『壹』 一级反渗透产水压力和浓水压力升高，请问是什么原因造成的，有什么解决方案
反渗透膜商用膜元件、苦咸水膜元件、海水淡化膜元件每种反渗透膜元内件操作压力同原水含盐量决容定选用哪种反渗透膜元件含盐量越低操作压力越；含盐量越高操作压力越双级反渗透第二级反渗透高压泵扬程比第级要低道理海水含盐量35000~40000mg/L左右操作压力高达83bar
原水含盐量系统收率决定系统操作压力即膜前压力使用膜产厂家设计软件进行模拟反渗透计算书计算书详细压力、流量、产水水质参数
『贰』 陶氏反渗透膜高压差的产生原因是什么
陶氏反渗透膜高压复差的产生制原因：
1.颗粒堵塞：
大颗粒物质进入膜系统，造成膜元件端面和进水流道堵塞，可以通过拆下压力容器端板清理膜元件进水端面和冲洗膜元件来解决，同时检查介质过滤器和精密过滤器。
2.结垢：
结垢通常会引起陶氏反渗透膜系统尾部膜元件压降的增加，当出现结垢现象及时进行化学清洗，也可通过添加阻垢剂、调节进水pH和系统回收率的方法减缓膜元件的结垢。
3.微生物污染：
微生物在膜元件进水流道表面形成生物膜，造成陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过化学清洗来恢复，同时加强进水微生物监测，添加杀菌剂等方式来降低微生物污染风险。
4.胶体污染：
常见的胶体污染有胶体硅、铁的腐蚀产物和预处理中投加的絮凝剂，可通过完善预处理，如增加介质过滤器、超滤、微滤等方式来预防。
5.进水流量过高：
膜系统进水流量过大，也会导致陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过调节高压泵变频器、进水调节阀来控制进水流量，减小压差。
『叁』 影响反渗透膜正常工作的因素都有哪些
影响反渗透膜复正常制工作的因素有哪些？
1.进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%。（以25℃为标准）
2.进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差两端化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
3.进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率高。
4.进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
『肆』 中水回用反渗透产水压力高,二段进水压差大的原因
说下影响二段电导率异常的原因：难溶解盐类（CA.MG/BA）、阻垢剂污染、聚合硅污染，这几项都会导致两段电导率增加，但是压差相应。
还是因压差过大，膜卷突出，这样的话，水质是剧增的
还有o型圈损坏、膜水解、膜机械损坏等都会造成的
没看懂排列方式，感觉还是因为膜污染导致水质增高。
其实你把各段压力发出来，看的就明显了。
建议先药洗，看效果。
回收水回收率建议不要查过75%，
『伍』 反渗透产水突然升高是什么原因并且有硬度
一、反渗透产水硬度增高可能产生的原因大体有以下几种： 1、原水硬度的增高； 2、反渗透膜出现了结垢污染、重金属污染导致脱盐率差或者高价离子透过率增加会； 3、反渗透膜性能下降如氧化破坏等； 4、出现了产水泄漏； 5、水温上升引起盐透过率增加； 二、解决办法 对应于上述5种情况，大体可采用如下方法判断解决： 1、检测原水的硬度是否与原先原水水质不同，比如硬度指标，如果是增高的，则可以进行产水硬度和原水硬度比值来分析，如果差不多则属于正常现象，不需要担忧； 2、看反渗透的压差（特别是二段的压差）是否增加了，也可以打开膜端盖看看是否有结垢或者铁锈红等现象，如果有，则对反渗透膜进行必要的、可靠的化学清洗以去除膜污染； 3、通过产水量、脱盐率等数据来判断膜性能的好坏，如果脱盐率有很大的偏差且系统没有出现较为明显的压差等现象，则有可能是膜性能下降，那只有更换膜元件； 4、如果产水电导比较高，则需要对每支压力容器的产水进行检测，如果查出有突出的压力容器则可能有泄漏的地方，找到并修复； 5、有时候水温的上升会引起脱盐率下降（前提是产水量也上升，或者产水量不变而进水压力降低），这时侯可以通过调节参数比如提高操作压力、降低回收率等来弥补； 希望能有用！ 谢谢！
『陆』 反渗透阻垢剂使用后水压增高怎么办
反渗透膜它的技术原理主要是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来,如果在清洗以后压力膜变得非常大的话,是因为每一种材料它都是有一定的抗压范围的,反渗透膜,一般分为高压和低压高压一般是15公斤,低压是10公斤,那么如果它的压力变大了,那你只能够减小测量物体的重量,这个压力膜它会自动恢复到正常状态。
『柒』 反渗透流量慢慢下降,压力变高是什么原因
在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶版体颗粒和不溶性的权有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：
▬ 标准化产水量降低10%以上
▬ 进水和浓水之间的标准化压差上升了15%
▬ 标准化透盐率增加5%以上
以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48 小时运行时的操作性能。
『捌』 污水处理反渗透一级二级进水 浓水 段间 高压泵后 压力普遍升高什么原因，清洗后无效果怎么处理。
反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一: 标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大; 下面将详细的讨论上述三种主要故障标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因: RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积; RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵; 根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况. 1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降； 2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降； 3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
『玖』 反渗透一段二段压差很小,压力整体升高怎么回事
这个也是圬堵的一种表现
在一些废水回用系统中较为常见
『拾』 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的
产生复反渗制透背压的原因：
产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作失误。
设计失误：
一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了
反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。