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树脂反洗过程

发布时间:2023-03-23 10:53:55

A. 离子交换树脂的处理与再生

离子交换法树脂的处理与再生:
1. 首先对床层进行反吹,将进口吸附的杂质吹掉,防止树脂柱压力增加。
2. 用再生液从出口进入,对树脂柱进行再生。
3. 再生完毕,用纯水对树脂柱进行清洗,洗涤至符合要求时,再生完毕,重新投入使用。

B. 多介质新换树脂后反洗应注意的事项

新换了树脂后,开启钠离子交换器时应该注意对树脂进行预处理再生,具内体步骤如下:
1)先容进行反洗至出水无色无味,停止进水,待树脂自然下降成床;

2)吸盐再生(再生液为NaCl,浓度为5-8%,用量为树脂装填体积量的4倍,因为首次再生,须加倍量再生,前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂,在进完最后一倍再生液时,关掉排空阀,让这部分再生液浸泡树脂4-8小时,以获得最大再生效果。以后运行再生液接触时间不能低于30分钟,最好能达到50分钟以上)。

3)正洗。

4)投入运行。

交换器更换树脂方法:

1,如果交换器很小的话,直接把树脂罐里的树脂倒出来,冲洗干净,然后就是将新购买的树脂倒入就可以了。

2,如果交换器系统比较大的话,一般树脂罐下面有卸料口,没有的话可以用软管把树脂从罐体里面吸出来(虹吸),之后就是把新树脂倒入即可。

3,新树脂第一次再生时间要稍微比平时的时间要长一些,效果会更好。

C. 软水设备的工作流程

1)软水设备工作流程
工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过 程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。

D. 甲醇处理离子交换树脂的原理

原理

离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程。当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释历行运放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”。

由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括:工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。

在实际工作过程中,盐水以较慢的速带缺度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。

应用

1)水处理水处理领域离子交换树脂的需求量很大,约占离子交换树脂产量的90%,用于水中的各种阴阳离子的去除。 目前,离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上,其次是原子能、半导体、电子工业等。

2)食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如:高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后,再经水解反应,产生葡萄糖与果糖,而后经离子交肢梁换处理,可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。

3)制药行业制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。4)合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱,同样可进行上述反应,且优点更多。如树脂可反复使用,产品容易分离,反应器不会被腐蚀,不污染环境,反应容易控制等。甲基叔丁基醚(MTBE)的制备,就是用大孔型离子交换树脂作催化剂,由异丁烯与甲醇反应而成,代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。

5)环境保护离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前,许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质,这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子,回收电影制片废液里的有用物质等。

6)湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

其他补充:离子交换技术有相当长的历史,某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是,随着现代有机合成工业技术的迅速发展,研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂,并开发了多种新的应用方法,离子交换技术迅速发展,在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种,年产量数十万吨。

在工业应用中,离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术,如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等,各具独特的功能,可以进行各种特殊的工作,是其他方法难以做到的。

离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。离子交换树脂的应用,是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题,是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯),通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架,再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。

离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状,也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3~1.2mm 范围内,大部分在0.4~0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性),化学性质也很稳定,在正常情况下有较长的使用寿命。离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团,它即是交换官能团,在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH-或Cl-),同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换,从而将溶液中的离子分离出来。离子交换树脂的品种很多,因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性,适应于不同的用途。

应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。

E. 树脂的预处理一般办法是什么

树脂预处理:

1、阳离子交换树脂的预处理步骤

首先用清水对树脂进行冲洗(最好为反洗)洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4~5%

的HC1和Na0H在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗(最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗)至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HC1溶液进行,用量加倍效果更好。放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用。

2、阴离子交换树脂的预处理步骤

首先用清水对树脂进行冲洗(最好为反洗),洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4

~5%的Na0H和HC1在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在碱酸之间用大量清水淋洗(最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗)至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行,用量加倍效果更好。放尽碱液,用清水淋洗至中性即可待用。

F. 如何软化树脂土

填装:
1.先将干净的水放入树脂罐当中,高度在树脂罐的三分之一左右,可以有效的防止树脂与树脂罐发生碰撞,造成树脂的损坏。
2.将树脂从树脂罐顶部放入,然后对树脂进行反洗,时间大概在30分钟左右。
3.排水至液面高于树脂层5cm,进气混合树脂15~20分钟。
4.启动设备,检测正洗效果和出水电导率,如果数据正常,且产水能够达标,即可正常使用。

反洗:
树脂在工作一段时间之后,树脂上会有很多杂质,为了树脂的更好的使用,需要将这些杂质清除,一般的步骤是:从交换柱的底部进水,从顶部出水,对树脂进行反洗,直至出水清澈为止。

再生:
使用一定浓度的食盐水清洗树脂,(实验证明清洗的效果要比浸泡的效果更好)流速不能太快,一般再生的流速在10~15m/h左右,一般需要清洗半个小时左右,再生时需要根据实际的情况来决定清洗的时间。

清洗:
在食盐水清洗之后,使用与食盐水相同的流速进行冲洗,将树脂中的盐全部清洗干净,这个过程也是树脂再生的过程之一,所以很多人将这个过程叫做置换,时间大概一下30分钟左右。

G. 混床反洗过程!

一.当混合床运行失效之后,必须设法将阴、阳树脂分离,以便再生。这是关键的回操作步骤。答在实际生产中,大都采用水利筛分法,利用阴、阳树脂相对密度的不同,在反洗的水力,将树脂悬浮起来,在到达一定的膨胀率之后,让树脂沉降下来,阳树脂的相对密度大沉于下面,阴树脂的相对密度小浮于上面,使两种树脂明显分开。反洗分层操作时,开始的流速要小,逐渐增大流速至10m/H左右,树脂膨胀率达到50%,时间约为15min,然后静置,放水操作,约10~15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。
混合床树脂分层要2次,甚至3次方才分好,有的时候通以压缩空气反洗,或者加入10%浓度的食盐水以及碱液,以增加分层效果。
二.先分层后,加碱(3-5%)再生阴树脂,从底部排出,冲洗后加酸(3-5%),从底进,控制流速从中排出,
三.冲洗完毕后,再大流量给水混合即可
四.找资料的话可以向树脂生产厂家或水处理公司咨询

H. 阳离子交换树脂如何清洗

在离子交换树脂的工业产品中,常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放,影响出水水质或产品质量。因此,新树脂在使用前必须进行预处理,具体方法如下: 1、新树脂填装:先将交换器内从底部上水至1/2处,打开上部人孔门装入树脂。 2、树脂装入交换器后,用10%NaCL溶液浸泡8-12h,用洁净水反洗树脂层,展开率为50~70%,直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。 3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI,以2m/h流速通过树脂层。全部通入后,浸泡4--8小时,排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。 4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液,按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液,用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、碱溶液重复进行2-3次,可获得最佳效果。
《回收旧树脂联系188 3161 6780。高主任。》

I. 请问强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(钠型)怎么转换成氢型急用。谢谢!

离子交换树脂能够转为哪些类型?

1、阳离子树脂可以使用氯化钠,进行转化成为钠型树专脂,属可以更好的对水中的钙镁等离子进行吸附,且树脂反应时不会释放出氢离子,再生时不需要使用强酸,而是使用食盐水进行再生,更加的安全。


2、阴离子交换树脂可以转化为氯型树脂,也可以转变为碳酸氢型,在工作时可以更好的将阴离子吸附,而且不再具有强碱性,但是却仍然具有离解性强和工作的pH范围宽广等能力。


3、树脂还可以使用氯化氢(HCl)转化,将树脂转化成为氢型树脂,其官能团中含有大量的氢离子,氢型树脂的大小一般在0.3-1.2mm之间,主要的作用就是将硬水软化,硬水中含有大量的钙、镁等离子,氢型树脂中的氢离子能够有效的将这些离子吸附、替换,将硬水软化成为软水,氢型树脂能够和纳型树脂相互转换。

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J. 清洗软化树脂流程中的反洗和正洗有什么区别

1、清洗方式不同:正洗也叫顺洗,即为按照原水流动的方向通入清洗水进行洗涤。反洗也叫逆洗,即按照与原液相反的方向通入清洗水就行清洗.

2、效率不同:反洗除了有正洗的作用外,洗的也更彻底,并且可以松动树脂。因此在清洗过程中如果用反洗效果要比正洗要好很多。

3、通水不同:逆颂首洗是从底下通水的,正洗搏樱郑则是从上。这两种清洗方式的通水位置也是不同的,因此在操作时要注意区分。

(10)树脂反洗过程扩展阅读:

树脂存放时必须确保树脂水分不能流失、不能冷冻。软化水树基颂脂不能长时间不用,因为树脂长时间不用会影响其性能,所以树脂长时间存放之前应做好相应准备措施。

另外反洗过程对软化水树脂很重要,可以洗净软水树脂上沾染的杂质,反洗过后还需要经过再生正洗等步骤,树脂才能彻底恢复性能。在使用过程中,软化水装置中还需添加适量的盐酸。

除此之外盐酸可以和钙离子、镁离子发生作用,能将树脂上吸附的钙离子和镁离子去除,使树脂不至于吸附太多钙离子和镁离子而失去其对原水中钙离子和镁离子的吸附作用,延长树脂使用寿命。

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