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环氧氯丙烷和双酚A生产环氧树脂

发布时间:2022-08-07 21:07:55

『壹』 双酚A型环氧树脂的合成原理

双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。专
合成方法
(1)液态双酚属A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种:一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
(2)固态双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种:一步法和二步法。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。

『贰』 环氧树脂用到那些原材料呢

环氧树脂,使用到的原材料:
1.双酚A。是环氧树脂使用的主要原材料,也有使用双酚F的。
2. 环氧氯丙烷。开环和双酚a反应,然后再闭环形成环氧树脂。
3. 片碱。是反应的催化剂,同时又是脱氯环化的原材料。
4. 甲苯。液体环氧树脂生产时,作为溶剂,降低粘度和密度。

『叁』 双酚A型环氧树脂合成中,双酚A和环氧氯丙烷的消耗比例是多少

双酚A型环氧树脂BPA和ECH的生产摩尔比是1:2,也就是一个双酚A需要两个ECH和它进行反应专,双酚A的分子量属是228ECH的分子量是92.5,那么算下来质量比就是BPA:ECH=228×1:92.5×2=228:185=1:0.81。所以双酚A的消耗要比ECH的高,不是1:1。

『肆』 合成环氧树脂时,为什么原料的环氧氯丙烷要过量

合成双来酚A环氧或酚醛环氧时,自用双酚A(或酚醛树脂)加环氧氯丙烷反应合成得到。为了保证每个酚羟基都能反应掉,这样必须要环氧氯丙烷过量。
否则,树脂里就有没反应掉的酚存在。双酚A与环氧氯丙烷反应,如果环氧氯丙烷不足量的话,得到只是双酚A封端的酚类树脂,可作为环氧树脂的固化剂。

『伍』 双酚a与环氧氯丙烷反应方成式

(n+1)BPA+(n+2) ECH =EP + (n+2)HCl 另加入(n+2)NaOH



一、 环氧树脂的合成概述
1、低分子量环氧树脂(软环氧树脂)将软化点低于50℃(n<2)的环氧树脂称为软环氧树脂,采用两步加减法进行制备。
2、中分子量环氧树脂 将软化点在50℃-95℃之间(n=2-5)的环氧树脂称为中分子量环氧树脂,用一步加减合成法,后处理用溶剂进行萃取。
3、高分子量环氧树脂 将软化点>100℃(n>5)的环氧树脂称为高分子量环氧树脂。
二、 环氧树脂的合成反应机理
(一)环氧树脂的合成反应机理的有好几种解释:
1、认为双酚A与NaOH作用生成酚钠盐,再与环氧氯丙烷(ECH)的氯取代反应,环氧基不被破坏。 由于环氧基活性极强,HO-R-OH可以使环氧基开环加成,因此此法缺乏说服力,无法解释高分子量环氧树脂。
2、认为链增长只在单体与单体之间和分子链与单体间相互作用,忽略了分子链与分子链之间的相互作用,高分子量树脂是靠后期分子链的增长,同时也无法解释低分子树脂的合成。
3、认为开环反应是可递反应,在溶解阶段(70℃)已开始反应;后阶段EVH不起作用,只靠链与链之间作用来实现链增长。 事实,在溶解阶段ECH和BA并不发生反应,而且环氧基与酚基的反应是不可逆的。
(二)环氧树脂的反应机理解释
1、环氧树脂合成反应过程分析
1.1 每个环氧树脂分子不是含有两个CH2-CH-,而是1.2-1.9个环氧基,含0.1-0.2个羟基;氯羟基数目约为环氧基的2-5%。因此,环氧树脂分子中含有环氧基、酚基、氯羟基和二羟基。
1.2 环氧基的开环反应是放热反应,闭环反应是吸热反应,但Hel和NAOH的中和反应是放热的,因此,总反应热效应是放热。
1.3 低分子量树脂,必须加过量环氧聚丙烷,采用两步加碱法。
2、中高分子量树脂的链增长反应
2.1 单体与单体作用
2.2 分子链与单体作用
三、 影响环氧树脂合成的因素
1、原料分子比(ECH/BA)的量越大,对制备低分子量环氧树脂有利。
2、NaOH的量要足够,低分子量树脂用20-30%碱液,中分子量树脂为10%。
3、加料顺序,低分子量树脂采用BA溶于ECH中

『陆』 怎么合成环氧树脂

合成环氧树脂;
溴化环氧树脂的合成二步法,第一步以双酚A和环氧氯丙烷作原材,在催化剂内作用下合成低分容子量环氧树脂;第二步以一定比例的低分子量环氧树脂和四溴双酚A作原材,加入催化剂经加热反应、扩链制成溴化环氧树脂。这种传统的“单峰”型环氧树脂相对分子质量较单一,使用上有一定困难。目前趋向于使用“双峰”型的环氧树脂,即将相对分子质量高的和低的两种环氧树脂进行混合,其做法是在制成的高相对分子质量树脂中,趁热加入溶剂(丙酮或丁酮),溶解均匀后添加一定比例的低相对分子质量环氧树脂,配成所谓“双峰”型的环氧树脂。

环氧树脂的生产

1、主要单体和原料
制造环氧树脂的单体和原料来自4个方面。
(1) 能导入环氧基的化合物,主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇。
(2) 能形成环氧基的化合物,主要是过氧化物、过氧化醋酸、过氧化氢。
(3) 含有两个或两个以上活泼氢的化合物或预聚物,包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。
(4) 含有两个或两个以上不饱和双键的化合物或预聚物,主要是丁二烯、丙烯醛,戊二烯、异戊二烯的预聚物和油脂。

其中双酚A和环氧氯丙烷是环氧树脂最主要的单体。

『柒』 环氧树脂的合成原理和固化原理

环氧树脂有多种类别,以双酚A型为例:
双酚A型环氧树脂的固化原理
在环氧树脂的结构中有羟基(〉CH—OH)、醚基(—O—)和极为活泼的环氧基存在,羟基和醚基有高度的极性,使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力,而环氧基团则与介质表面(特别是金属表面)的游离键起反应,形成化学键。因而,环氧树脂具有很高的黏合力,用途很广,商业上被称作“万能胶“。此外,环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。但是,环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构,使用时必须加入固化剂,固化剂与环氧树脂的环氧基等反应,变成网状结构的大分子
,成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高,只有通过固化才能形成体形高分子。环氧树脂的固化要借助固化剂,固化剂的种类很多,主要有多元胺和多元酸,他们的分子中都含有活波氢原子,其中用得最多的是液态多元胺类,如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时,还常常需要加些促进剂(如多元硫醇),已达到快速固化的效果。
固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关,在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等,而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂,其交联反应也不同。
合成原理
双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
合成方法
(1)液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种:一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
(2)固态双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种:一步法和二步法。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。

『捌』 双酚A生产环氧树脂过程的化学方程式

这样可以么?

『玖』 环氧树脂是一类重要的热固性塑料。可以利用双酚A与环氧氯丙烷按下式反应制得环氧树脂。 (1)上述反应属

(共13分)
(1)缩聚内反应(1分)
(2)C 15 H 16 O 2 (1分)12(1分)
(3)4(1分)
(4)①CH 2 =CHCH 3 (1分)

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