㈠ 氰特325和氰特303哪个氨基当量多
CYMEL325氨基树脂和CYMEL330氨基树脂区别
一、CYMEL325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂
CYMEL 325是一款高反应活性，低温固化的氨基树脂。
低温反应，快干：氰特CYMEL 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化剂。
硬度与柔韧性平衡：与部分甲醚化树脂相似，氰特CYMEL325 氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌号的低自聚性，可以使硬度和柔韧性平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”。
降低烘烤环境要求：325氨基树脂在低温下能快速反应，对烘烤温度不稳定的环境也可以反应并自干，对许多生产厂家有较大保证。而且低分子量树脂挥发的可能性降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
改善耐湿、耐盐雾性能：在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，氰特CYMEL 325氨基树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
低挥发、低起泡它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，氰特CYMEL 325氨基树脂交联固化时起泡倾向低。
CYMEL325技术参数
不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2
溶剂：异丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反应集团：烷氧基/亚氨基
羟甲基含量：低
游离甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反应活性，低温固化
溶解特性
CYMEL 325氨基树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 325与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
稳定性
含有CYMEL 325树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
反应与催化
因为高度烷基化，CYMEL 325与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%(根据固体)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 325是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL 325的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
CYMEL325应用
高固体份氨基树脂广泛用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等各种应用
二、美国氰特CYTEC化学公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺树脂
由美国氰特公司生产的CYMEL303是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等
CYMEL303应用领域：高固体含量涂料、水性涂料、卷钢涂料、汽车涂料、罐头涂料、金属涂料、油墨。
CYMEL303优点：
1、不含挥发性溶剂
2、良好的混溶性和溶解性
3、稳定性好
4、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性
5、快速催化固化
6、成本经济
溶解特性：
CYMEL 303树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 303与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
反应与催化：
因为高度烷基化，CYMEL 303与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%（根据固体）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 303是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL303的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
稳定性：
含有CYMEL303树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
典型性能：
外观 透明粘性液体
不挥发份含量，%重量 不小于98%
颜色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加仑, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
闪点 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基树脂的有效当量为130-190，CYMEL303氨基树脂的有效当量为130-190，是一样的。
㈡ 303氨基树脂多少度黄变
150度。根据查询303一98胺基树脂希相关资料得知，303一98胺基树脂希要烘烤150度才能打开。303氨基是氰特的氨基树脂，不用催化剂，反应活性就没有那么高。
㈢ 水性银粉漆树脂银浆的选择与配方设计
随着国家环保法规的日趋严格，水性涂料必代替溶剂型涂料，成为涂料市场的主角。水性铝粉漆作为水性漆的一份子，在工业漆中占据着重要的地位，水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量，从而减少了涂装过程中的VOC排放，有利于环境保护。水性铝粉漆无毒，无污染，阻燃施工方便安全。但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性，铝粉漆的排列等带来了相当大的困难，本文通过对树脂的选择，铝粉选择，助剂的选择及各组分之间的合理搭配中，掌握了较好的解决方法，从而使产品的各项性能均达到标准要求。
主要原材料：
纯丙烯酸乳液，有机硅改性丙烯酸，分散剂，消泡剂，防腐剂，PH调节剂，增稠剂，水性蜡（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性铝银浆，乙二醇丁醚，去离子水。
乳液型水性铝粉漆配方1：
操作工艺：
按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。用AMP-95中和丙烯酸树脂，再加入分散剂消泡剂，防腐剂，分散好的水性蜡（10%溶液），剩余的去离子水分散均匀后，加入上述铝银浆分散液，最后加入增稠剂调整粘度，分散均匀即可。
涂膜性能指标：
外观：银白色，平整，光滑
附着力/级 ≤ 1 GB/T9286-1998
耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993
耐碱性/h ≥ 168 GB9265-88
耐洗刷性/次 ≥ 5000 GB9266-88
耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997
耐盐雾性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991
热贮存稳定性 无气体产生（60℃15天）GB6753.3-86
注：本配方采用进口乳液，如采用其他乳液，请自行测试确认。
乳液型铝粉漆配方2：
操作同配方1.
水溶性烘烤铝粉漆配方3：
水溶性有机硅改性丙烯酸树脂
一．树脂的选择
水性铝粉漆对涂膜的性能要求较为严格，为了使漆膜达到要求的硬度，所以应选择较高玻璃化温度的乳液，乳液型一般采用二种玻璃化温度的树脂混拼。以达到柔韧性和硬度的平衡。即高玻璃化温度的树脂冷拼低玻璃化温度的树脂。在混拼过程中，要保证混合后的乳液成膜后的透明性。用水溶性的树脂应选择酸值低，透明性好及玻璃化温度高的树脂。PE-8016K是款有机硅改性的丙烯酸树脂，酸值低，硬度高，低温烘烤。烘烤温度130—140℃，膜的硬度可达4H以上，为氨基树脂用氰特303配氰特325，则柔韧性和硬度可达到最佳状态。
二．铝银浆的选择
水性铝银浆可选择的种类不多，经选择：曼特博的水性铝银浆在水性体系中稳定性好，用量少，分散性能好，特别是该款铝银浆。采用硅氧烷包膜技术处理，不易产生氢气，杜绝成漆在贮存过程中的胀气现象，值得推广应用。
铝银浆的稳定性实验大致有两种方法：
1.将铝银浆开稀后，装入密闭容器中，称量并记下此时的质量，然后把容器放入到50℃的恒温箱中，来考查其稳定性，以5天为一个循环，取出后冷却至标准温度之后将容器打开，称量此时的质量，并且与刚放入烘箱时的质量相比较有无变化，三次循环后差值越大，则说明铝粉的稳定性越差。
2.第二种方法则要借助于带气压计的装置来完成，将水性铝银浆加入到容器中。该容器与气压计相连接，在50℃的温度计放置一段时间，观察气压计的变化，变化越大则说明铝粉越不稳定。
3.铝粉的排列与防沉降。铝银浆的排列与防沉大致可以从以下三个方面入手。
A. 选择合适的润湿分散剂，如BYK-192，PEZ-001等。对铝粉的排列及展色都有较为明显的改善，特别是PEZ-001对曼特博的水性铝银浆相容性比BYK-192好，且价格要便宜许多。
B. 使用CMCAB纤维素酯，该产品所起作用类似于溶剂型的CAB，能够有效的控制铝粉的排列定向与防沉降。CMCAB能够辅助金属片定向排列，使得金属片受压趋于平行排列。同时CMCAB具有较大的相对分子质量，较高的体系粘度。使得铝粉的沉降速度得到明显控制。
C. 水性蜡助剂，可以明显改善水性铝粉漆的排列与防沉降，AQ-600为膏状物，根据需要稀释成不同浓度的水溶液，实验证明，10%的水溶液使用及贮存都很方便。AQ-600具有出色的防沉效果，主要是因为它能够均匀的分布在铝片之间，使铝片相互分离，并在很宽的温度范围内不会改变这种分离状态。从而使产品具有很好的贮存稳定性。PEZ-002水性聚乙烯蜡还具有托浮作用，应用于浮银漆中效果更佳，水性蜡除具有上述功能外，同时对铝粉的抗流挂性及排列都有很大的辅助作用。在水性体系中，水的挥发速度相对较慢，特别是在高温度条件下，这样要防止防流挂相对较困难。漆加水性蜡后，所形成的特有的滞留感，能很好的解决流挂这一问题，同时水性蜡能够使铝片在水性蜡的作用下，在干燥过程中逐渐趋于平面性，直至达到最佳的同角异色效果。
附：
1.CMCAB641-0.2的分散方法：
BCS→CMCAB→分散1小时以上→待全部溶解没有颗粒→DMEA中和→分散15分钟以上→水→高速分散30分钟以上
2.AQ-600 分散方法
按AQ-600:乙二醇丁醚：水=1：2：7的比例混合均匀，高速分散1小时以上即可。
以上仅代表个人看法，请同行多多指正。
㈣ 氰特的325,303是危险品吗
氰特的325，303是危险品。
1、氰特325属于一种含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，325树脂能溶解常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等是危险化学。
2、氰特300是氰特的衍生品，同样是危险物品。
㈤ 氨基树脂303 不用催化剂 需要多高温度
303氨基是氰特的氨基树脂，不用催化剂，反应活性就没有那么高，需要150度左右高温交联反应。
鹤山市科鼎功能材料有限公司为您解答。
㈥ 325 303哪个氨基树脂柔韧性好
325 氨基树脂要柔韧点
㈦ 氨基树脂有毒吗
现在氨基树脂趋向与水性氨基树脂，多为醚化改性的三聚氰胺，如氰特的325，303，大多含有少量游离的甲醛等残单，对身体有一定的伤害
㈧ 氰特303和327氨基树脂的区别
常见的部分甲醚化氰特 327，可140度以上烘烤，全部甲醚化氰特303，高温150度以上烘烤；体系中加入异丙醇类溶剂，提高氨基漆储存稳定性。常见羟基树脂与氨基树脂一般配比是75:35，具体配比根据要求漆膜硬度和柔韧性调整。
全甲醚化303，与树脂相容性好，烘烤温度高（150度以上），做出的烤漆漆膜柔韧性要好。与303比较，部分甲醚化327烘烤温度低（140度以上），漆膜硬脆，耐冲击要差些
㈨ 303氨基树脂和丙稀酸比例
5~6）：1。根据查询水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究，303氨基树脂和丙稀酸比例为（5~6）：1。
㈩ 寻找304不锈钢水性烤漆树脂，要求沸水水煮3小时,有什么推荐
金团化学有一只水性丙烯酸树脂5209的，跟氨基树脂303或者747搭配，180度烘烤30分钟，在实色漆中我试过可以水煮8小时。