陶瓷粉末光敏树脂

『壹』 通常说的3d打印是什么材料啊

用3D打印的材料是什么？
3D打印的材料一般分为金属和非金属两大类，包括：聚乳酸、ABS、二氧化二铝、尼龙、陶瓷、高温、高韧性、高强度感光树脂、半透明感光树脂、软胶3D打印、DLP进口红蜡、DLP进口蓝蜡、全钴彩色3D打印、数控ABS加工、桌面ABS塑料等数十种材料。金属三维印刷材料：金、银、铝合金、不锈钢、钛合金等材料。立体印刷所用材料的不断膨胀，为立体印刷技术的发展提供了巨大的空间。当今流行的材料是塑料(树脂、尼龙、ABS、PLA)，所以这部分在工业领域的应用也很普遍。金属，特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的衍生物，在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着突破性的应用。随着3D打印技术的不断进步，个性化定制产品将迎来一个良好的发展时期。

因为3D打印可以大大降低定制化产品的成本，接近批量生产的成本，打破了限制定制化产品的障碍。
打印的精度怎样？
我们通过3D地层、惠普等进口高端设备，通过专业工程师对150~250 mm典型矩形、方形、圆形、孔形零件、齿轮、金刚石等50多个典型零件进行测量和分析，正负误差精度保护范围为0.02≤0.08mm，大部分零件精度趋于0.05mm以内！深圳手板模型制作厂家 3d打印快速成型服务

完成打印后期处理：
3D打印机完成工作后，将取出该对象，然后进行处理。例如，在打印一些挂起的结构时，在打印挂起的结构的上部之前，需要一个支持结构来完成它。因此，这部分多余的支撑需要去除和后处理。第二，有时3D打印对象粗糙(例如，SLS金属打印)，需要抛光。抛光方法包括物理抛光和化学抛光。砂纸磨(砂)，珠光处理(珠爆破)和蒸汽平滑(蒸汽平滑)通常是使用。
另外，除了3dp的打印技术可以实现彩色3dp打印，其他一般只能打印单一颜色。有时印品需要着色，如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等，不同的材料需要使用不同的颜料。

『贰』 现在的3D打印机可以打印什么材料 如果是用布料打印服装可能么

我是学服装设计的，这种3D技术已经在很多领域使用了，服装领域也有很多，但是据我所知3D打印的材料比较单一，有：ABS/PLA（卷材），树脂液体，尼龙粉末，金属粉末，陶瓷粉末，石膏粉末等材料，其中现在服装设计类使用较多的是树脂和金属粉末，也就是可以一次塑形的固化材料。并没有出现布料或者说是梭织，针织类的纤维材料的使用。但是理论上一定是可以的，只是现在技术层面没有达到。
另一个就是模型，3D打印其实可以通俗的理解为一种一次性“覆膜”技术。所以，因为现有技术的限制，完整打印一件服装现阶段不可行。但是可以选择材料打印局部，也就是衣片，然后拼接起来。

『叁』 目前的3D打印技术具体有哪几种类型

3D打印技术类型:

1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。

光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。

光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。

3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。

4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。

SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。

将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。

5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。

LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。

6、PCM：无模铸型制造技术

无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。

『肆』 3d打印需要什么设备需要什么材料

首先需要1台3D打印机，然后根据不同的需要选择不同的材料。目前常见的3D打印设备有桌面型3D打印机，打印机体积较小，适合家用、办公室、教室使用，能够打印塑料材质的线材，还有工业型3D打印机，体积较大，价格比较高在几十万到上百万，精度高，适合各行各业打印模型或者制造工业零件使用。3D打印的材料有粉末材料：陶瓷粉末、金属粉末，线材：PLA、ABS等塑料材料，液态材料:光敏树脂、巧克力，其他材料：细胞等，你可以根据自己的需要选择合适的设备和材料。

『伍』 3d打印的材料有哪些

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

最常用的光敏树脂、PLA、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。

光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

(5)陶瓷粉末光敏树脂扩展阅读：

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

『陆』 3D打印的具体材料种类

①ABS塑料
ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼有韧、硬、刚的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。.

②PLA塑料
PLA（聚乳酸）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。聚乳酸的相容性、可降解性、机械性能和物理性能良好，适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。同时也拥有良好的光泽性和透明度及良好的抗拉强度及延展度。.

③工程塑料

工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料，兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前3D 打印中应用最为广泛的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等④光敏树脂

光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低刺激性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。

常见的光敏树脂有somos NEXT材料、树脂somos11122材料、somos19120材料和环氧树脂。

⑤橡胶类材料

橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。

⑥金属材料
3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢

和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。

常用的金属粉末有3种：
（1）金属粉末和有机粘结剂的混合体，按一定比例将2种粉末混合均匀后进行激光烧结。
（2）两种金属粉末的混合体，其中一种熔点较低，在激光烧结过程中起粘结剂的作用。
（3）单一的金属粉末，对单元系烧结，特别是高熔点的金属，在较短的时间内需要达到熔融温度，需要很大功率的激光器，直接金属烧结成形存在的最大问题是因组织结构多孔导致制件密度低、力学性能差。