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广州水墨用树脂厂家

发布时间:2022-08-08 06:30:41

㈠ 柔性版材

世界著名品牌:杜邦、BASF(巴斯夫)

BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材,印刷稳定性高,网点扩大率小,同时拥有极优异的油墨转移性能,能满足你近乎苛刻的印刷要求。
FAC-X(传统版)和 FAC-D II(数字版)是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材,其肖氏硬度为32度,该版材油墨转移性能极佳,适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 (A/C/B/E/F/N),在面纸定量为80~250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛,极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。
ART (传统版)和ART-D(数字版)的柔性版的硬度相对较高(肖氏硬度为40),可有效减少搓衣板现象,良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高,从而获得较高的色彩密度,主要用于印刷瓦楞面纸定量为180~250克,楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。
厚度为2.84 mm的FAC-284 X (传统版,有数字版可供选择)和 ART 284(传统版,有数字版可供选择)柔性版材,可印刷瓦楞面纸定量为120~250克,楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板,通过将薄版材粘在衬垫上,可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细,色彩层次更丰富,从而获得更满意的印刷效果。
预印专用型柔性版材(型号: nyloflex ACE,传统版,有数字版可供选择)被誉为预印专家,秉承了BASF版材的诸多优点,可用于高档涂布瓦楞面纸的预印,其硬度高达肖氏62度,可有效控制网点扩大,完美还原色调范围,最大限度地满足人们对印刷质量的要求。
ART (传统版)和ART-D II (数字版)亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印,可选用的版材厚度为1.14~2.8 4mm,硬度适中,优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳,实地饱满的印刷要求。
BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。
是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就?
·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。
·独特的产品配方使印版更加耐磨,带给你完美无缺的印刷稳定性。
·吸墨性能优异。
·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度,形成的图文深度较深,极大地减少了调机和停机次数,提高了生产效率。
·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※

感光树脂版,1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版,以其转印高分辨力的图像,版材种类繁多,具有各种尺寸和厚度,在175线/英寸条件下可再现2%~95%的网点,阴线和阳线同样出色,套印精度好,优秀的油墨转移性能,耐印率高等良好的性能,占据全球柔性版材市场的50%以上。
Cyrel感光树脂版组成:合成橡胶,丙烯酸单体,光引发剂等,可再现较细小的图文和精细网点层次,曝光只需要负片完成,尺寸稳定,厚度均匀,制版时间短,硬度为肖氏34~42度,厚度允差0.03 mm。制版流程:背曝光(UV-A光源)-主曝光(UV-A光源)-清洗(四氯乙烯75%+正丁醇25%)-烘干(60℃)-后处理(UVA+UVC光源)。
感光树脂版和雕刻橡胶版的比较:感光树脂版收缩量小,制版时不会产生伸缩变形,可以制作尺寸精确的印版,且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单,对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直,在制作底版时可及时考虑补偿问题,也不需要修磨版背,即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。
如何确定感光树脂版的好坏呢?首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度,可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标,即硬度越高,弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀,印刷出的墨色也均匀,但图像层次再现性较差,且网点扩大较为显著;弹性小则硬度高,适合印刷高层次的网点四色的图文;其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例:其厚度的误差范围可控制在:±0.03 mm。印刷设备不同,应选择不同厚度规格的版材,一般有0.7 mm~7 mm可供选择。最后是浮雕的深度,印版的浮雕不合适,会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏;聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。
液体感光树脂版,20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是:铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作,原料成本比固体版降低过半(按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算),但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料,由于成本加大,市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版,由于其工艺过程的原由,大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性,这又是用户最难解决的问题,很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料,所以制作薄版的生产量相对更少。
杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世,解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题,是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜,代替传统制版的负片,制版时省去软片,电脑输入图文数据,激光烧灼黑膜,形成图文,然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺,完成制版。其特点是印刷对比度高,反白文字不容易被填没,网点扩大控制到最小,可获得较高的分辨力,省掉烦琐的准备工作,解决了吸真空问题,解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统,相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。
激光直接雕刻橡皮版,上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破,近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版,优点是电脑输入图文信息直接雕刻,省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间,由于版基是纤维布料,所以尺寸非常的稳定,耐印率高,制版工艺简单,图文精度高,制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术,改进了激光直接雕刻橡皮版,300W CO2光束,2个激光头每小时生产0.7 m2,并且可以在套筒版上雕刻,这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良,成本较高,加之进口原材料,雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版,所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※

国内柔性固态树脂版的价格,因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元~0.4元,采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大,价格可以在0.12元~0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高,柔性树脂版的应用需求是巨大的,年需求量在200亿平方米左右,新兴的生产厂家会越来越多,特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列,势必推动印刷版的发展。

柔性版有各种尺寸和厚度,能适应多种油墨、溶剂和印刷条件,尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版,由美国杜邦公司的DRC版材,德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材,以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标: 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄,厚度从1.7mm"2.84mm,硬度为萧氏A级50o左右,目前国内尚不普及,很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚,厚度从3.94mm"7.00mm,硬度为肖氏A级30o"45o左右,目前大部分纸箱厂均使用,其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格,因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元~0.4元,采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大,价格可以在0.12元~0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高,柔性树脂版的应用需求是巨大的,年需求量在200亿平方米左右,新兴的生产厂家会越来越多,特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列,势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别,只是在洗版液上不同,在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂,含有致癌物质,对人体有严重的危害,而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格,液态树脂版的优势越来越明显,综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势,因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。

㈡ 水墨增稠和慢干要这样解决

一、什么是水性油墨

所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产。当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨,成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品采用水墨,80%的凹版印刷品采用水墨。

在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外,本身性能也非常优越:墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材,印后附着力强,干燥速度可调,耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚,但发展很快,尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加,国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点,现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下,价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

二、水性油墨的组成及特点

水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,是使颜料颗粒均匀分散,使油墨具有一定的流动性,并提供与承印物材料的粘附力,使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料,颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力,以及较高的分散度。此外,根据使用目的不同,还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂,使油墨具有一定的流动性,在印刷过程中能够顺利地实现转移,并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

(1)PH值稳定剂。PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值,使其稳定在8.0-9.5范围之内,同时,它还可以调节水基油墨的黏度,并对油墨进行稀释。一般来说,在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂,使水基油墨保持良好的印刷状态。

(2)慢干剂。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。控制好慢干剂的用量,一般应控制在总墨量的1%-2%之间,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或者产生异味。

(3)消泡剂。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说,当水基油墨的黏度过高、PH值过低,或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀,势必会影响到印刷品的质量。

水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。

三、水性油墨的应用

水性墨的最大特点是减少了VOC(有机挥发物)向大气中的排放,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,大幅度降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染,改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性印刷墨,目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍,美国窄幅柔性版纸印刷品有95%采用水性墨印刷,凹印纸印刷品有80%采用水性墨。国内近年来发展也比较快,但应用量与国外对比还有较大差距。

水性墨的应用是否适当,是影响其印刷质量的重要因素。水性墨的控制指标包括细度、粘度、干燥速度和PH值。

在柔性版印刷中,水性墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的,因此必需根据产品的情况来选择网纹辊的细度,实地印刷一般选择300线左右的网纹辊,墨层比较厚实,而印刷150线的精细层次版则需要选择600线的网纹辊,网纹辊的网线数一般为印刷品线数的四倍,才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。

黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标,是阻止流体流动的一种性质。由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量,因此,对油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷过程中,水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病;反之,若水基油墨的黏度过高,则油墨的转移性能比较差,容易出现脏版、糊版等弊病。

柔性版水性墨一般不稀释而直接使用,其粘度范围可以在30″-45″/25℃(涂4#杯),纸箱用柔性版水性墨粘度可低一些,只要定时补加水量稳定剂,其粘度变化就可以基本得到控制。凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水1:1的稀释剂进行稀释,使用粘度一般控制在15″-25″/25℃。

水基油墨通常呈碱性(主要靠胺类物质来维持),一般水基油墨的PH值应该控制在8.0-9.5之间为宜,如果水基油墨的PH值太高,会影响油墨的干燥速度;如果PH值过低,则油墨的黏度升高,干燥速度变快,容易造成印版和网纹辊的堵塞,引起版面上脏。

1、水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间,这也是衡量油墨质量和性能的重要的指标之一,因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

柔版水基油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快,就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积,并有可能堵塞网纹辊,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白;如果油墨的干燥速度过慢,会出现印刷品异味的现象,或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

2、撤淡剂:用于降低颜色的深度,用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升,此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

3、稀释剂:用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的PH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生,可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防粘度过低。

4、慢干剂:用于降低水墨的干燥速度,用量为0-10%。

5、快干剂:用于加快水墨的干燥速度,用量为0-3%。

6、消泡剂:用于消除气泡,用量为1‰-2‰。

7、PH稳定剂:用于保持水墨的PH值,用量以使水墨的PH值维持在8.5-9.5为宜。

8、增稠剂:用于增加水墨的粘度,用量为0.5%-1%。

四、结束语

在我国,随着包装业高强度瓦楞纸箱迅速推广使用,瓦楞纸箱的印刷已日益受到重视。对印刷的重要材料——水性油墨的质量人们也投入了相当的关注。在纸箱生产中,尽管油墨所占成本比例不大,便一旦影响到印刷质量,就会造成整批纸箱的退货和报废。因此必须制造出优异质量的水性油墨产品,并在印刷中合理调节其性能已变得相当重要。近年来,随着环保要求的不断提高,在包装印刷和商业印刷等方面已逐渐增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件。在这种大趋势下,努力开发无公害污染的“绿色”印刷材料水性油墨,将会取得良好的经济效益和社会效益。

㈢ 水墨印刷机要装废气设施吗

不用,因为不产生废气,只有废水!油墨的废料!

㈣ 广州防水纸箱厂在哪里用的什么材质呢

普通瓦楞纸箱为什么需要追求彩色化?首先是市场的需要,消费者越来越偏爱高质量印刷 的包装。高质量印刷的包装使消费者在购物时产生一种愉悦感, 对商品有一种认知度、信任感。其次,瓦楞纸箱的设计在发生变化,设计者要求包装能够更多地展示产品的内容,美化商品。现在越来越多的瓦楞纸箱设计已经使用 高质量图案,通过对图案层次的完美体现来更好地表现设计的创意和内容。宣扬本企业文化,使商品对消费者具有亲合力,能刺激消费者的购买欲望。第三,通过高 质量图案的设计提高商品在市场的定位。高质量的图案印刷间接体现为高质量的产品,这对商家的产品定位是一种铺垫,并且可以使产品的内包装、外包装以及运输 包装有机统一起来,加强了产品市场的认知度。第四,瓦楞纸箱的彩色化有助于提高产品包装的防伪功能。通过专业的设计公司设计、专业的制版公司制作出印版和 高水平的纸箱印制厂家的通力合作而制作出来的高质量彩色瓦楞纸箱,要被造假者通过扫描纸箱获得制版数据,再由小的瓦楞纸箱厂家印制仿冒的可能性是非常小 的。国内造假行为还很猖獗,给许多企业造成巨大损失。大部分企业都在产品的小包装上大做文章,防止假冒伪劣产品。但小包装大都采用胶印或凹版印刷,因技术 原因被仿冒的机会较大。如果在外包装纸箱的印刷上也采取技术措施,势必加大造假的难度。
柔印优势首先表现在绿色环保上,采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染,绝 对有益于现场操作工和终端消费者。纸箱行业已经引进和开发出 一大批高网线柔印机,主要有博斯特、马田、TCY、南海东方、京山轻机等品牌机型,纸箱 网版印刷轻松超过50线,精美度直追胶印。而纸箱包装以物流运输功 能为主,商品展示功能至少与消费者留有一米距离,柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。此外,由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷,同定量配纸的瓦楞 综合强度优于胶印方式,给纸箱成本带来许多降价空间。
柔性水墨的发展
柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸,彩色效果均可得到体现。配合日新月异的 柔印技术,油墨产品以优质水墨为基础,不断开发出科技含量更 高的UV/EB固化柔性油墨,改善了油墨与纸板吸墨扩散性,使柔印产品墨色更浓、更饱和,层次分明,美感跃然纸上。随着柔性版印刷机器不断发展,将促使 包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫,需求量将进一步加大。
国内目前拥有各类纸箱柔印机近千台,主要使用水性油墨印刷,年耗量在5万吨以上,占 水墨总用量25%。水墨适宜于纸箱印刷的原因有二:一是由于 瓦楞纸板属纤维疏松的交织物,吸水性强,水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥,不需设置干燥装置;二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃,使用安全方便, 成本低。
水性油墨众特性
水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而 成,不含挥发性有机溶剂,不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害 物质。它与溶剂型油墨的主要区别在于所使用的溶剂不是有机溶剂而是水,即连结料是由树脂和水组成的,其环保性更适合食品、饮料、药品等卫生要求严格的产 品。水性油墨的成分配置如下:
色料是油墨的着色物质,多选用色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力的有机颜料,如品红墨、黄墨、青墨等一般均用有机颜料;白墨多用钛白粉;黑墨则用碳黑。
水溶性或水分散性树脂是水墨的连结料,是影响油墨质量的重要因素,粘度、附着力、光 泽、干燥等印刷适性均取决于树脂成分。【推荐相关:树脂版】水性油墨连结料种类很 多,可根据不同的场合和作用进行选择。目前国内油墨公司对油墨的研制与开发多集中在连结料的研究上,包括以聚乙烯醇,羟乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮等为主 的水溶性连结料、可溶性树脂的盐碱溶性连结料和通常被称作乳胶含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的扩散连结料。
从配方角度讲,国产调墨油包装色浆的能力较差,只能达到50%,进口树脂包装色浆的 能力达到80%。国产水墨因颗粒度较粗,易损伤印刷网纹辊, 进口油墨颗粒度更细,同网纹辊之间形成良好的亲和力,不会划伤印材表面而影响印刷效果。水性油墨的溶剂主要是水,使用时可添加极少量的醇类,如乙醇、异丙 醇或多元丙醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性,加快干燥速度,降低表面张力,异丙醇还起到消泡的作用。 水性油墨的助剂包括胺稳定剂、消泡剂、慢干剂,作用分别是调节PH值、消除气泡和调整固化干燥时间等。【推荐相关:干燥剂】 色料和调墨油是油墨制造的重要原料,我们在国内调配的水墨均采用进口色浆和调墨油。【推荐相关:泗联铅印油墨 30-90 调墨油 】
选择水性油墨时,应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。
粘度
粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
■温度对水墨粘度的影响 温度对水墨粘度影响很大。
车间温度对印刷质量的影响见表五,相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作 时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发 慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其 自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。
在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时 稳定。油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低, 墨层变薄。要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温 度。这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。【推荐相关:刮条】
■触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的 性能。水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、 分层。还有的出现假稠现象。这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整。或预计 到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨。
油墨的PH值
■PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.5~9.5,这时水性油 墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断 挥发,操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪,就可以方便地测出油墨的PH值。 当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升 高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。 PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高,水墨粘度下降,干燥速度也变慢。【番业纸箱厂】

㈤ 水性油墨国内发展现状是怎么样的

中国水性油墨工业发展现状、发展与科技创新

水性油墨简称为水墨,水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同,水性油墨以水(45%~50%)为溶剂,VOC含量极低,对环境污染小;油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂。在软包装行业,由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式,溶剂的沸点越低,就越易挥发并释放出有毒气体污染环境,在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质,而水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等,可以大大降低VOC的排放。
水墨构造主要成份由无机(有机)色粉、松香(丙烯酸)树酸、助剂(消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂)和水组成,构造比较简单,投资设备不大,利润率相对比较高,所以目前国内的生产厂家较多,但是产品质量参差不齐,全国各地生产纸箱水墨有一定规模的厂家仅有50家。纸箱水墨类型主要有普通水墨(松香树脂),高档水墨(丙烯酸树脂)和中档水墨(部份松香树脂和部份丙烯酸树脂)。因为高档水墨使用的树脂全部是丙烯酸树脂,所以高档水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色稳定性最高、亮度高、着色力强、不腐蚀版材,但其成本和技术含量都较高。很多水墨厂都以高档水墨作为经济支柱。
近年来,我国对食品的包装也作出了一些规定,“绿色”印刷的地位在我国正得到不断的提高,目前我国软包装方面的水性油墨以35%的用量排在其它印刷油墨之首。
2005年4月,在杭州举行的油墨会议上,许多专家都提出要求改善油墨的环保性与卫生性,建议在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。2005年7月,兰州某公司薯片塑料软包装的异味问题,再次掀起了人们对环保油墨的关注。
随着人们环境保护意识的提高,迫切需要“绿色”印刷材料的呼声日渐高涨。因此,如何降低油墨的环境污染、如何提高技术创新,成为油墨工业最重要的发展方向,最终为发展我国的油墨工业做出新贡献。所以本文想给读者一个现在的水墨工业现状与了解环保水墨应用前景。
1中国水性油墨工业现状
我国油墨工业化发展速度很快。产量不断增长,产品品种不断增加,质量不断改善,档次不断提高;中、高档产品所占比例不断扩大,有些产品质量已接近或达到国外同类产品水平。
据国家统计局的数据统计表明,2005年我国的油墨产量为30.23万吨,在2004年的25.79万吨的基础上增长了17.20%;2005年我国油墨的产品销售收入为1,159,729万元,在去年的923,659万元的基础上增长了25.6%。数据表明,我国的油墨市场是发展非常迅速的。
然而由于原材料价格和能源成本的持续上涨,油墨行业利润率不断下降,国内市场竞争日益激烈。同时油墨的环保问题也成为大家关心的问题。
1.1水性油墨发展回顾
早在上世纪60年代,人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是,人们开始着手研究非有机溶剂型油墨,这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料,制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。
到了60年代末期,随着材料科学的发展,松香、马来酸改性树脂的合成技术成功,取代了酪素、虫胶等材料,成为水性油墨的主要材料,基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端,如光泽度差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等。后来,人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
到了70年代,由于石油危机,导致油墨用原材料再度十分紧张,同时各发达国家立法控制空气品质,限制有机挥发物(VOC)向大气中排放,对食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品其重金属含量、残留溶剂等进行限制。各国油墨研发人员继续深入研究,制出了溶液型苯乙烯?丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨。该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的不足,但是在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此,油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上,引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合,研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性,促进了水性油墨的发展,使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域。水性油墨进入了一个新的发展时期。
中国水性油墨最先从新加坡引进的,经过多年使用开发出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接进口到中国的。现在我们使用的高档水墨可以说是第四代产品,首先由天津油墨厂研制成功投产,其特点是自行开发树脂或直接使用进口树脂生产。目前我国的水性油墨技术同之前相比已成熟了很多,现在生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨,已经基本上能满足大多数纸箱厂的要求。第四代的水性油墨产品成本低,质量也并不逊色于进口墨,深受客户信赖。
2003年底,武汉现代工业技术研究院研制出水性油墨系列产品,具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。新型油墨系列可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。2004年初,上海美德精细化工有限公司最新推出了全水性低温热固油墨。该产品的甲醛含量在15ppm以下,符合日本、德国纺织印染环保要求。MD?1002全水性低温热固油墨具有极的遮盖力,质感细腻,能过250目以上的丝网,不堵网,操作方便,油墨颜色可以自己任意调配。该油墨无气味,属于高品质环保型产品。由于过去的热固油墨必须经过高温焙烘,因此常常造成面料变色变形,而这种全水性低温热固油墨完全避免了上述现象的发生。一般对成品热处理可以像普通胶浆印花一样,120度焙烘,1分钟~2分钟即可。该曲墨对针织物具有极好的拉伸性,水洗、于摩牢度达4级以上,在密封阴凉处保障期可达5年。它的最大优点是节约电费,从而大大降低了生产成本。该产品习广泛应用于防水尼龙布除外的全棉、化纤等各种面料.
1.2油墨生产企业的现状
从我国油墨生产企业的现状看,近几年来,与工业发达国家的油墨台资企业发展很快,最早是杭州油墨厂,接着上海、天津,太原,顺德,深圳,济南等地的油墨厂也进行了台资,目前全国有40多家合资企业引进了国外的先进工艺与设备,由于技术力量基础较好,其油墨的产量约占全国油墨总产量的一半以上。
另外,民营的油墨企业也占据了一定市场,这些企业规模不大,但机制灵活,油墨价格低,销售灵活,适应性很强。我国目前有400多家油墨制造企业,约70:6分布在北京、上海、天津、浙江、江苏、广东、山东和河北等地区.但没有?家个业的产量可以达创全国油墨总产量的10%。
国内油墨企业普遍存在规模小、人才缺乏、资金不足、研发投入低等诸多问题,技术创新能力不强,生产技术落后于世界水平。目前,我国已形成了以上海牡丹油墨有限公司、天津东洋油墨有限公司、杭州杭华油墨有限公司,北大德力科技有限公司为代表的一批油墨生产的骨干企业,为我国油墨工业的技术进步做出了很大贡献。
从油墨产品情况看,为满足印刷市场需要,我国依靠科技进步,不断开发新产品,主要产品是单张纸胶印快干油墨、卷筒纸胶印油墨、凹印油墨、柔印版油墨,丝网印刷油墨,印铁油墨,紫外线固化油墨,水性油墨,防伪油墨等,上述油墨产品不仅品种日趋增多,达到50多种:而且质量也越来越高,有少数企业的油墨已取得了美国潘通(Pontone)油墨颜色标准的特许权。天津东洋油墨有限公司,上海DIC油墨有限公司,浙江新东方油墨集团有限公司、云南红塔粤海油墨有限公司等企业已通过了ISO9000系列质量体系的认证。总的来看,我国生产的油墨大多为中低档油墨,且供大于求,部分高档产品和专用产品需依靠进口。2001年进口油墨达2.47万吨,金额为11.5亿元。
从管理情况看,国内主要的油墨制造企业,均引进了国外先进的工艺技术和生产设备,如瑞士布勒公司生产的珠磨机,斜列式三辊轧墨机及过滤设备等生产线,大大提高了企业的管理水平,推动了油墨企业的技术进步和发展。然而,我国油墨在产量、质量和品种等的总体水平与国外先进国家相比仍有一定差距,在印刷适性方面(如转印性,抗水性和高速印刷适性等)均有不足,产品的一致性还不理想,不能满足高速度、高质量印刷的需要。有的产品仍需要进口。国内生产油墨用原材料在质量,数量和品种上不能与油墨生产同步发展,有的原材料仍依靠进口。另外,特种专用防伪油墨的开发比较缓慢,还不能满足包装印刷、防伪印刷发展的需要,数字印刷所需的电子油墨国内还不能生产。
1.3水性油墨技术现状
1.3.1水性油墨的技术改造
通过近10年到15年的技术改进,水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点,如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题,新一代水墨已变初始的劣势为优势,逐步成长和走向成熟。
1.水墨优势表现
1)水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低VOCs或零V0Cs;
2)水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性;
3)新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗,使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作,从而提高了生产效率。
水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难,并正在积极努力解决现存的难点。
2.水墨技术应用难点
1)干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题,除非印刷机配有足够的干燥设备,否则印刷速度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素;
2)由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制;
3)水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性,尽管距离在快速缩短。
1.3.2水性油墨的技术问题
快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快,可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求,提高生产效率,其使用比例为2~3%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度,起到保湿作用,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生,使用比例为1~2%之间。
水性油墨的使用范围
在前面介绍水性油墨构造和类型后,接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。在纸葙印刷中,水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的,为此,一定要根据产品的要求来选择网纹辊,网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍,才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。
细度是指水墨中色粉颗粒的大小,在生产水墨色浆过程中完成,它是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳,过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。
粘度是指水墨的稠性,是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢;粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50~65/25℃(涂4#杯),高档水墨粘度控制在25~35/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中,粘度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。
1.3.3水性油墨的助剂问题
水性油墨中常用的助剂。主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
1. pH值稳定剂
pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值,水墨的pH值问题,通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到,pH值低容易造成油墨结块,pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化,当pH值低于8时,应加入适量的pH值稳定剂,从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准,pH值调整在8.5时,其流动性、光泽度达到最佳状态,但在印刷过程中(一小时内)由于胺类溶剂的挥发,水墨粘度会迅速增高,光泽度下降,流动性变差,以至会出现大量的不合格产品,如调整pH值,需加入胺类溶剂,而且在印刷过程中(一小时内)要进行不断检测(用酸度计),稍有不慎,废品就会出现,而且整个车间充满了难闻的气味,这样的产品在印刷适性中被视为不良,如水墨的pH值在7~8之间,水墨的稳定性最好,用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度,这样不会增加成本,还会使水墨的树脂味道降低。
2.消泡剂
消泡剂水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多,都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象,严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用,以解决水墨起泡现象,其使用比例为1~2%。
3.快干剂
快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快,可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求,提高生产效率,其使用比例为2~3%。
4.慢干剂
慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度,起到保湿作用,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生,使用比例为1~2%之间。
1.3.4水性油墨使用事项
1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水,确实需要调整粘度或干燥速度时,适量加入醇类或酯类等助剂。
2.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽,用水适当调整粘度,才可以使用。未使用的应盖好包装桶,不能让水墨在自然中挥发。
3.使用前应检测各项技术指标,特别是色相是否符合自己的要求,若色相偏差较大,请通知水墨厂家进行适当调配,从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4.在印刷过程中由于水的挥发原因,会影响水墨原有的粘度和pH值,需要经常检测粘度和pH值,需要时应适当加入纯净自来水或pH值稳定剂。
5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗,印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗,以便为下一次印刷服务。
1.3.5走出水性油墨使用误区
并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理,很多人会存在这样的误解,认为水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱,降低成本、提高效益。其实,不根据生产设备性能,盲目购买高档水墨,认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品,这是非常不切实际、不科学的。
高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色,但是认为不丢色的水墨是高档的,或者认为高档水墨是不丢色的,都不是特别准确的说法。因为丢色问题全世界到目前为止仍是一个难题,还未有哪一家油墨厂能够做出不丢色的水墨。若要求水墨不丢色,唯一办法是采取胶印墨的印刷办法,要么过一层光油,要么过一层PVC。
一件印刷品印刷效果受很多因素影响,比如印刷机、水墨、纸板、技术操作人员和气候变化等。但一旦终端客户反映纸箱有问题,往往一般纸箱厂第一时间会找水墨厂商讨。遇到这种问题其实应该多方面找原因,确实是水墨本身出现质量问题才应采取经济手段处罚水墨生产厂家。
目前水墨价格偏低,利润空间比较小,而纸箱印刷厂对成本控制得比较紧,拼命压低水墨价格,一般水墨厂穷于应付降低成本。未有时间和充足资金开发产品,改善产品质量更好地为纸箱厂服务。其实纸的成本是重点之重点,纸箱厂生产成本绝大部份在纸或纸板上。水墨在一个纸箱品的成本占的比例不到0.01%,花那么多的时间和精力对付水墨价格很不值得。另外,有些水墨厂为了推销服务品牌,送电脑调色机给纸箱厂,纸箱厂认为是拾到一个宝,实际上无形地增加纸箱厂生产成本。
因为它不是万能调色的,目前除了汽车高消费行业烤漆配置电脑调色机之外,其它行业很少购买,作为低值易耗品的纸箱行业是否一定要配置电脑调色机、增加费用开支,可以讲见仁见智,值得深虑。
1.4水性油墨生产现状
近年来,柔性版印刷在世界范围内飞速发展,在欧美发达国家被认为是“地球上最优秀,最有前途的印刷方式”。美国有95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我国尚处于起步阶段,目前仅占印刷领域的3%左右。但随着环保包装的逐渐流行,很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品厂、儿童玩具类企业,都准备采用柔性版印刷产品包装,柔版印刷在印刷领域的比重将逐步增大,特别是包装印刷领域。在柔性版包装印刷中,国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。我国从1995年开始至1998年底,短短几年间引进了130多条组合式柔印生产线,分布在全国20多个省市,国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条,,现在正以每年30台左右的数量递增,而且还有不少用于瓦楞纸彩色印刷的进口高档三色、四色水性油墨印刷开槽机等。
我国平均每省有大小纸箱厂1000多家,如按10%采用水性墨印刷高档纸箱,每家用油墨10吨来计算,每省每年需用水性油墨1000吨左右。预汁到2010年柔版印刷在印刷领域的份额将达到15%左右,年需水性油墨15多万吨。这还不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包装产品所用油墨(目前国内柔性版印刷100%采用水性油墨,凹版印刷80%采用水性油墨)。大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急,该产品可广泛应用于金银卡纸、铜版纸、山板纸、塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装、书刊杂志等印刷的柔印及凹印领域。
1.5水性油墨的优势与劣势
1.5.1巨大的“绿色”优势
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂,大大减少了有机挥发物(VOC,下同)的排放,从而减轻了大气污染,改善了印刷操作人员的环境,有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质,消除对人体的危害和对被包装商品的污染,改善了总体环境质量,特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外,它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患,还可以减少印刷表面残留的毒性,而且清洗印刷设备方便。
1.5.2水性油墨存在的问题
不管是进口水性油墨还是国产水性油墨,目前都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。要达到抗碱、抗乙醇、抗水和提高光泽度,只有采用柔性版UV油墨。这样不仅提高了印刷成本,而且增加了印刷工序。如有的啤酒包装自动生产线,使用含碱性的润滑剂,其pH值为9-10,水性油墨承受不了,碰上就掉色。还有夏天南方销售啤酒时不仅要进冰箱,有的还在冰水中长期浸泡,水性油墨则承受不了。
2中国水性油墨发展态势
2.1世界油墨巨头纷纷投资建立油墨基地
自上世纪末以来,随着中国油墨行业一直处于高速发展的态势,油墨产量一直居世界第四位。尤其加入WTO以后,我国油墨工业正面临着激烈的竞争,世界油墨巨头抵挡不住中国市场的巨大诱惑力,纷纷在中国建立和扩大自己的生产基地如日本太阳油墨株式会社2003年在苏州建立年产3000吨的油墨厂,成为该公司继美国、韩国、我国台湾省之后的第四个海外生产基地;
2004年,美国富林特油墨有限公司在北京大兴合资兴建的富林特油墨(北京)有限公司正式投产,主要生产新闻用油墨,并将成为热固油墨的混合中心;日本大日本油墨化学工业株式会社(DIC)独资在江苏南通兴建有机颜料和印刷油墨工厂外;在我国兴办的油墨生产厂还有上海DC油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨化学有限公司、广州(高氏)油墨有限公司,深圳高氏劳瑞油墨有限公司和云南迪爱生油墨有限公司等。日本东洋油墨株式会社(TOYOINK)在中国先后投资兴建了江门东洋油墨有限公司、天津东洋油墨有限公司、上海东洋油墨有限公司、珠海东洋油墨有限公司、东洋油墨(深圳)有限公司等。2004年,在中国投资新建的上海东洋油墨制造有限公司已正式开业;日本阪田油墨株式会社(SakataINk)在中国建立了生产胶印油墨的茂名油墨厂和主要生产平版油墨、金属罐印刷用油墨的南沙油墨厂,2004年又在上海投资兴建了年产3600吨的阪田油墨(上海)有限公司,产品以凹印油墨为主。
2.2积极应对标准化和环保化与技术创新
外资的大举进入,使得中国油墨产业的生产能力空前提高,但同时也对国内中小型油墨企业带来很大的冲击。如何在残酷的市场中立于不败之地,已成为摆在国内油墨制造企业面前的一个严峻问题。要想与国外油墨巨头竞争和抗衡,国内油墨企业必须了解自身的优势和弱点,扬长避短,积极参与竞争把握机会,学会与国外油墨巨头进行合作,共同创新;尝试着拓展国际市场,特别是第三世界国家的市场;进一步增强“标准化和环保化”意识,要与ISO9000质量体系接轨,在拓宽国内油墨市场的同时,打入国际市场,逐步以环保型和节能型的油墨产品职代老产品;要增强行业内油墨用颜料树脂和助剂等产品的配套能力;要不断加强对油墨人才的技术培训,提高专业素质,以适应采用国外多种先进设备,产品的技术标准和高自动化生产的技术要求。加强技术创新,管理创新和制度创新,提高管理水平,逐步实现规模扩涨,进一步提高市场占有率。
2.3水性油墨工业化的发展方向与趋势
国内的油墨工业必须抓住机遇,迎接挑战,走水性油墨工业化的发展方向,总目标是向着“高速,多色,快干,无污染、低消耗和标准化”的方向发展;要提高油墨产品对印刷工艺和印刷质量要求的适应程度,提高其科技含量,特别是要适应包装印刷品正向着高技术,多品种,色彩鲜艳,注重美观和艺术性发展的需要,优化产品结构,研制更多的高质量的印刷油墨;今后大中小型油墨制造企业都要进一步深化改革,优化组合,朝着合理规范的方向发展,为发展我国的油墨工业做出新贡献。
3中国水性油墨技术创新
目前,我国处干短缺或空白的油墨都属干高科技油墨,各种水基油墨、无水胶印油墨,食品包装油墨,胶印耐晒油墨、特种防伪油墨,无芳热固胶印油墨等,急盼油墨科技开发人员技术创新、科技开发。
现在中国在油墨方面还没有严格的环保法规,但正像中国涂料行业一样,油墨方面的环保法规迟早要出台。无挥发性有机物质(VOC)油墨和水性油墨已经在每一个油墨制造商的脑子里或者正在实验室里进行试验,以便当环保法规出台的时候可以迅速投放市场。另外,要认识油性油墨的危害性与石油危机及油墨能耗带来的严重性才能使水性油墨技术创新工作步入正确轨道,下面(见3.2)举例了近几年国内油墨企业水性油墨技术创新成果一览。
3.1油性油墨的危害性
油性油墨是印刷业中最大的污染源,2004年世界油墨年产量大约在350万吨。溶剂型油墨平均占30~40%,而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上,此外,油墨中还含有对人体危害较大的重金属元素。
3.1.1对人体的危害
印刷油墨是由连接料、填充料、助剂等物质组成,其中有机颜料中含有铅、铬、汞、铜等金属元素,具有一定的毒性,不能用于食品包装,个别颜料含有联苯胺,有致癌成份,应严禁使用,连接料中含有40~50%左右的有机溶剂,长期接触会损害人体的皮肤,空气中有机溶剂含量高被动吸入对呼吸系统造成疾病还可能引起慢性中毒。这些材料对人体健康有很大的害处。

㈥ 水性装饰纸印刷水墨 主要用什么树脂 还有主要运用在哪些领域

下午好,水性印刷油墨一般分为两种即水溶性油墨和水分散油墨,前者是完全可溶于水的一些极性高聚物树脂比如PVA、PVP、改性PU和溶于碱性条件下的水性羟基丙烯酸酯,后者是水分散性最常见就是美术作画使用的丙烯颜料以及一些在表面活性剂乳化下形成的醇酸、聚酰胺或者PVB胶体请酌情参考(可用水稀释,但是干涸成膜后不再重新溶于水形成防水层)。水性印刷油墨绝大多数使用环境都必须保证附着力界面是亲水的,也如你提问所说用于纸张印刷最多。

㈦ 树脂版的问题

制版工艺感光性树脂凸版,是以感光性树脂为料,通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版,它与照相排版、计算机排版技术相结合,既提高了制版速度,又彻底的废弃了铅合金印版,使"冷排"更加完善,为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版,按照树脂成型前的形态,可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
(一)液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版,简称液体树脂版。感光前,树脂为粘稠、透明的液体,感光后交联成固态。
1.液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分,一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用,是使液体或固体树脂,在紫外线的作用下,发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类,丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂,是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质,常用的有对苯二胺。
2.液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
(1)铺流是将配制好的感光树脂,注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时,料斗顶端的刮刀,将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在铺流的感光树脂上,覆盖透明薄膜,再放上正向阴图底片,先进行正面曝光,后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内,用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%),冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解,膜上留下感光硬化的图文部分。
(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版,放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后,再进行一次后曝光,其目的是增加印版的机械强度,提高耐印力。
液体树脂版,属于即涂型版,价格低廉,尺寸稳定性差,版面伸缩怀受温湿度影响较大,适合于制作幅面较小的线条或文字印版,主要印刷书籍的正文。

㈧ 生产水墨印刷机上用的树脂版吗

是的,柔版水墨印刷机,用的就是树脂版

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