Ⅰ 环氧树脂黄变对其性能有何影响
影响非常大。
环氧涂料应用原理就是环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活波基团（氨回基、酸酐基等）进行交联答反应，待反应充分后，树脂形成三维交联的网状结构，这时候，涂层才完全形成，涂层才具有相应的性能（比如力学性能、化学性能等）。固化剂的改变会从根本上改变这个三维网络结构的形状和大小，从而改变涂层的性能。
比如：固化剂加入量少，固化后的涂层将会降低交联密度，使得涂层变软，降低涂层的强度、涂层将不耐划、不耐热、不耐酸等。改变固化剂类型也是一样的后果。
Ⅱ 为什么环氧树脂AB胶黄变
、聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供版的能量大于键能时，则权分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。
2、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。产生黄变现象。
3、热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。
4、其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。
Ⅲ 环氧树脂胶用久了会变黄吗
会的，环氧树脂分子结构中含苯环，长时间日光照射下，会黄变；使用特殊的环氧树脂会好得多
Ⅳ 请问：环氧树脂固化后为什么会变黄，请解释的详细点
固化剂放多啦，反应放热隹化
Ⅳ LED环氧树脂烘烤后 底部变黄(头部ok)什么原因怎么解决
可能有以下几种原因：
1、烘烤温度过高，固化反应进行的比较剧烈，内底部由于固化反应容放出热量积累，温度比头部高，所以发黄。这种情况降低烘烤温度就可以解决。
2、LED环氧树脂原料纯度不够，杂质含量过高，固化过程和固化后产物都容易发黄。
3、LED环氧树脂对电子器件发生腐蚀或电子器件表面某些物质溶于环氧树脂中，通常表面清洁度不够的时候就容易出现这种情况。
具体是不是这样需要你自己排查。
Ⅵ 环氧胶水为什么变黄
环氧树来脂,由于粘接强度高、粘自接面广、为收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。然而，大多数环氧制品耐候性能相对薄弱，尤其是生产环氧胶水、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色的要求严格，从而对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。
而环氧制品变黄的原因有很多，主要有以下几点：
1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；
2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；
3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；
4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。
不过，抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂，捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂，分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。
一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效
Ⅶ 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗
早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时回遇到高温答分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。酸酐的就不会，胺体系的最厉害是乙二胺，其次是目前大多数环氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，几乎不黄变的是TEA等弱碱但是交联速率太慢了……树脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明显抑制高温黄变的速度，但也不是绝对不变的，请参考。
Ⅷ 环氧树脂固化剂变黄原因
您是指固化过程中黄变吧？
学术界观点很多，双酚A结构易氧化产生羰基形成黄变。胺类固化剂的游离胺直接与环氧基聚合，导至局部温度过高，加速黄变。叔胺类促进剂在热氧及UV照射下都易黄变。
Ⅸ 环氧树脂固化后发黄原因是什么
环氧树脂固化后发黄很正常 除非选择无色树脂 无色固化剂 促进剂
Ⅹ 环氧树脂胶用久了会变黄吗
618环氧树脂胶本身就是一个环氧树脂的型号，选择不同的固化剂配比相差较大。