，其中呋喃树脂对糠醇的需求比例达到近95%。
糠醇的应用领域情况

2011 年度上半年，受国内外市场糠醇的需求较高以及生产糠醇的基础原材料玉米芯价格持续上涨的影响，糠醇生产成本快速增加，市场价格提升明显；2011年下半年宏观经济增长速度开始放缓，基础化工原材料价格从高位开始下跌，糠醇价格进入下降通道，但仍处于高位；2012 年度，受国内外宏观经济不景气的影响，糠醇价格持续下跌；2013 年度，国内宏观经济形势略有好转，受供需作用的影响，糠醇价格触底后有所提升但总体价格仍处于低位。2014 年度，糠醇总体价格较 2013 年度略微有上升。
玉米芯、糠醛与糠醇在产业链中的具体运用情况

糠醇是糠醛与玉米芯的下游，糠醇的产量格取决于上游玉米芯和糠醛的生产供应。玉米芯可广泛运用于生物发电和生物化学制品生产，如食用菌、木糖醇、中药底料等，因此，近年来玉米芯的需求量的也持续增长，受全球气候变化的影响，玉米产量的变化对玉米芯的供应也有重大影响。玉米芯水解制成糠醛、糠醛加氢制成糠醇都属于化工生产工艺，需要经过相关部门审批，获得专业资质才能生产经营。

⑷ 自硬呋喃树脂是干什么用的一般什么地方用到呢

产品介绍YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）：（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）固化剂 30—70%（占树脂重）：（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
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⑸ 什么是树脂及树脂的分类

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，回常温下是固态、半固答态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂分类有：按来源（天然树脂和合成树脂）、按合成反应（加聚物和缩聚物)、按分子主链组成（碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物）、按性质（热固性树脂、热塑性树脂）。

(5)自硬呋喃树脂的水份的影响扩展阅读

树脂除了用于工业范围之外，还可以制成工艺品。

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，树脂环保烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树脂烫钻。

各种可烫树脂钻及仿奥地利切面钻中东切面钻，采用进口技术生产，种类齐全、品质一流。可生产切面树脂钻、光面树脂和异形树脂钻等等各种形状；产品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨损，不易刮伤，颜色丰富，形状效果多样，环保自然等优点。

参考资料来源：网络-树脂

⑹ 壳芯砂所用酚醛树脂与自硬砂所用酚醛树脂有何差别

壳芯砂所用酚醛树脂与自硬砂所用酚醛树脂差别：
1、混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚祥吵醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2、由于起模时型砂仍然保持一定的塑xing，故起模xing能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3、二次硬化后，砂型的热稳定xing较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
4、浇注后，在高温的作用下，碱xing酚醛树脂自硬砂较谨裂侍易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产生裂纹源慧。

⑺ 碱酚醛树脂铸造与呋喃树脂砂的区别

碱酚醛树脂自硬砂无氮、无硫。适用于各类铸件的生产，尤其适用铸钢件。呋喃树脂自硬砂砂含硫、氮最适用铸铁件，铸钢慎用。

⑻ 铸造呋喃树脂初终强度的关系

呋喃自硬树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性自硬特性和生产的铸件、尺寸精度高等优点，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改善了铸造车间的工作环境，并且显著提高了我国铸造企业的生产工艺水平和铸件质量，因而获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂，成为中大型铸铁件的唯一的造型工艺和中大型铸钢件铸、铝件的重要的造型工艺经过近20年的发展，无论是树脂砂生产设备还是树脂砂原辅材料，国内的相关产品都达到了国外同类产品的水平近。
最近几年，我国铸造业的发展速度比以往的任何时候都快。特别是树脂粘结剂技术的应用，使铸件生产在保证产品尺寸精度，提高产品的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。我公司技术人员通过十多年的铸造行业走访与观察，从以下几个方面来分析树脂砂造型强度。

1、砂形及颗粒大小
树脂造型的原砂一般选用天然石英砂。对于部分高合金钢铸件或特殊要求的铸件，也可选用铬铁矿砂或锆砂等特种砂。这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。
（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。所以在选择硅砂时，SiO2含量要尽量高一些，杂质要少，当然还与金属熔点和浇注温度、铸件厚壁等因素有关。一般来说，铸件用硅砂SiO2含量应大于96%，铸铁应大于90%，有色金属要少一些。

（2）粒形：一般用粒形系数表示沙粒圆整度。人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系数太大，一般不采用。为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理，因为在砂粒质量相等的条件下，圆形砂的比表面积最小，砂粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。比表面积增大的顺序是：圆形砂——多角形砂——尖角形砂。
由于圆形砂粒的比表面积最小，在相同的树脂和固化剂加入量下，其抗拉强度要比其他两种砂形高出很多。因此，从提高树脂砂抗拉强度、减少树脂加入量的角度看，圆形砂粒食最好的选择。因树脂的黏度很低，砂粒表面上涂覆的树脂膜有很薄，粒形对型砂流动性的影响就比较明显。圆形砂的尖角和棱边都已磨钝，砂粒之间较易于滑动，故很容易舂紧，多角形有尖角和棱边，有镶嵌作用，砂粒的滑动受阻，故难舂紧。
（3）粒度：对树脂砂这种黏结剂量很小的型砂来讲，原砂的粒度对黏结的强度的影响是不可忽视的。这种影响有两个不同的方面：原砂愈粗，则单位质量的砂粒的表面积愈小，树脂加入量一定时，砂粒表面涂覆的树脂膜较厚，砂粒之间的黏结桥的截面积也较大，这将导致树脂砂强度提高；另一方面，原砂愈粗，则单位质量的原砂的颗粒数量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接触点（黏结桥）愈少，这将导致树脂砂的强度下降。就本厂所用原砂为40～70目，粒度在这个范围时，黏结桥和表面积两方面的影响作用相当，对于砂粒尺寸的改变，树脂砂的强度没有明显的变化。
（4）原砂的粒度分布：型砂的强度主要决定于砂粒表面黏结膜的厚度和砂粒之间的黏结的数量。在黏结剂加入量一定的条件下，如原砂中配有一定量的细砂，细砂又能填入紧密排列的粗砂空隙，则黏结桥的数量将大为增加。虽然细砂的比表面积较大，会使型砂的黏结膜的厚度减小，但综合效果还是会导致型砂的强度提高。
对于树脂砂来讲，黏结剂的量很少，增加黏结桥数量的作用就非常突出。由于树脂成本较高，希望用最少量的树脂是型砂具有一定的强度，因此，应该用一定粒度大小的原砂（四筛砂或五筛砂），粒度分布为40～70目，使其能够较好的排列，不会有较大的缝隙，从而使型砂具有较高的强度。
2、原砂含泥量、含水量、需酸量

（1）含泥量是指原砂中颗粒尺寸比砂粒小得多，并赋予砂粒表面或掺杂于砂粒之间的各种微量颗粒（≤20um）。含泥量直接影响再生砂的成本和铸件质量，在铸造生产中，泥含量过高不但影响工作环境、污染空气，更重要的是影响再生砂的微粉含量，其结果是导致混砂时树脂加人量增加和因透气性差造成铸件废品率增多。可见在树脂、固化剂加入一定的情况下，含泥量愈高，其强度值就愈小。
（2）原砂中的含水量严重影响树脂的固化强度和固透性，很明显含水量高的话，会稀释树脂和固化剂，使其浓度下降，从而延长固化时间及降低型砂强度。为了减少含水量，在用原砂时，应对其进行干燥处理，
（3）采用酸硬化的树脂砂时，树脂是在酸的催化作用下脱水缩合而固化的。如原砂中含有碱性物质时，需消耗额外的酸固化剂，将显著影响树脂砂的硬度，甚至会使其不能硬化。原砂中含有酸性物质时，则其影响与前面的相反，对工艺控制也是不利的。因此对于树脂砂所用的原砂，检测并控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可与酸反应的碱性物质的数量表征，它也表明用酸性硬化剂时原砂本身所需酸的多少，与原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶于水的碱性氧化物或能酸作用的碳酸盐时，它们不影响原砂的PH值，但却能与树脂砂中的酸性硬化剂反应，从而影响树脂砂的硬化过程和性能。很显然当较多的酸性硬化剂与碱性物质作用后，树脂砂的强度会明显下降。所以检测原砂的需酸量是必须的，从而通过计算应加入多少酸性固化剂。
3、树脂、固化剂

国内生产树脂、固化剂的厂家很多, 但具有自主研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保证体系的厂家屈指可数。我厂用的树脂固化剂基本上是苏州兴宜和山西兴安。
对于树脂和固化剂的加入量的控制，树脂加入量一般为原砂的0.9%～1%。固化剂的加入量与固化剂的总酸含量、环境温度和型砂温度有直接关系, 其加入量一般为树脂加入量的30%～65%。在外界温度以及本身放砂砂温都较高的情况下，应把固化剂加入量调到最小量。
当固化剂加入量为0.25%左右时，由于砂中的酸度值过低，硬化过程进行极为缓慢，严重影响砂型脱模强度的形成，终强度也较低；当固化剂加入量为0.75%左右时，酸度过强，硬化反应速度过快，树脂交联结构不完整，树脂膜和粘结剂桥变脆，终强度大幅降低；当硬化剂加入量为0.48%时，酸性比较适中，硬化反应按客观存在的规律进行，在不增加树脂量的条件下，得到了较理想的硬化效果。
4、再生砂
（1）灼减量：灼烧减量过高会增加型砂的发气量,同时影响树脂砂的强度及性能，一般应将再生砂的灼烧减量控制在3%以下。可通过补加新砂、向铸型中填充废砂块、降低砂铁比等手段降低灼烧减量。在正常情况下, 再生砂的灼烧减量每两周检测一次,为保证检测的准确性, 要求在砂温调节器上的筛网上、在不同的时间段分三次取样, 以平均值作为判断依据。
（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物资的含量。微粉含量越高, 型砂的透气性越差, 强度越低。要控制微粉含量, 必须保证除尘器处于良好的工作状态, 并每天定期反吹布袋, 清理灰尘。再生砂的微粉含量每两周检测2～3次, 微粉含量应≤0.8%。
3）砂温：理想的砂温应控制在15～30 ℃, 如砂温超过35 ℃,将使型砂的固化速度急剧加快, 影响造型操作, 导致型砂强度偏低, 无法满足生产要求。在夏季, 环境温度最高会达到40 ℃, 在此情况下将砂温降到30 ℃以下是十分困难的, 因此必须采用水冷系统对再生砂进行降温。如果循环水的入水温度≤25 ℃, 就能将砂温降到32 ℃以下, 但当循环水的入水温度≥22 ℃时, 降温效率将急剧下降, 如配备冷冻机组, 在炎热的夏季, 就可将循环水的入水温度控制在7～12 ℃, 砂温控制在25～30 ℃。在冬季的正常生产情况下, 砂温不会低于5 ℃,不会出现因砂温偏低而影响生产的情况。
通过以上分析，树脂砂强度受多方面因素的影响。要得到合理的砂型强度，就必须严格控制各项影响因素。本厂砂型强度的影响，主要是在树脂和固化剂加入量方面，特别是固化剂的加入量，就某台混砂机，它的波动范围相当大，总是与设定值相差很多，致使其加入量过多或过少，很难控制在较小的范围内。

⑼ 呋喃树脂自硬砂和甲价酚醛树脂自硬砂的异同之处

答
铸造准入主要关现场管理、环保措施、能源利用率等采用宝珠砂覆膜砂工艺做旧砂再实现全用全收、废砂排放少、产品质量等优点具体细节咨询强芯铸材 盛达宝珠砂

附：
铸造行业准入条件
引导铸造产业健康、序持续发展促进铸造行业产业结构优化升级遏制低水平重复建设产能盲目扩张保护态环境推进节能减排提高资源、能源利用水平提升我装备制造业整体实力推进我世界铸造向铸造强转变根据关律规产业政策制定本准入条件
、建设条件布局
（）铸造企业布局及厂址确定应符合家产业政策相关律规符合各省、自治区、直辖市铸造业装备制造业发展规划
（二）务院关主管部门省、自治区、直辖市民政府划定风景名胜区、自保护区水源及其需要特别保护区域（类区）铸造企业予认定；二类区三类区（类区外其区）新（扩）建铸造企业原铸造企业各类污染物（气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合家环保标准规定
（三）新（扩）建铸造企业应通建设项目环境影响评价审批及职业健康安全预评估并通项目环境保护职业健康安全防护设施三同验收
二、产工艺
（）企业应根据产铸件材质、品种、批量合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效铸造工艺
（二）采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落铸造工艺
三、产装备
（）企业应配备与产能力相匹配熔炼设备精炼设备冲炉、频应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等炉前应配置必要化析、金属液温度测量装备并配相应效通风除尘、除烟设备与系统
（二）铸造用高炉应符合工业信息化部颁布《铸造用铁企业认定规范条件》并通工业信息化部认定
（三）企业应配备与产能力相匹配造型、制芯、砂处理、清理等设备采用砂型铸造工艺企业应配备旧砂处理设备各种旧砂用率应达：水玻璃砂（再）≥60%呋喃树脂自硬砂（再）≥90%碱酚醛树脂自硬砂（再）≥70%粘土砂≥95%
（四）企业或所产业集群、工业园区应具备与其产能质量保证相匹配试验室必要检测设备
（五）落砂及清理工序应配备相匹配隔音降噪通风除尘设备
（六）现铸造企业冲炉熔化率应于3吨/采用芯工频应电炉、0.25吨及磁扼铝壳频应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲炉熔化率应于5吨/,采用铸造用燃油加热炉
四、 企业规模（产能/产值）
（）现产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离球墨铸铁管、离灰铸铁管铸造企业其铸件产能力按其所区铸件材质（见表1）应低于（表1所列）要求吨位或产值
（二）除铝合金、铜合金外其色铸件[表1所列铸件材质其（色）]其铸件产能力低于（表1所列）要求产值
（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业其度产能力按其所区及铸件材质工艺同应低于（表1所列）要求吨位或产值
五、产品质量
（）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系设独立质量管理及监测部门配专职质量监测员健全质量管理制度
（二）铸件外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件内质量（、金相组织、性能等）应符合产品规定技术要求
六、能源消耗
（）企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统
（二）新建或改扩建铸造项目需要展节能评估审查
（三）企业主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）
（四）企业吨铸铁综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢综合能耗≤0.56吨标准煤
七、环境保护
（）粉尘、烟尘废气
产程产粉尘、烟尘其废气部位均应配置气污染物收集及净化装置废气排放应符合《工业炉窑气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所污染物排放标准要求产程产异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（二）废水
根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所污染物排放标准要求
（三）固体废弃物及危险废物
企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存处置并符合家环保部门要求企业产危险废物应按照《家危险废物名录》规设置规范类收集容器（罐、场）进行类收集并交给资质处置相关危险废物机构实施害化处置
（四）噪声
完善噪声防治措施厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
（五）环境管理
企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系
（六）清洁产
支持鼓励现铸造企业积极展清洁产依进行清洁产审核力推广清洁产技术断提高企业清洁产水平
八、职业健康安全及劳保护
（）企业应制定劳保护安全产规章制度并效运行
（二）企业应根据相关规员工提供必要社保险福利并配发必需劳保护用品（防尘、护耳等防护器具）应事害工种员工定期进行体检检率达100%
（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所害素职业接触限值》（GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫标准》（GBZ1-2011）等关标准要求配备防止粉尘、害气体、噪声等职业危害防治措施并配备必要治理设备
（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系
九、员素质
（）特种作业、特种设备操作、理化检验及损探伤等特殊岗位员应具经相应资质部门颁发资格证书持证岗率达100%
（二）企业应制定各类员任职条件培训计划定期进行管理、技术、技能、律、规等面培训培训率达98%
十、监督管理
（）铸造企业按照本准入条件规定申请准入认定,各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件组织申请准入认定铸造企业进行审核；务院工业主管部门组织抽查符合准入条件铸造企业公告形式向社发布
（二）各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织本申报准入认定铸造企业进行初审并已公告准入铸造企业进行监督检查
（三）准入企业公告管理办由工业信息化部另行制定
十、附则
（）本准入条件适用于华民共境内（台湾、香港、澳门区除外）所铸造企业（含车间）
（二）本准入条件所引用标准重新修订,应使用其新版本
（三）本准入条件根据我铸造工业发展情况及家相关政策、规变化加修改并向社公布
（四）本准入条件由工业信息化部负责解释