机房环氧树脂地坪漆做法

㈠ 环氧树脂地坪漆最佳的使用方法是什么

菲凡士的环氧树脂地坪漆最佳的使用方法应该按照一般的工业地坪施工技术来做专，这种做法也是最经属济最实用的，一般的施工流程为：
1、基面处理，打磨地面，将地面上的灰尘和杂质处理掉，保持地面尽量平整干净；
2、滚刷底油，提高中涂层与基面的粘结能力；
3、批刮砂浆中涂，该层主要起到抗压的作用；
4、批刮腻子，提高中涂层与面涂层的粘接能力；
5、上面漆，滚刷面涂或用镘刀刮平地坪漆，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。

㈡ 环氧树脂地坪漆需要什么材料

需要环氧树脂、

固化剂，因为环氧树脂地坪漆是A
B组分
A组分就是环氧树脂

B组分就是固化剂
推荐：http:www.szzhe.com

㈢ 环氧树脂地坪漆的做法是什么

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

㈣ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

㈤ 地坪漆怎么做环氧树脂地坪漆的使用范围是那些

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
适用范围：
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。 适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

㈥ 机房防尘 能不能用环氧树脂地坪漆

机房防尘可以用环氧树脂地坪漆。
1、环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地，如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
2、由于服务器和网络设备在运行的过程中会产生很多热量，为了将这些热量散发出去，通常会采用主动散热的方式排出热量，而由于机房的空间狭小，这些设备通常采用风冷方式进行散热，散热孔与对流的空气配合，将灰尘带入机房设备内部。除此之外，某些设备工作时会产生高压与静电都会吸引空气中的灰尘。灰尘会夹带水分和腐蚀物质一起进入设备内部，覆盖在电子元件上造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定。由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，使相邻印制线间的绝缘电阻下降，甚至短路，影响电路的正常工作，严重的甚至会烧坏电源、主板和其他设备部件。过多的干灰尘进入机房设备后，会起到绝缘作用，直接导致接插件触点间接触不良。同时，会使设备动作的摩擦阻力增加，轻者加快设备的磨损，重则将直接导致设备卡死损坏。
3、环氧树脂地坪漆具有整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌，强度高，耐磨损的优点，适宜用于机房防尘。

㈦ 环氧树脂地坪漆配方

环氧树脂地坪漆是由进口的环氧树脂加优质固化剂，耐磨石英砂，颜料等辅料调配内而成。 美地堅容麗地坪漆特点：环氧树脂地坪漆做出的環氧樹脂地坪具有耐酸碱、耐磨、耐冲击、防霉、防尘、止滑、等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，整体无缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，等特点。 厚度：1.0mm 2.0mm 3.0mm 表面形态：滚面 亮光型 止滑型 使用年限：1.0mm：3年以上 2.0mm：6年以上 3.0mm：9年以上

㈧ 环氧树脂地坪漆的施工步骤

1. 施工地板处理：来对需自要刷漆的地面进行测量、打磨、然后清扫、除尘工作，把地面打磨平整，并把地面的污垢清洗干净。

2. 环氧底漆处理：用法莱利牌单组份涂一遍，这是为了封闭水泥表面的毛细孔增加表面的附着力，把底漆材料按照比例进行均匀混合在一起，将调配成好的材料均匀的用镘刀需要刷漆的地面中，让底漆材料与地面更好的粘贴在一起。

3. 环氧腻子处理：在底漆完全固化后进行环氧腻子的处理，首先需要调配好腻子材料，然后把地面不平整的地带加上环氧腻子，这样有助于地面的平整度，再用金刚打磨面打磨，最后清除尘土。

4. 环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致；

㈨ 求地坪漆做法

环氧地坪漆
:

环氧地坪漆从
上个世纪
70年代后期开始发展起来，越来越多的被应用于各个场所。比如：地下停车场地坪漆，
车间地板漆
，电子、
五金
、服装、电镀、
电器
生产车间地板，各种要求耐磨、防尘场所的
地面
，及SMT
车间
要求的
防静电地坪
等。1
、选用优质的液体
环氧树脂
，高级
活性稀释剂
和改性脂环
胺类固化剂
作为
成膜物质
，采用进口通用
色浆
配色，填充
骨料
选用
高精度
石英砂
骨料，
颗粒
均匀，机械强度高；
2
、产品为
A
组分（色漆）、
B
组分（固化剂）
、
C
组分（骨化）三组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一次施工厚度可达2-5mm
，施工时间大大缩短；现场砂浆层和自流平层一次成型，改
多层
施工到一次施工，提高环氧树脂地板整体强度；3
、耐重压、
耐冲击性
好，机械性能优；耐油污、具有较好的
化学品
抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩聚氨酯清漆）；4
、系统表面根据需要可做成光滑的
镜面效果
或防滑效果；5
、系统使用寿命长，硬化
收缩率
小、无
裂缝
、抵御一定潮气，
面漆
可定期维护，不容易起泡。
环氧
地坪漆在施工方面需要注意哪些问题呢？首先，我们要求原
基面
平整、坚实、干燥，不起尘、不起砂；其次，要对原基面处理到位，打磨、清扫都要仔细
环氧地坪
漆验收规范环氧地坪验收标准
素面要求：
应提供以下标准的
水泥
基面，
平整度
≤2mm/2M，强度≥20Mpa。
1.质量要求及验收标准：
已
空鼓
的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
2.打磨清理待修补部分地面；
质量要求及验收标准：
凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧
涂层
的新鲜层，以保证所施工环氧
底涂
与
原地面
有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面
灰尘
杂物
清理干净。
3.高
渗透性
环氧树脂
底油
一遍，自然固化；（底涂）
质量要求及验收标准：
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。
4.以环氧树脂
中涂
材料镘刮一遍，自然固化；（中涂）
质量要求及验收标准：
根据修补层的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。
砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道
工序
。
中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。
5.打磨机打磨中涂层；
质量要求及验收标准：
要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。
6.
双组分
环氧树脂自流平面
涂料
按比例调配，镘刀施工自然固化（面涂）
质量要求及验收标准：
施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有
砂粒
、杂物等；
施工车间
厂房
要求完全封闭。
7.养护
质量要求及验收标准：
封闭
场地
，严禁
行人
行车，表面不得洒落杂物等。
特别说明：
环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的
特点
，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受
环境温度
和
空气湿度
的影响很大，故施工时遇到
阴雨天
就会影响施工进度；
施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；