⑴ 水性附着力促进剂是什么怎么用法
附着力促进剂是一种新型树脂型密着促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效。附着力促进剂广泛应用于各种化纤、木材、塑胶、金属、陶瓷、
⑵ 用什么来提高涂膜的附着力
使用涂料用附着力促进剂来提高涂膜的附着力。涂料用附着力促进剂是一种特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，外观为浅黄色透明液体，不仅对于一般金属表面（马口铁、钢铁、铸铁、铝制材料合金、电镀表面）有极优异的密着效果，而且对于一些特殊金属表面（如铜），有着极优异的密着效果，可增进涂料漆膜的延展性与耐冲击性，高温急速烘烤不变色，涂料漆膜具有优异的耐候性。
涂料用附着力促进剂的性能特点如下：
① 涂料用附着力促进剂是一种专供烤漆底漆或一次性涂装烤漆使用的涂料助剂，以增进对金属表面的密着性，对一些难附着的金属，也能提供优良的附着力；
② 涂料用附着力促进剂可提高涂料对金属表面的密着性，从而增进涂料漆膜的延展性和耐冲击性，并对涂层的层间附着力也有优异的效果；
③ 涂料用附着力促进剂不影响涂料的储藏性以及涂膜的耐候性；
④ 涂料用附着力促进剂可耐280 ℃以上的高温烘烤，高温急速烘烤不变色。
⑶ 什么是附着力促进剂，涂料中使用附着力促进剂的重要性
附着力促进剂是增进底材与涂层之间附着力的的一种特殊的助剂，在涂装工艺中使用附着力促进剂能够提升底材与油漆涂层之间的层间附着力，解决附着力差导致的掉漆等涂装不良问题。
附着力促进剂是一种表面活性剂。他具有良好的性能，能够适用于多种涂料体系，在提高树脂与各种基材的结合力方面非常明显，尤其是它的高强的附着力、胶着力和键结力是其他一些解决方法无法比拟的。
涂层对被涂物的保护在很大程度上受涂层（油漆）与基材之间的附着强度影响，而附着的强度大小不仅与基材的表面状态、表面物质组成及材料本身的致密性有关，还与涂层中成膜物的收缩应力、表面张力、结晶性与极性官能团的体积大小等因素有关。
漆膜与底材之间可以通过机械结合、物理吸附等形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，这些作用所产生的附着力，决定了漆膜与底材之间的层间附着力。
除了上述的方法之外，使用炅盛附着力促进剂是一种操作工艺简单而且行之有效被涂装行业广泛采用的解决方法。
由于涂层树脂的类型、反应特性和索要涂刷的底材的表面特性差异较大，因此炅盛附着力促进剂往往要根据不同树脂配方、工艺条件和底材的类型不同而进行灵活的选择，没有一种可以适用所有用途的附着力促进剂。比如尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等，都是根据材质的不同来划分的。
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⑸ 增强涂料的附着力促进剂
油漆在喷涂工艺附着力不好会导致出现掉漆的现象，通过静川底涂型附着力处理剂，可以通过增强基材与油漆之间的附着力达到解决。
在涂装行业中检验油漆是否在底材上附着，不是通过眼睛去看，而是会通过附着力的测试方法来判断的， 因为不同的制品，其使用环境不同，所以针对耐候或者是使用过程中涂层的表现就需要做附着力的测试。所 以很多的底材喷漆之后看上好像没有什么问题，但是在做附着力测试时，却通不过，例如出现百格掉漆，水 煮掉漆等问题，那么如何去提升油漆的附着力呢？
附着力对于涂层来说就是必要的基础因素，只要附着力良好，油漆才能够真正的实现其保护和装饰的性能 。所以不管是在金属还是塑料材质的表面喷漆工艺中，出现掉漆问题，通常的简单高效的解决方法就是使用 过附着力处理剂，通过底涂的形式在喷在材质表面，然后再进行喷漆操作，一方面活化了材质表面，另外一 方面也与油漆之间产生结合作用，具有双向提升能力。
为了达到不同的底材和喷涂的表面装饰要求，油漆的使用也是非常的多样性的，比如喷涂色漆，色彩的丰 富度会具有多样性，而橡胶漆则注重手感等体验，喷UV漆是透明的，看上去光泽度高，制品看上去比较光亮 等等。
静川附着力处理剂从油漆和底材的广泛适用性方面来说，对油漆的使用没有选择，但是不同的底材，由于 结构属性等不同，会有不同的附着力处理剂，例如对于PP塑料喷漆的有PP附着力处理剂，而尼龙材料的则是 尼龙附着力处理剂，金属基材的就是金属附着力处理剂了。
⑹ EVA树脂是什么
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我国紧缺的合成材料，目前国内年消费量已达33万吨以上，但自给率仅10 ％～％，基本靠进口满足需求。今后几年我国EVA需求量将以年均8.8％的速度增长，预计2006年消费量将达46万吨，2010年将达61万吨左右，成为世界主要消费国之一。
目前世界EVA需求量在260万吨左右，其中北美占25％，西欧占36％。EVA主要用于薄膜生产，在西欧约占EVA消费总量的50％，北美占近40％；其次是热熔胶，约占需求总量的25％。预计今后几年世界EVA需求仍将保持5％～6％的年均增长速度，其中美国和西欧为3％～4％；日本需求基本保持稳定；亚洲及中南美洲将是世界EVA需要增长最为强劲的区域市场，年均增长率将达7％～8％。 20世纪80年代，大庆石化和上海石化引进的低密度聚乙烯装置可兼产EVA，但由于VA原料紧张以及低密度聚乙烯供不应求，加上兼产EVA技术上还存在问题，这些装置兼产EVA的数量很少。1995年北京有机化工厂从意大利引进成套EVA装置，填补了我国EVA工业化生产装置的空白，年产能力4万吨，可生产14个品种，1999年产量3.81万吨，2000年4.10万吨，2001年3.84万吨，2002年达4.439万吨。自开车以来，该装置共生产过11个牌号，主要以VA含量为5％、14％和18％的3个品种为主。
来我国EVA下游工业蓬勃发展，1995～2002年表观消费量以年均22.4％的增长率上升，1995年表观消费量为8.19万吨，2002年达到33.68万吨。 国内EVA生产能力远不能满足需求，此外在很多领域的应用开发也很不够。例如，国外各类膜用EVA量约占EVA总用量的50％以上，而国内EVA薄膜用量比例尚不够高。我国是农业大国，而EVA农膜或EVA多层复合膜在耐寒性、耐老化性、防雾滴性等方面有较大优势，因而今后几年EVA在该领域的市场份额会有所提高，预计2006年该领域将消费EVA约7.5万吨。我国是产鞋大国，一般每双鞋用100克EVA，预计2006年需求量将达 28万吨以上，但鞋用EVA在总量中的比例将有所下降。热熔胶在我国也有很大的潜在应用市场，随着我国印刷、家具、鞋革工业进一步发展，其消费量也将逐渐增加，2006年将消费EVA约5万吨。
今后EVA在电线电缆、玩具、油墨、箱包等其他领域的用量也将有所增长，2006年将消费EVA约5.5万吨。 在国内EVA需求量增长较快的同时，国内厂家在生产数量和品种上却难以满足需求，因此每年进口大量EVA，其数量增长很快，1995年为6.54万吨，2002年达29.3万吨，1995～2002年进口量年均递增23.9％，与此同时出口量很少。 目前我国EVA进口主要来源于周边国家和地区，中国台湾占EVA进口量的35％以上，韩国占20％，日本占有5％，其它如新加坡、美国进口量也较大。进口省份主要集中在广东和福建等东南沿海地区，按收货地汇总后广东省占全国进口总量的60％，福建省占13％。从进口贸易方式看，我国EVA进口中一般贸易方式仅占38％，大量的是来料加工贸易，占总量的61％。 由于目前国内EVA只有北京有机化工厂生产，而进口EVA占国内总消费量的85％以上，因此国内市场价格基本以进口为主导。国内EVA价格变化总体趋势是逐年下降，并趋平稳。以鞋材为例，20世纪90年代早期曾高达 11000元/吨，90年代中期基本稳定在9100～9300元/吨，1997年由于北京东方化工厂乙烯装置事故，北京有机厂被迫停产，国内EVA 主流商品价格曾最高涨至11000元/吨，随后又有所下降，特别是受亚洲金融危机影响，使当年价格降到谷底，为8500元/吨左右。目前EVA 鞋材价格为8800～8900元/吨，14％～18％膜料价格为8600～8700元/吨。
预计今后我国EVA主导产品价格将趋于稳定，在8800元左右徘徊。综上所述，EVA树脂由于其产品的优越的特性，其在国内化工行业的地位已逐步提升.
⑺ 附着力促进剂的介绍
炅盛附着力促进剂是一种专门用于增进和改善树脂涂层与基材之间附着力的一种处理剂，它主要用于各种油漆喷涂与材质之间的粘接工艺中，主要作用是提高涂层对底材的附着性能，同时也能提升耐水性、改善腐蚀性、耐盐雾、耐化学性等效果。对于不同的材质，由于分子结构等不同，附着力促进剂的使用也不同，对于塑料而言就有尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂等，而对于金属而言又有金属附着力促进剂等。
⑻ 服装布料复合是用什么胶水
背景技术：
针对各类布料间的复合以及各类布料与生橡胶之间的复合，首先要求使用完全环保的纯水性胶水，复合后的粘接强度要大，且要求胶水粘稠度要高，味道要小，保存时间要长；其次要求胶水的粘性维持时间要长，经胶水复合后的材料颜色不变(遇白色材料还要有耐黄变特性)，柔软度或弹性不变；同时还要求胶水能与生橡胶有初期粘合力并且可与生橡胶融合硫化。
要兼顾到以上所有要求难度非常大，由于天然橡胶乳液是纯水性的，粘性维持时间也足够长，柔软度和弹性均优良且可与生橡胶融合并硫化，因此适合作为水性胶的基础原料；但难点在于天然橡胶乳液活性极强，平时需要保存在氨水中，不能与其他任何物质接触或混合，否则就会快速失效变质，这就导致天然橡胶乳液不易保存；并且天然橡胶乳液的粘稠度也很低，味道也很大，成膜干燥后又会很快就发生黄变，与生橡胶之间也没有初期粘合力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种布料复合用环保水性胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种布料复合用环保水性胶，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65-68％，水性附着力促进树脂20-30％，水性抗氧化剂0.5-1％，水性扩链剂0.5-1％，水性乳化剂0.5-1％，水性反应型增粘剂1-2％，水性潜伏型固化剂2-2.5％；其具体生产工艺如下：
S1：按上述配比称取原料，取设定量的水性附着力促进树脂，在其中按配比加入水性潜伏型固化剂和水性乳化剂，充分混合搅拌28-35min；
S2：加入部分天然橡胶乳液和水性扩链剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌3.5-4.5h；
S3：加入水性反应型增粘剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌50-70min；
S4：加入剩余部分天然橡胶乳液，在42-46℃条件下充分混合搅拌28-35min后，停止加温；
S5：加入水性抗氧化剂，调节PH值至中性，充分混合搅拌约50-70min，待温度恢复到室温时即可出料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液68％，水性附着力促进树脂26.4％，水性抗氧化剂0.6％，水性扩链剂0.8％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.2％，水性潜伏型固化剂2.2％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液64％，水性附着力促进树脂30％，水性抗氧化剂0.8％，水性扩链剂0.6％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.7％，水性潜伏型固化剂2.1％。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S2、S3、S4中的最适温度为45℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明产生的水性胶环保性好，粘稠度高，具有低味道，易保存，耐黄变，高柔软度和弹性的优点，可以与生橡胶良好的融合硫化，对布料的生产具有积极的推动作用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种布料复合用环保水性胶，包括如下含量配比：天然橡胶乳液65-68％，水性附着力促进树脂20-30％，水性抗氧化剂0.5-1％，水性扩链剂0.5-1％，水性乳化剂0.5-1％，水性反应型增粘剂1-2％，水性潜伏型固化剂2-2.5％；其具体生产工艺如下：
S1：按上述配比称取原料，取设定量的水性附着力促进树脂，在其中按配比加入水性潜伏型固化剂和水性乳化剂，充分混合搅拌28-35min；
S2：加入部分天然橡胶乳液和水性扩链剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌3.5-4.5h；
S3：加入水性反应型增粘剂，在42-46℃条件下充分混合搅拌50-70min；
S4：加入剩余部分天然橡胶乳液，在42-46℃条件下充分混合搅拌28-35min后，停止加温；
S5：加入水性抗氧化剂，调节PH值至中性，充分混合搅拌约50-70min，待温度恢复到室温时即可出料。
进一步的，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液68％，水性附着力促进树脂26.4％，水性抗氧化剂0.6％，水性扩链剂0.8％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.2％，水性潜伏型固化剂2.2％。
进一步的，所述水性胶还包括如下含量配比：天然橡胶乳液64％，水性附着力促进树脂30％，水性抗氧化剂0.8％，水性扩链剂0.6％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.7％，水性潜伏型固化剂2.1％。
进一步的，步骤S2、S3、S4中的最适温度为45℃。
成品胶水要达到的粘度、粘性维持时间以及与生橡胶的融合硫化程度等要求可通过调整配方中各组成成分的比例来达成，但一定要在配方所给出的比例范围内。
实施例2：按天然橡胶乳液68％，水性附着力促进树脂26.4％，水性抗氧化剂0.6％，水性扩链剂0.8％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.2％，水性潜伏型固化剂2.2％的比例调制的产品，实验数据如下：粘度25800cps，粘性维持时间约162小时，与生橡胶完全硫化。
实施例3：按天然橡胶乳液64％，水性附着力促进树脂30％，水性抗氧化剂0.8％，水性扩链剂0.6％，水性乳化剂0.8％，水性反应型增粘剂1.7％，水性潜伏型固化剂2.1％的比例调制的产品，实验数据如下：粘度32900cps，粘性维持时间约131小时，与生橡胶硫化后强度可达3.8KG/cm程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
⑼ 推荐几个在未处理的PET薄膜表面有较好的附着力的树脂，还要能耐200摄氏度瞬间高温
对PET 附着力比较好的树脂，可以测试下，东洋纺的GK 360，240.或者在你们原有的体系里添加固化剂D-110N,也可以解决附着力问题。
⑽ 德固萨LTH和LTW区别
1、LTW是一种特殊变性树脂，能防止银粉漆中银粉的脱落且不会变黑，并能提高漆膜的硬度和抗刮性。附着力促进树脂LTW是一种软的特殊用途的助剂型树脂，具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料附着力涂料的内层附着力。
2、而LTH是一种硬质特殊用途的辅助树脂。用于提高各种基料对金属、矿物质底材和一些塑料的初始油漆内部的附着力。附着力促进树脂LTH在水中的溶胀非常小。将其溶于增塑料剂中，可以用来制造自粘附的有机溶胶和塑性溶胶。