聚氨酯改性聚树脂酸

Ⅰ 水性聚氨酯树脂添加什么让它硬化

提高水性聚氨酯树脂的硬度，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。

水性聚氨酯树脂的改性：

（1）内交联法

为提高涂膜的机械性能和耐水性，可直接合成具有适度交联度的水性聚氨酯，通常可采用以下方法加以实现：

①在合成预聚物时，引入适量的多官能度(通常为三官能度)的多元醇和多异氰酸酯，常用的物质为TMP、HDI三聚体、IPDI三聚体等。

②脂肪族水性聚氨酯可以采用适量多元胺进行扩链，使形成的大分子具有微交联结构，常用的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺等。

③同时采用(1)和(2)两种方法。
对水性聚氨酯进行内交联改性，关键要掌握好内交联度，内交联度太低，改性效果不明显，若太高将影响其成膜性能。

（2）自交联法

所谓自交联法是指在水性聚氨酯成膜后，能自动进行化学反应实现交联，提高涂膜的交联度，改善涂膜的性能。因此必须对水性聚氨酯的大分子结构进行改性。例如可以引入干性油脂肪酸(双键结构)以及多烷氧基硅单元等方法加以实现，使得其在成膜后能发生自动氧化交联反应和水解缩合反应，提高综合性能。该法应用较广，市场上已有相关产品应市。

（3）外加交联剂法

采用自乳化法制备的阴离子型水性聚氨酯成膜后仍含有大量的羧基，使涂膜的耐水性变差。同溶剂型双组分PU一样，水性聚氨酯在施工前可添加外交联剂，成膜后与涂膜中的羧基和外交联剂的可反应基团反应，消除涂膜的亲水基团，可大幅度提高涂膜的耐水性，同时也对涂膜的力学性能有一定改善。常用的交联剂有多氮丙啶、碳化二亚胺，以及水可分散多异氰酸酯、环氧树脂、氨基树脂、环氧硅氧烷等。

水性聚氨酯树脂合成工艺：

水性聚氨酯的合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液（或本体）逐步聚合生成分子量为103量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散和扩链。

早期水性聚氨酯的合成采用强制乳化法。即先制备一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在强力搅拌下将其分散于加有一定乳化剂的水中。该法需要外加乳化剂，乳化剂用量大，而且乳液粒径大、分布宽、稳定性差，目前已经很少使用。

现在,水性聚氨酯的乳化主要采用内乳化法。该法利于水性单体在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在搅拌下自乳化而成乳液（或分散体）。这种乳液稳定性好，质量稳定。根据扩链反应的不同，自乳化法主要有丙酮法和预聚体分散法。

丙酮法

丙酮法在预聚中期、后期用丙酮或丁酮降低黏度，经过中和，高速搅拌下加水分散，减压脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散体。该法工艺简单，产品质量较好，缺点是溶剂需要回收，回收率低，且难以重复利用。目前，我国主要使用该法合成普通型芳香族水性聚氨酯。

预聚体分散法

即先合成带有-NCO端基的预聚体，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮调整黏度，高速搅拌下将其分散于溶有二（或多）元胺的水中，同时扩链得高分子量得水性聚氨酯。美国等发达国家主要利用该法合成高档脂肪族水性聚氨酯。

Ⅱ 聚酰胺树脂、改性聚丙烯树脂、聚氨酯树脂之间的区别及能否相互代替

涂层（PA、PU） 聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： ² 耐日光和气候牢度好，不易泛黄； ² 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； ² 耐洗性好； ² 粘着力强； 成本较低。 其缺点是： 弹性差，易折皱； 表面光洁度差； 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。 3. 聚 氨 酯 涂 层 胶（Polyurethane 简称PU） 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： 涂层柔软并有弹性； 涂层强度好，可用于很薄的涂层； 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； 耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： 成本较高； 耐气候性差； 遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。 PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨，但是PA与PU还是有区别的，一个是手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；一个是光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；再一个PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。当然，光靠这些一般的新手还是很难分辨的，对了，教你一个小窍门吧：1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓（注意保护，手不要直接接触甲苯），PA 涂层会掉，PU 不会掉。 之所以要分PA和PU，主要还是根据所需面料的涂层要求而定。 PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。 PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。

二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。

反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

Ⅲ 急求：改性聚烯烃树脂，改性纤维树脂，改性丙烯酸树脂，改性聚氨酯树脂的海关HS编码，大恩大德感激不尽。

改性聚烯烃树脂建议采用39029000.00

改性丙烯酸树脂建议采用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸树脂
32091000改性丙烯酸树脂
32091000水性有机硅/丙烯酸树脂外墙涂料
32091000高羟基丙烯酸树脂
32091000高光丰满型丙烯酸树脂
32091000丙烯酸树脂
32091000聚酯改性丙烯酸树脂
39021000.00热塑型丙烯酸树脂
39069000.00有机硅丙烯酸树脂
39069000.00磷酸二氢丙烯酸树脂
39069000.00热烘烤型丙烯酸树脂
39069000.00热固型丙烯酸树脂
39069000.00热固性丙烯酸树脂
39069000.00热塑性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型羟基丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型热塑性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型丙烯酸树脂
39069000.00羟基丙烯酸树脂
39069000.00水性丙烯酸树脂
39069000.00丙烯酸树脂
39069000.00丙烯酸树脂液
39069000.00丙烯酸树脂乳液
39069000.00 PU用含羟基丙烯酸树脂
39069000.00 RA丙烯酸树脂
39069000.00功能性丙烯酸树脂
39069000.00固体丙烯酸树脂
39069000.00环氧丙烯酸树脂
39069090含羟基丙烯酸树脂
39069090热塑性丙烯酸树脂
39069090特种丙烯酸树脂
39069090烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069090 PU涂料用丙烯酸树脂
39069090聚酯丙烯酸树脂
39069090改性不饱和丙烯酸树脂
39069090改性芳烃环氧丙烯酸树脂
39069090胺改性丙烯酸树脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂
39069090水溶性丙烯酸树脂
39069090羟基丙烯酸树脂
39069090有机硅丙烯酸树脂
39069090固体丙烯酸树脂
39069090热固性丙烯酸树脂
39069090烤漆用丙烯酸树脂
39069090羟基型丙烯酸树脂
39069090高羟型丙烯酸树脂
39069000.00环氧丙烯酸树脂
39069090含羟基丙烯酸树脂
39069090热塑性丙烯酸树脂
39069090特种丙烯酸树脂
39069090烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069090 PU涂料用丙烯酸树脂
39069090聚酯丙烯酸树脂
39069090改性不饱和丙烯酸树脂
39069090改性芳烃环氧丙烯酸树脂
39069090胺改性丙烯酸树脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂
39069090水溶性丙烯酸树脂
39069090羟基丙烯酸树脂
39069090有机硅丙烯酸树脂
39069090固体丙烯酸树脂
39069090热固性丙烯酸树脂
39069090烤漆用丙烯酸树脂
39069090羟基型丙烯酸树脂
39069090高羟型丙烯酸树脂
39069090高羟基高固体份丙烯酸树脂
39069090甲基丙烯酸树脂
39069090含羟丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸树脂
39069090水性丙烯酸树脂
39069090 PVDF涂料配套丙烯酸树脂
39069090交联型氟碳涂料配套丙烯酸树脂
39069090 PU用含羟基丙烯酸树脂
39069090热固型丙烯酸树脂
39069090磷酸二氢丙烯酸树脂
39069090双组份丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂Ⅱ号
39069090改性丙烯酸树脂乳液
39069090多元醇丙烯酸树脂
39095000热塑性丙烯酸树脂

改性聚氨酯树脂建议采用39095000.00
38112900聚氨酯树脂添加剂
39079100水溶性聚氨酯树脂
39079990聚氨酯树脂
39095000注塑级热塑性聚氨酯树脂
39095000油墨连接料用热塑性聚氨酯树脂
39095000磁性载体用热塑性聚氨酯树脂
39095000皮鞋底用聚氨酯树脂
39095000休闲鞋底用聚氨酯树脂
39095000连邦鞋外底用聚氨酯树脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯树脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯树脂
39095000屋顶防水层用聚氨酯树脂
39095000弹性胶层用聚氨酯树脂
39095000鞋底用聚氨酯树脂
39095000湿法人造革用聚氨酯树脂
39095000水性聚氨酯树脂
39095000鞋材用聚氨酯树脂
39095000不黄变喷漆用聚氨酯树脂
39095000防水尼龙油墨用聚氨酯树脂
39095000 39095000喷漆聚氨酯树脂
39095000不黄变聚氨酯树脂
39095000丁4聚氨酯树脂
39095000阳离子水乳型聚氨酯树脂
39095000划线漆用聚氨酯树脂
39095000丙烯酸聚氨酯树脂
39095000单组份聚氨酯树脂
39095000双组份聚氨酯树脂
39095000合成皮革用聚氨酯树脂
39095000阳离子型水乳型聚氨酯树脂
39095000水乳型聚氨酯树脂
39095000.00高级彩色聚氨酯树脂
39095000.00 PU聚氨酯树脂
39095000.00制革用聚氨酯树脂
39095000.00交联水乳型聚氨酯树脂
39095000.00聚氨酯树脂

Ⅳ 聚氨酯树脂和脂肪酸改性醇酸树脂是一样的吗

不一样。分子结构完全不同。

Ⅳ 聚氨酯树脂和改性聚氨酯树脂有什么区别！两者可以复合吗

聚氨酯本身有一系列的缺陷如热稳定性差，易燃烧，耐老化性也不好。
所以才有了改性聚氨酯。改性聚氨酯又有环氧型改性聚氨酯，聚丙烯酸型，有机硅型等。
因为早期的聚氨酯有很多缺陷才会对进行改性，所以是不能复合的

Ⅵ 水性聚氨酯树脂的水性聚氨酯的合成工艺

水性聚氨酯的合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液（或本体）逐步聚合生成分子量为103量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散和扩链。
早期水性聚氨酯的合成采用强制乳化法。即先制备一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在强力搅拌下将其分散于加有一定乳化剂的水中。该法需要外加乳化剂，乳化剂用量大，而且乳液粒径大、分布宽、稳定性差，目前已经很少使用。
现在,水性聚氨酯的乳化主要采用内乳化法。该法利于水性单体在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在搅拌下自乳化而成乳液（或分散体）。这种乳液稳定性好，质量稳定。根据扩链反应的不同，自乳化法主要有丙酮法和预聚体分散法。 （1）配方： 原料 规格 用量（质量份） 聚己二酸新戊二醇酯 工业级，Mn：1000 230.0 二羟甲基丙酸 工业级 30.63 异佛尔酮二异氰酸酯 工业级 112.3 N-甲基吡咯烷酮 聚氨酯级 65.7 丙酮 聚氨酯级 50.00 二丁基二月桂酸锡 工业级 0.0200 三乙胺 工业级 25.12 乙二胺 工业级 5.600 水 481.7 （2）合成工艺
①预聚体的合成在氮气保护下， 将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中，升温至60oC ，开动搅拌使二羟甲基丙酸溶解，从恒压漏斗滴加IPDI，1h加完，保温1h；然后升温至80 oC，保温4h。
②中和、分散取样测NCO含量，当其含量达标后降温至60oC ，加入三乙胺中和；反应30min，加入丙酮调整黏度，降温至20 oC以下，在快速搅拌下加入冰水、乙二胺；继续高速分散1h，减压脱除丙酮，得带兰色荧光的半透明状水性聚氨酯分散体。 （1）配方： 原料 规格 用量（质量份） 聚己内酯二醇 工业级，Mn：2000 94.5 聚四氢呋喃二醇 工业级，Mn：2000 283.5 1，4-丁二醇 工业级 27.16 二羟甲基丙酸 工业级 25.4 异佛尔酮二异氰酸酯 工业级 98.9 4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯
（H12MDI） 工业级 122.6 N-甲基吡咯烷酮 聚氨酯级 158.3g 丙酮 聚氨酯级 50.00 二丁基二月桂酸锡 工业级 0.0200 三乙胺 工业级 17.7 乙二胺 工业级 28.5 水 工业级 990 2）合成工艺①将聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇（数均分子量为2000）、二羟甲基丙酸、1，4-丁二醇（BDO）加入1l反应瓶中，N2保护下，1200C脱水0.5h。
②加入140.6g N-甲基吡咯烷酮（NMP），降温至700C；搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）；升温至800C搅拌反应使-NCO含量降至2.5%。降温至600C，加入三乙胺，继续搅拌15min，加强搅拌，将400C的水加入反应瓶，搅拌5min，加入乙二胺，强力搅拌20min，慢速搅拌2h得产品。 核-壳型水性丙烯酸－聚氨酯的合成
采用丙烯酸树脂对水性聚氨酯（PUD）进行改性通常有2种方法：物理改性和化学改性。前者主要是将所需性能的丙烯酸酯类乳液和PUD进行物理拼混。化学改性主要是制备以丙烯酸酯为核聚氨酯为壳的无皂核壳乳液。
该方法主要是先制备端一NC0预聚物，经封端引入端不饱和键，中和、加水得聚氨酯表面活性大单体。然后通过自由基引发聚合制得丙烯酸改性的聚氨酯水分散体。由于丙烯酸酯类单体不溶于水中，而被包封在聚氨酯粒子中，通过聚氨酯中被中和的羧基提供乳化稳定作用，这样可制得一种以丙烯酸酯为核，聚氨酯为壳的无游离乳化剂的水分散体，兼具聚氨酯和聚丙烯酸树脂两者的优点，同时又降低了成本，因此被誉为“最新一代水性聚氨酯”。此合成技术是PUD以及丙烯酸乳液合成技术上的创新和一大突破。
聚合用的丙烯酸单体中可以复合乙烯基硅氧烷单体和氟单体，对丙烯酸树脂进行氟、硅改性，以进一步提高树脂性能，如耐高温、耐水性、耐候性、透气性等。
（1）配方：a 大单体合成大单体的合成配方见下表。 序号 原料 用量（质量份） 1 PPG 18.00 2 HDO 2.761 3 DMPA 2.475 4 TDI 13.88 5 DBTL 0.400（10%溶液） 6 NMP 10.58 7 HEA 2.382 8 乙醇 0.909 9 三乙胺 1.867 10 水 84.71 b杂化体配方杂化体的合成配方见下表: 序号 原料 用量（g） 1 大单体水分散体 40.00 2 MMA 10.08 3 BA 6.3 4 HEA 0.360 5 MAA 0.360 6 交联单体 0.900 6 K2S2O8 0.218 7 水 20（分成两份分别稀释大单体和溶解引发剂） 8 三乙胺 适量 2）合成工艺a水性聚氨酯大单体制备向带有搅拌装置、温度计、N2入口和冷凝回流的四口玻璃烧瓶中加入PPG、HDO、DMPA，100oC下真空干燥脱水2h，降温至800C，加入和N-甲基吡咯烷酮，搅拌使DMPA全部溶解后，开始滴加TDI和丁酮（50/50，mass ratio）混和液， 约1h滴完，向其中加入二正丁基锡二月桂酸酯，持续搅拌反应4h；冷却至60 0C，加入对苯二酚，滴加HEA，20min滴完， 保温反应4h；加入乙醇，反应1h；加入TEA中和0.5h；加入水，强烈分散0.5h，旋出丁酮，得半透明水性聚氨酯大单体（WPU），固含量30%（mass ratio）。
b核-壳结构水性丙烯酸－聚氨酯杂化体制备取上述WPU大单体溶液加入于带有搅拌装置、温度计、冷凝管和恒压滴液漏斗的四口玻璃烧瓶中，将MMA、BA、HEA和MAA混合，取其30%加入反应瓶，升温至850C，搅拌30min溶涨胶粒，将过硫酸钾配成5%的溶液，取其20%加入反应瓶；搅拌聚合1h，从滴液漏斗同时滴加单体溶液和引发剂溶液，3.5h滴加完毕，在850C继续反应1h，升温900C，继续反应1h后，冷却至600C，加TEA调整PH值为8.0～8.5，降温至室温，400目网过滤，即得到水性丙烯酸-聚氨酯杂化乳液。

Ⅶ 聚氨酯树脂价格及相关介绍

聚氨酯树脂是属于大门类聚合物，一种高分子材料。目前，聚氨酯树脂的广泛应用到各个领域，因其卓越的性能而被越来越重视。典型的聚氨酯，分子内不仅包括氨基甲酸酯链节，还可以有脂肪族或芳香族的烃基、酯基、醚基、酰胺基、脲基以及异氰脲酸酯基等官能团。那么聚氨酯树脂价格如何?小编就借此文章全方位为您介绍，希望对大家有所帮助。

聚氨酯树脂简介

聚氨酯树脂是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

聚氨酯树脂价格

供应商：PU树脂厂，水性皮边油聚氨酯树脂，报价：￥17000/吨。

供应商：上海华谊集团公司，华谊树脂聚氨酯，报价：￥4000/吨。

供应商：江门恒光新材料有限公司，聚氨酯丙烯酸酯，uv树脂，报价：￥1000/kg。

供应商：广州市碧恒化工有限公司，水性高附着力耐磨聚氨酯树脂PU-400，报价：￥55/吨。

（价格来源网络，仅供参考）

聚氨酯树脂日常应用

1、家具业应用：如油漆、涂料、粘合剂、沙发、床垫、座椅扶手等。

2、家用电器应用：如电器绝缘漆、电线电缆护套、冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层、洗衣机电子器件防水灌封胶等。

3、建筑业应用：如密封胶、粘合剂、屋顶防水保温层、冷库保温、内外墙涂料、地板漆、合成木材、跑道、防水堵漏剂、塑胶地板等。

4、交通行业应用：如飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板、地毯衬里，油漆、保温绝缘部件、管路、密封垫圈、防滑链等。

5、制鞋制革业应用：如鞋内、外底、粘合剂、皮革整饰剂、人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设)，运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车等。

以上就是小编分享的关于聚氨酯树脂价格的相关内容。新兴的有机高分子材料聚氨酯树脂(外文名polyurethane)集合良好的强度、韧性、耐磨性、耐溶剂性等性能于一身，形成了独一无二的特性。除此以外，聚氨酯树脂还可以根据用户的要求对具体的性能进行调节，广泛应用于各方面领域，为此受到高度重视和广泛的关注。如果对聚氨酯树脂比较感兴趣的朋友可以多关注我们以上分享的内容。

Ⅷ 异氰酸酯改性环氧树脂的作用是什么

环氧树脂具有很多优点，如机械强度高、粘结力强、收缩率低、稳定性好、加工性能优良等，被广泛使用于涂料、粘结剂、电气产品、土木建筑、夏合材料等领域。然而由于其性脆、不够强韧、抗冲击性差，成为影响其市场进一步扩大的难题，为比必须对其进行改性。
目前对环氧树脂采用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性环氧树脂，日前国内科研人员通过设计一系列方案，采用红外光谱对聚合物进行结构表征，研究聚氨酯预聚体对环氧树脂改性的过程中可能发生的反应种类及反应机理，对聚氨酯改性环氧树脂的应用研究具有重要的指导意义。
聚氨酯改性环氧树脂，就是在适当的条件下使得2者形成互穿网络结构，从而达到提高环氧树脂韧性，同时不降低其强度、耐热性的目的。
然而在聚氨酯改性环氧树脂时由于原料的多样性，且各种原料所含官能团在一定程度上可发生反应并且相互产生影响，使得聚氨酯改性环氧树脂体系的固化机理复杂化。
研究所用实验原料包括甲苯二异氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基锡、l，2-环氧环已烷-4，5-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)、甲基四氢邻苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端异氰酸酯基PU预聚体、IPN产物都在实验中制备。
性能检测则采用AVATAR360型红外分析仪(美国Nicolet公司)，对原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU预聚体、样品进行红外光谱分析，固体样品采用溴化钾压片法进行检测，液体样品直接测试或经过四氯化碳稀释后检测。
结果表明：首先促进剂DMP-30进攻酸酐生成羧酸盐阴离子；其次羧酸盐阴离子和环氧基反应生成氧阴离子；最后氧阴离子与另一个酸酐进行反应再生成羧酸盐阴离子；此羧酸盐阴离子再与环氧基发生开环聚合反应，这样一步一步地交替进行固化反应。这一课题通过制备聚氨酯改性环氧树脂体系，并经红外光谱分析，研究了异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体、扩链剂、环氧树脂及其固化剂之间相互反应的规律。
结果表明聚氨酯、环氧树脂2者之间形成IPN结构过程中，环氧树脂与其固化剂之间发生固化反应；扩链剂1，4-丁二醇对PU预聚体进行扩链；同时TDE-85同PU预聚体之间还发生两相间的化学反应。更多内容请查看（51nianheji)网站

Ⅸ 聚氨酯树脂和改性聚氨酯树脂有什么区别！两者可以复合吗

已经固化理论上再喷涂其他改性聚氨酯没有附着力问题，聚氨酯改性一般也只是在原始聚酯或者聚醚多元醇结构上接枝其他基团比如环氧和丙烯酸等用于改善物理性能(聚酯硬，聚醚软)，但水性聚氨酯不能与溶剂型聚氨酯混溶因为异氰酸酯易受羟基影响失活不能固化。你阅读下改性聚氨酯是用哪一种官能团改的就清楚了。

Ⅹ 如何降低聚氨酯改性环氧树脂体系的粘度

如何降低聚氨酯改性环氧树脂体系的粘度
一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.
反应型稀释剂的种类如下:
1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.
2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．
4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．
5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.
6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.
7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．