pvdc树脂处理

A. PVDF与PVC有什么区别

PVDF是聚偏氟乙烯，PVC是聚氯乙烯，两者在结构、性能和用途方面是不同的。

1、结构方面

PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。

2、性能方面

PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80℃ 左右，阻碍了它的发展。

3、用途方面

由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

B. 透明胶是塑料吗有没有增塑剂

透明胶不是塑来料，应该是玻璃源胶。
增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。塑化剂种类多达百余种，但使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类的化合物。

C. 回收塑料应该注意那些废塑料在中国有多大需求量怎么样分级别

回收塑料要注意分门别类，
废塑料在我国塑料需求的百分之五六十！因为各方面都需要塑料。

具体分类：
PE膜(1619)PP无纺布(1462)PP破碎料(586)PP打包带(580)PP袋(568)PVC破碎料(448)ABS粉碎料(435)PP粉碎料(372)PP膜(355)显示更多>>PE破碎料(334)PE粉碎料(321)HDPE牛奶瓶(304)HDPE桶料(294)PVC软料(283)ABS机壳料(274)LDPE工业膜(270)HDPE膜(264)LDPE薄膜(254)PP边角料(252)HDPE破碎料(249)EPS泡沫(247)PE电缆皮(246)PS破碎料(242)PVC电缆皮(224)LDPE98膜(221)HDPE中空料(215)电镀ABS(215)PVC硬料(210)PVC墙纸(177)PVC膜(175)LDPE农膜(170)EVA边角料(162)EPS热熔块(143)ABS水口料(138)PE桶料(129)PVC管料(118)阻燃ABS(118)HDPE注塑级(118)PE边角料(114)PP瓶盖(114)HIPS破粹料(111)PP包(104)ABS边角料(93)LDPE杂膜(86)PS边角料(82)PS板(82)PVC药板(80)PP桶(79)PE胶纸(76)HDPE吹膜料(76)EPS冷压块(75)LLDPE膜(72)PVC鞋底(70)发泡PVC(67)LLDPE农膜(67)PP保险杆(63)EVA鞋底(62)PPR管(62)EVA膜(61)LDPE粉碎料(61)BOPP卷膜(57)PVC广告布(56)HDPE拉丝级(55)PPR粉粹料(53)BOPP印刷膜(51)PS机壳料(48)防火ABS(47)PP管(45)环保HIPS(44)LDPE复合膜(41)PVC胶纸(40)EVA回料(39)LLDPE薄膜(37)EVA副牌料(36)BOPP镀铝膜(32)BOPP胶带(30)LLDPE缠绕膜(29)EPS砖块(27)LLDPE保鲜膜(22)GPPS水口料(22)防火HIPS(19)EPS胶头(19)EVA树脂(19)LLDPE破碎料(18)PVC安全网(15)PPC粉粹料(13)LLDPE伸缩膜(12)GPPS胶头(11)PS膜(11)PPR管材生产线(8)PPR过滤器(2)<<精简显示 PP(13670)PE(16419)PVC(6989)PS(5940)ABS(6730)EVA(1589)通用废塑料(41607)工程废塑料(25801)特种废塑料(1511)塑料混合/复合料(2116)再生塑料(4588)塑料助剂(901)废塑料处理设备(5507)

塑料名称简称
标准化塑料专业用语
ABA丙烯腈

D. 晨美颜料色母粒与哪些树脂有优异的相容性

通用塑料：ABS/PP/PVC/HDPE/LDPE/LLDPE/HIPS/GPPS/MVLDPE
工程塑料：AES/AS/ASA/CA/CAB/COC/CPE/CPVC/CAP/EAA/EBA/EEA/EMA/EPS/EVA/EVOH/FEP/K胶/LCP/LMDPE/MABS/MBS/MDPE/MLLDPE/MPPO/MS/PA1010/PA11/PA12/PA46/PA6/PA610/PA612/PA66/PA6T/PA9T/PAI/PAMXD6/PBT/PC/PCT/PCTA/PCTG/PEEK/PEI/PES/PMMA/POM/PPO/PET/PEA/POE/PPE/PI/PETG/PF/PPA/PLA/PPC/POP/PP-B/PP-R/PPS/PPSU/PSU/PIFE/PTT/PU/PUR/PVDC/PVDF/SMMA/SPS/TPX/TSC/
UHMWPE/ULDPE/PTFE/PFA/PCTFF/ECTFE/ETFE/PVF/沙林树脂
特种塑料
塑料合金：PA/ABSPA/PPPA/PPOPA/PTFEPC/ABSPC/PBTPC/PETPC/PSPC/PVCPP/EPDMPET/PBTPET/PEPMMA/ABSPPO/PETPPO/PBT
天然橡胶:硅胶
合成橡胶：PVC搪胶
热塑性弹性体：TPU/TPE/TPEE/TPO/TPR/TPV/SBS/SIS/SEBS/SEPS
再生塑料：ABS再生料/EPS再生料/EVA再生料/PA再生料/PBT再生料/PC再生料/PE再生料/PE再生料/PET再生料/PMMA再生料/POM再生料/PPS再生料/PP再生料/PPO再生料/PP-R再生料/PS再生料/PTFE再生料/PVC再生料
废塑料

E. 塑料薄膜的制作方法

1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89％，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。
2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31％，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11％，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
塑料薄膜的表面张力
塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法，那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》
1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺
2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品
5、包装用高结晶聚丙烯薄膜
6、被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法
8、不等同双轴取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法
11、扯拉自开口式塑料薄膜袋及其制造方法
12、充气塑料大棚薄膜
13、从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备
14、从乙烯共聚物的原位共混物挤出的薄膜
15、大折径吹塑薄膜及其生产设备
16、单层或多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、单向收缩的双向取向聚丙烯膜
18、单轴向共取向热塑性塑料薄膜、其制造方法及所构成的袋
19、低密度发泡聚乙烯薄膜或管材的生产方法
20、电动多用途塑料薄膜制袋机
21、淀粉生物全降解薄膜及其制备方法
22、多层复合结构的农用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒机
24、多孔性聚苯胺薄膜制备方法
25、废旧塑料薄膜和纸的分离回收装置
26、废旧塑料薄膜清洗装置
27、废弃塑料颗粒物的制造方法及其热分解方法
28、复合塑料薄膜
29、改进剂组合物及其与待加工塑料的组合物及含该改性剂组合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯制品透湿性的透湿剂的制备方法
31、高度成核的热塑性塑料制品
32、高度双轴取向的多层高密度聚乙烯薄膜
33、高度双轴取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高挤出复合强度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高结晶聚丙烯微孔薄膜,多组分微孔薄膜及其制备方法
37、高强度聚丙烯多孔薄膜及其制造方法
38、高韧性二合一塑料薄膜
39、高填充硬质和软质聚氯乙烯产品
40、高透明超柔软流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解无毒害纳米喷铝薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法
45、光-生降解塑料的助剂、母粒及制品
46、光生态高产农用塑料薄膜及其制造方法
47、辊筒式塑料薄膜制袋机
48、含受阻胺光稳定剂耐候性聚氯乙烯薄膜的制备方法
49、含有无机添加剂的塑料薄膜及其制造方法和用途
50、环境控制温室功能覆盖薄膜的纳米复合技术
51、间歇式封口、匀速收卷的塑料薄膜制袋机
52、金属化的可单轴收缩的双轴取向聚丙烯膜
53、具备低温硬化型高活性氧化物光催化剂薄膜的物品
54、具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善热变形和抗拉强度的玻璃纤维增强的聚氯乙烯混合物
57、具有金属化表层的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗静电性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋机
60、具有装饰表面的塑料模塑制品的制备方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的制造方法
63、聚丙烯薄膜及其制造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯复合膜
66、聚丙烯类薄膜及其多层薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜热定型工艺
68、聚丙烯微孔膜及其生产方法
69、聚烯烃可伸薄膜
70、聚乙烯多层薄膜的制造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鲜塑料薄膜及其制造方法
73、抗雾性薄膜的制造方法
74、可控光、生物双降解塑料薄膜及制造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺
76、可控全生物降解薄膜及其制造方法
77、可热密封的聚乙烯膜和其制备方法
78、可渗水聚乙烯农田覆盖膜及其生产工艺
79、可生物降解的塑料制品及其制造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法
84、纳米抗菌保鲜塑料薄膜的制备方法及应用
85、耐高温尼龙薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的制备方法
87、农业用聚氯乙烯层压薄膜的制造方法
88、农用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生产双向拉伸聚丙烯烟用薄膜的方法
90、气相防锈塑料薄膜及其制造方法
91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺
92、热可塑性树脂组合物及其制品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法
95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备
97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备
98、生活垃圾中软性塑料薄膜的回收方法及装置
99、生物和光双降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制备方法
101、生物全降解农用薄膜的制备方法
102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法
103、双降解塑料薄膜及其生产方法
104、双降解塑料复合共挤吹膜机头
105、双取向聚丙烯薄膜
106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺
107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法
108、双轴拉伸聚丙烯薄膜
109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜
110、双轴取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜
113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷机
116、塑料薄膜及其制造方法
117、塑料薄膜用光功能助剂，聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法
118、塑料薄膜制袋及封口机
119、塑料薄膜制造方法
120、塑料薄膜专用无滴剂
121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺
122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备
123、透明的聚氯乙烯制品及组合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液体包装用亚光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒机
129、一种薄膜及其生产方法
130、一种充气保温塑料薄膜
131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法
132、一种隔热塑料膜
133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法
134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜
135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜
136、一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法
137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法
138、一种聚乙烯热收缩薄膜
139、一种聚乙烯热收缩薄膜2
140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法
141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途
142、一种可自卷塑料薄膜的用途
143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法
144、一种纳米材料的抗菌、保鲜、抗紫外塑料
145、一种容易降解的塑料薄膜
146、一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法
147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法
149、一种生物降解塑料母料及其制备方法
150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法
151、一种塑料薄膜
152、一种塑料薄膜的印花方法
153、一种塑料薄膜制袋机
154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置
155、一种塑料压延薄膜生产工艺
156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜
157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法
159、一种遮光装饰薄膜
160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法
161、用塑料薄膜涂覆表面的方法和装置
162、用于处理可热碱处理消化的塑料制品的方法
163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层
164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯
165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜
167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法
168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜
169、远红外保健塑料薄膜及制品
170、远红外线塑料薄膜
171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法
172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法
173、制造塑料薄膜的方法和装置
174、制造塑料薄膜的装置
175、自封塑料袋及其生产方法
176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜

F. 营业执照中合成材料包括哪些

我根据《经营范围规范表述查询系统》的查询结果如下（结果经供参考）：初级形态塑料及合成树脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯树脂（LDPE）；高密度聚乙烯树脂（HDPE）；线型低密度聚乙烯树脂（LLDPE）；中密度聚乙烯树脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相关烯烃聚合物；聚丙烯树脂；聚异丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯树脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯树脂；ABS树脂；AS树脂；氯乙烯相关卤化烯烃聚合物；聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯糊树脂；氯化聚乙烯树脂；氯化聚丙烯；过氯乙烯树脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初级形状丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初级形状聚缩醛；聚甲醛；聚乙醛；初级形状聚醚树脂；聚醚树脂；阻火聚醚；线性聚脂聚醚；聚苯醚；环氧树脂；聚苯硫醚环氧树脂；双酚A型环氧树脂；酚醛环氧树脂；聚碳酸酯；醇酸树脂；聚酰胺树脂；氨基塑料；尿素树脂；硫尿树脂；蜜胺树脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油树脂；呋喃树脂；糠酮树脂；聚砜树脂；有机硅树脂；醋酸纤维素塑料；硝酸纤维素树脂；碳素纤维素树脂；不饱和聚酯树脂；聚苯硫醚树脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚砜树脂；聚烯烃类材料；软材料及硅基复合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及制品；PA6聚酰胺树脂（PA6）(工程塑料和双向拉伸薄膜用)；PA6聚酰胺工程塑料；PA66聚酰胺树脂（PA66）(不统计尼龙66盐、锦纶制造用树脂)；PA66工程塑料；PA46聚酰胺树脂；PA46塑料、改性材料及制品；共聚尼龙及改性材料和制品；高温尼龙（HTPA）（耐高温尼龙、高流动性尼龙、导热尼龙材料等改性产品）；长碳链尼龙（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龙相关产品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不统计非纤维级、瓶级）；聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）树脂及改性材料与制品；聚苯醚树脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚酰亚胺（PI）（主要用做纤维原料）；聚醚酰亚胺（PEI）；聚酰胺亚胺（PAI）；聚酯亚胺；聚芳醚腈（PPEN）系列产品；聚砜（PSU）（含改性料）；聚苯砜（PESU）（含改性料）；聚醚砜（PPSU）（含改性料）；热致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金属聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）；乙烯-乙烯醇共聚树脂（EVOH树脂）；乙烯-丙烯酸共聚树脂（EAA树脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚树脂（EMA树脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）树脂（分子量150万以上）；茂金属聚丙烯（mPP）；高熔融指数聚丙烯；新型高刚性高韧性高结晶聚丙烯；高耐环境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；车用薄壁改性聚丙烯材料；马来酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烃（或聚烯烃）材料；α-烯烃嵌段共聚或齐聚高性能烯烃材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚环化烯烃及制品；聚丙烯酸酯高吸水性树脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯类可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特种环氧树脂材料；双马来酰亚胺树脂及其改性材料；不饱和聚酯树脂专用材料；特种酚醛树脂材料；氰酸酯树脂材料专用材料；新型醇酸树脂；乙烯基树脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅树脂；MQ硅树脂；光敏树脂；合成树脂纳米材料；聚酰亚胺纳米材料；不饱和聚酯树脂纳米材料；合成橡胶制造；丁苯橡胶；丁苯橡胶胶乳；未加工丁苯橡胶；充油丁苯橡胶；初级形状羧基丁苯橡胶；热塑丁苯橡胶；SBS热塑丁苯橡胶；SBS充油热塑丁苯橡胶；SIS热塑丁苯橡胶；SIS充油热塑丁苯橡胶；丁二烯橡胶；初级形状丁二烯橡胶；丁二烯橡胶板片带及类似产品；丁基橡胶；初级形状丁基橡胶；初级形状卤代丁基橡胶；丁基橡胶板片带及类似产品；乙丙橡胶；初级形状乙丙橡胶；乙丙橡胶板片带及类似产品；氯丁橡胶；氯丁橡胶胶乳；初级形状氯丁橡胶；氯丁橡胶板片带及类似产品；丁腈橡胶；丁腈橡胶胶乳；初级形状丁腈橡胶；丁腈橡胶板片带及类似产品；异戊二烯橡胶；初级形状异戊二烯橡胶；异戊二烯橡胶板片带及类似产品；氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶胶乳；初级形状氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶板片带及类似产品；氟橡胶；氟橡胶胶乳；初级形状氟橡胶；氟橡胶板片带及类似产品；聚氨酯橡胶；初级形状聚氨酯橡胶；聚氨酯橡胶板片带及类似产品；反式异戊橡胶；稀土顺丁橡胶；溶聚丁苯橡胶（SSBR）；丙烯酸酯橡胶（ACM）；氯化聚乙烯橡胶（CM）；丁吡胶乳；聚硫橡胶；聚脲弹性体；氢化丁腈橡胶；环化橡胶；聚氟醚橡胶；氟硅橡胶；高温硫化硅橡胶；液体硅橡胶；热塑性苯乙烯弹性体（SBS/SIS）；氢化苯乙烯系热塑性弹性体（SEBS等）；热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；聚烯烃类热塑性弹性体(TPO、TPV等)；聚酯弹性体；海上施工防腐橡胶材料；合成纤维单(聚合)体制造；合成纤维单体；精对苯二甲酸（PTA）；对苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己内酰胺；乙二醇；聚酰胺-6，6；合成纤维聚合物；聚乙烯醇；聚酰胺；聚丙烯腈原丝；合成纤维单体纳米材料；合成纤维聚合体纳米材料；离子交换树脂；阴离子交换树脂；阳离子交换树脂；油脂类高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯类油；聚醚型油；功能高分子材料；导电高分子材料；电致发光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性树脂；智能高分子聚合物；化学陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特种纤维及高功能化工产品；碳纤维增强复合材料；硼纤维增强复合材料；碳化硅纤维增强复合材料；氧化铝纤维增强复合材料；磷酸锆类离子交换剂；磷酸铝系分子筛；光敏树脂材料；集成电路；印刷线路板制作；电子器件等；新型发光材料（用于仪表、电子学设备、电视及计算机制作的发光材料等）；抗静电高分子材料；电子信号处理器件抗静电干忧等）；有机高分子磁性材料（用于电讯和仪器仪表等）；高分子光导材料（用于复印、全息记录、摄像、光敏元件等）；高分子太阳能转换材料；太阳能电池等；高分子驻极体材料；电声转换；电机械能转换；电子照相；人工脏器等；高分子压电材料；音频换能器；红外及光学器件等；高分子非线性光学材料（光通信、光计算、光开关、光记忆等技术领域）；高分子光导纤维（用于通信领域光纤等）；高分子屏蔽材料；电子信号屏蔽处理等；高分子隐身材料；雷达波；可见光；声纳隐身材料等；高分子OLED材料；新型OLED显示器等；渗透汽化膜；有机蒸汽分离膜；渗透气液相分离膜；液体脱气膜；气体分离膜；扩散膜；血液透析膜；无机陶瓷膜；金属基化合物膜材料；形状记忆高分子聚合物；氧化物陶瓷纤维；莫来石、氧化铝、氧化锆等连续纤维；非氧化物陶瓷纤维；碳化硅纤维及其织物(主要用于航空发动机、燃气轮机、航天、核电等领域，如Hi-Nicalon级、Hi-NicalonS级)；酚醛树脂基复合材料(用于航空航天、汽车、轨道交通领域)；环氧树脂基复合材料(用于风电、电力、电子信息、航空航天、海洋工程及高技术船舶、轨道交通装备等)；双马来酰亚胺树脂基复合材料(用于航空航天)；聚酰亚胺树脂基复合材料(用于发动机)；氰酸酯树脂基复合材料；乙烯基树脂复合材料(用于大型石化装备、环境工程等领域)；连续纤维增强复合材料；尼龙；聚酯；ABS等；非连续纤维增强复合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纤维纳米产品；高分子纳米复合材料；新能源汽车高强度碳纤维；乙二醇。

G. 树脂有毒性吗

塑料是一类来高分子化合物，塑料制自品以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑料、稳定剂、抗氧剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。目前我国容许使用的食品容器、包装材料及以及于制造食品用工具、设备的热塑料塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳 酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、尼龙、不饱和聚酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、再烯腈 -苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂等；热固性塑料有三聚氰胺甲醛树脂等 。

H. 药品包装用PVC片材有哪些标准

1、药品包装用PVC片材标准有：YBB00212005聚氯乙烯固体药用硬片。国家药品包装容器(材料)标准，内本标准适用于以聚氯乙容烯(PVC)树脂为主要原料制成的硬片，用于固体药品（片剂、胶囊剂等）泡罩包装。
2、相关标准：
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T1037- 1988 塑料薄膜透光率和雾度试验方法
GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 6672- 2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673--2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定
GB/T 4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法

I. 天然树脂是什么颜色的餐具用的树脂哪个最好

树脂种来类有很多，自最主要与用途最广泛的当树
聚氯乙烯树脂
，这个树脂有毒，一般用在建筑材料上，不能用在食品类的包装或餐具上！但PVDC树脂则可以用来作
食品包装
等用，这个是无毒的，用得最多的是
火腿肠
的外薄膜！我们厂这两个树脂都生产！

J. PVC是什么又分为几种

PVC即聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。
根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型。
根据增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。