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造成树脂制水率低得原因有哪些

发布时间:2023-01-30 04:56:46

离子交换器周期制水量明显降低的可能原因有哪些

软化器周期制水量降低的原因有很多,一是软化器内载体(树脂)污染(中毒)的问题。二是设备启动再生工艺时用盐量不足,长期处于“饥饿再生”状态,所造成设备周期制水量降低的主要原因...。一杰华粼

㈡ 离子交换树脂受污染的原因有哪些

离子交换在运行过程中,如果发现颜色变深;树脂交换容量不断地下降;清洗水不断地增加;出水水质变差;周期性制水容量不断地下降等现象,可以认为树脂受到污染。污染的原因主要有:
(1).有机物引起的污染 有机物质在水中往往带有负电,成为
阴离子交换树脂
污染的主要物质.有机物主要存在于天然水中的腐殖酸,胶团性的有机杂质,相对分子质量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羚酸等,这些物质吸附在树脂上,有的占据或者结合了树脂上的活性基团,有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解,使树脂降低了 离子交换能力。这类污染从COD的监测中可以检出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油类物类物质,形成膜状物,堵塞或包裹了树脂的微孔中的活性基团进行离子交抽象.
(3).悬浮物引起的污染水中悬浮物质,紧裹着树脂表面的液膜层,从而隔断了树脂的离子交换过程,使树脂受到污染,这种污染以
阳离子交换树脂
为多。
(4).胶体物质引起的污染 水中胶体颗粒常带负离子,使阴离子交换树脂受到污染,胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大,它吸附并在树脂的表面上聚合,阻止树脂进行离子交换.
(5).高价金属离子引起的污染 原水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等),如A13+、Fe3+等圹散进入阳离子交换树脂的内部,同于这些高价金属离子的交换势能高,与树脂中的固定离子-SO32-牢固结合形成AL(SO3)3、Fe(SO3)3等,从而使用这部分的固定离子失去作用,丧失了离了子交换能力。
(6).再生剂不纯引起的污染 离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质,龙其是烧碱(NaOH)中的杂质甚多,如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等,对阴离子交换树脂的污染最为严重。
此外,细菌,藻类以及水中含氮,氨基酸之类物质等也会不同程度地使树脂受到污染。

㈢ 树脂软化水不净的原因

产水质量不能达标的原因:

储存不当

如果是新的离子交换树脂,刚刚投入使用,产水不能达到要求,那应该是树脂在运输或者储存时,没有做好保护措施,通常是储存温度过高或者过低造成的,也有可能是因为储存时与其他类型的树脂或者杂质堆放在一起,造成树脂被污染的现象。

原水质量差:

离子交换树脂的进水需要达到进水标准,防止进水中含有杂质对树脂造成污染,如果进水不能达到要求,那么产水不达标也是很正常的事,一般为了进水能够达到要求,会在树脂罐前面安装多介质过滤器、精密(保安)过滤器、反渗透膜等设备。

流速:

水的流速也会对产水造成一定影响,一般有技术的情况下,技术会根据实际情况来设计水的流速,流速如果太快,树脂与水的接触时间过短,树脂还没有将水中的离子完全交换完,水就已经流出树脂罐,水中还有一些离子,产水肯定不能达标。

树脂被污染:

树脂使用一段时间后,就可能会有一些微生物、有机物出现,这些物质会对树脂造成污染,树脂在被污染之后,会出现性能下降、产水质量下降、使用寿命缩短以及消耗增加的现象,一般离子交换树脂被污染有以下几种:微生物污染、金属离子污染、油类污染以及有机物污染。

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软水器树脂高度不够会影响出水量吗

软化器树脂高度不够,会影响产水量,下面是我整理的影响树脂内产水的因素:

1、软化树脂有效容层高度不达标

树脂层越低,流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达19-到30英尺(762mm)时,树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度,因此建议树脂层高度大于800mm。

2、处理过程中运行流速过低

通常流速越大离子交换所需的工作层越大,树脂有效利用率就会下降,但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小,树脂利用率就会提高,但设备单位时间产水能力会下降。合理的交换流速对提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。

3、水与树脂层接触的时间过长

水与树脂的接触时间越长,交换越充分,单位体积树脂的交换容量提高,但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短,交换越不充分,单位体积树脂的交换能力下降,而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍。

㈤ 造成树脂强度降低的原因及处理方法

1、离子交换树脂由于强氧化剂的作用而分解,降低了树脂强度。
2、离子交换树脂由专于反复的机械摩擦而属损坏,如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等,影响树脂强度。
3、由于离子交换树脂有时在高压力、高流速状况下运行,进、出水压差太大,树脂受到挤压破碎而损失其强度。
4、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大,例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大,反复胀缩而使树脂强度降低。
5、树脂的热稳定性能差,使用时水温过高,例如凝结水回收水温较高,往往会引起树脂破碎,使强度降低。
6、由于树脂保管不当,失水干燥,一旦遇水就会胀裂;或是环境温度低于0℃,因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎,造成树脂的强度降低

㈥ 影响高吸水性树脂吸水率的因素有哪些它们如何影响材料的吸水率

.吸水性
材料在水中能吸收水分的性质称为吸水性。
(1)质量吸水率Wm
(2)体积吸水率Wv
质量吸水率与体积吸水率存在下列关系。
Wv=Wm×ρo/l000
(1-12)
式中ρ。――材料在干燥状态下的表观密度,
kg/时。
材料的吸水性与材料的孔隙率和孔隙特征有关。对于细微连通孔隙,孔隙率愈大,则
吸水率愈大,闭口孔隙水分不能进去,而开口大孔虽然水分易进入,但不能存留,只能润
湿孔壁,所以吸水率仍然较小。各种材料的吸水率很不相同,差异很大,如花岗石的吸水
率只有0.
5%~0.
7%,混凝土的吸水率为2%~3%,勃土砖的吸水率达8%~20%,而
木材的吸水率可超过100%。
吸湿性
材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性。潮湿材料在干燥的空气中也会放出水
分,此称还湿性。材料的吸湿性用含水率表示。
Wh=(ms-mg)/mg×100%
式中Wh――材料的含水率,
%;
ms――材料在吸湿状态下的质量,
kg;
mg――材料在干燥状态下的质量,
kg。
材料中所含水分与空气的湿度相平衡时的含水率,称为平衡含水率。具有微小开口孔
隙的材料,吸湿性特别强。如木材及某些绝热材料,在潮湿空气中能吸收很多水分。这是
由于这类材料的内表面积大,吸附水的能力强所致。
材料的吸水性和吸湿性均会对材料的性能产生不利影响。材料吸水后会导致其自身质
量增大,绝热性降低,强度和耐久性将产生不同程度的下降。材料吸湿和还湿还会引起其
体积变形,影响使用。不过利用材料的吸湿可起降湿作用,常用于保持环境的干燥。

㈦ 水质处理中钠离子交换树脂损耗是什么原因

两个方面的原因;一是使用的什么样的制水设备,固定床或浮动床离子交换器,这两种设备对树脂适应性较强一点,但流动床离子交换器必须配用专用离子交换树脂。二是你采购的树脂是否有质量问题;质量差的树脂,有的商家为了投利,将回收的旧树脂加工后再卖出,制水质量很不稳定,这样的树脂耐磨性极差,容易破碎,自然损耗率很高。合格品离子交换树脂,不但有较好耐磨性,制水品质合格率很高,因离子交换树脂是周期性,重复使用的离子交换载体,使用三、四年时间都是不会有问题的(除水处理设备故障以外)...。一杰水质

㈧ 为什么高吸水性树脂吸自来水时间长了后吸水率变低了

高吸水树脂主要成分为聚丙烯酸钠,自来水为高tds的微溶和易溶解无机盐组成的电解质溶液,电解质晶格会阻止水分子在聚合物内持续溶解浸润。这也是为何sap能大量吸收纯净水却无法被池塘污水和饱和食盐水溶胀的原因之一。

㈨ 高混周期制水量降低的原因

原因有:
1)再生效果差,导致污水处理效果不理想;
2)入口水水质变化,超出正常运行范围;
3)运行流速高,水的停留时间不够;
4)树脂污染,处理能力下降;
5)树脂老化;
6)树脂损失,损失量较大时会引起处理效果不理想,影响出水水质;
水ye导航网、为您解答.

㈩ 软化水树脂罐出水量少是什么原因

树脂出水量少要么是哪里有渗漏,要么是流量计计量不准。如果是树脂刚开始使用,那树脂本身也会吸收一部分水,管道、过滤器等等也会有一些死体积。
如果你想问的是树脂处理量下降的话,首先是要看树脂再生有么有做好,还有就是如果树脂使用时间过久,会出现树脂老化、破损等情况,可以适当补充一些新树脂,或者直接更换树脂。

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