不饱和聚酯树脂储存测试方法

『壹』 191不饱和聚酯树脂性质

不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化专树脂的一些物理性质如下属： ⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。 ⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

『贰』 不饱和聚酯树脂胶粘剂改性的方法有哪些

不饱和聚酯树脂胶粘剂挥发性大、固化产物收缩率大、耐水性较差、容易燃烧，版可以采用各权种方法改善性能。
不饱和聚酯树脂改性主要有：
1、不饱和聚酯树脂胶粘剂常用的交联单体苯乙烯是致癌物质。苯乙烯易挥发，必须严格控制不饱和聚酯树脂当中苯乙烯的释放。
①加入表膜邢成剂降低苯乙烯的挥发；
②加入高沸点交联剂。
2、加入无机填料，减小不饱和聚酯树脂的收缩率。
3、提高强韧性。加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、环氧树脂等改性剂，提高固化后不饱和聚酯树脂的粘接强度、耐久性。
4、加入硅烷偶联剂，提高耐水性和耐湿热老化性能，提高粘接强度和耐热性。
5、添加阻燃剂，提高阻燃性。

『叁』 191不饱和聚酯树脂性能

特性及用途：DCPD型树脂，收缩率低，强度高，综合性能好，是一种适用性很广的树脂版。

产品使用说明：

1.本资料是权依据GB8237-87标准，根据公司的实际情况，结合用户的需要编写而成的。

2．由于在使用本公司产品的过程中存在着许多可变因素，因此建议用户在使用前有必要进行测试和试验。

3．由于不饱和聚酯树脂的用途日益广泛，因此，产品的某些性能对某特定用途可能不完全适用。本公司保留对某些技术参数的修改权。

4．如果用户对所需的产品及需要了解的问题在本资料中不能找到，请与我公司直接联系，我公司将根据用户的需要尽我们所能提供服务

5．本资料中所列的不饱和聚酯树脂产品均属于危险品，贮，运须按国家有关规定办理。

6．液体不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在阴凉处，避免火种，隔离热源。20℃以下贮存期为三至六个月（预促进树脂为三个月，非预促进树脂为六个月），20℃-30℃以上贮存期将进一步缩短。

『肆』 不饱和聚酯树脂的溶解度参数是多少

这些某一种不饱和聚酯树脂特性及用途：适用性广，用于一般玻璃钢制品。要回求快速脱模的答薄制品，使用效果尤佳。 液体树脂性能指标项目数据测试标准外观淡青色透明液体 粘度25℃Pa.s0.45-0.7GB/T 7193.1-1987胶凝时间（25℃/min）8-16GB/T 7193.6-1987固体含量（%）57-64GB/T 7193.3-1987热稳定性80℃>24HGB/T 7193.5-1987包装220KG/桶 FX-196不饱和聚酯树脂特性及用途：该树脂适用性广，耐冲击性好，可用于玻璃钢制品，也可用于人造大理石的制作。

『伍』 不饱和聚酯树脂胶水保质期多久

不饱和聚酯树脂夏天的保持期三个月左右，冬天天气比较冷，时间会长一些大概5-6个月。版
在铁桶中的保质期要比在权塑料桶中的保持期长，只要树脂不固化，都可以用。
不饱和聚酯树脂储存时应放到阴凉、通风、避免阳光直射处；有防火安全设施。

『陆』 不饱和聚酯树脂的特点和缺点是什么

不饱和聚酯树脂特点：
一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种回不溶不融的高答分子网状聚合物。
用途，除了混合填料等作为浇铸制品使用外，还跟玻纤等浸润固化后成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”
玻璃钢就有许多显著的优点：
质量轻，强度高，价格低廉，制备工艺多种多样，可制备许多金属材料不能实现的异型件

缺点：模量低，即刚性不够，
耐老化相比工程塑料或金属差
有收缩性，时间久了，制品会有变形
最初阶段固化不够完全，制品有气味的时间长

『柒』 不饱和聚酯树脂的固化机理

常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体（一般是苯乙烯版）两部分组成。两者权都含有不饱和键，在一定的条件下（例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等），就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。

在这一过程中伴随着热量的放出，液体树脂的粘度迅速增大，硬度提高，最终变成了既不溶解也不熔融的固体。

根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维，也可以不加增强材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我们通常所说的玻璃钢，后者可以制成人造大理石，人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用。

(7)不饱和聚酯树脂储存测试方法扩展阅读

使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。

注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性爆炸物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及爆炸。

『捌』 不饱和聚酯树脂在低温下的……

任何液体或流体，其流动性都受温度的影响。
以柴油为例，夏天用得好好的，到了深秋，到了冬季，车子就难以启动，不好好运转了。每年冬季最冷的那些天，高速公路上因天冷抛锚的柴油车经常有。路警只好将它们拖走。
柴油的标号也是根据对应温度的流动性来确定的。例如夏天用10号或20号，秋天用0号或－10号，冬季用－20号。这个号前面的数字就是柴油失去流动性的气温数。
同样，树脂受温度的影响更大更敏感。你问你施工的树脂太粘稠的原因，当然就是温度低的原因啦。
以上两位的回答不无道理，任何一种施工都有一定的指标规范。树脂在北方冬季室外施工都会遇到这个问题。
鉴于你实际的施工条件和要求，介绍一下我的经验供你参考。
1）我在指导工人制作水晶胶滴塑胸牌时，曾因温度低出现过许多废品，尽管在室内，但从烤箱里取出使用时，又是置身于较冷的环境里 。树脂太稠，搅拌时会包进许多气泡而且抽真空也难以消失。太稠的树脂也不好滴注。
经过多次试验调整最后得出一个有效的经验：外加10％－15％的二甲苯。（加其他稀料如丙酮也可）这种做法似乎不太合理，水晶胶厂家也不赞成。可是直到现在我们还用着。
2）我加工水晶冻标牌时，为了减少气泡，总是在不饱和水晶树脂里加入7％－13％的苯乙烯，按说比例有点大，但我是这样用的。
以上两则实例，都证明在温度低的环境里施工，往树脂里添加适量的稀释剂，应该是实用有效的方法。
应该指出的是，以上两例，树脂高档，价格也贵，其产品都是要求质量和效果极高的。非同你的工程施工，大概是191之类的普通树脂，比较来说，是粗活，我想用加稀料的方法一定可以解决你当前的问题！到底应加多大的比例，你要从5％开始往上实验，应该不超过20％，加入稀料，搅拌均匀后再加入红白料，继续搅拌。加入稀料后，树脂的量也相应增加了，但计算促进剂固化剂比例时，仍按原来的树脂量计算。不过，在同样的温度下，稀释过的树脂比原来没稀释的树脂，其凝胶时间相对要稍长一些。
这里提供给你一个经验，你可以照办试一试，但更重要的是给你开拓一个解决问题的思路：通过实验，自己解决。因为还会有许多细节问题，指望不上别人啊。
我对树脂外行，可能还会有更好的解决之道。在此只是把自己的一点实际经验提供给您，不知对您有没有实际价值。

『玖』 不饱和聚酯树脂的粘度测定

本标准适用于旋转粘度计测定液体不饱和聚酯树脂的绝对粘度。
1 试样
1.1 均匀、无气泡、无杂质。
1.2 数量能满足粘度计测定需要。
2 仪器和设备
2.1 旋转粘度计：转筒型或转子型。
2.2 恒温水浴：控制温度精度为±5℃。
2.3 温度计：测量范围0～50℃，最小分度值为2℃。
2.4 容器：应符合粘度计的要求。
2.5 秒表。
3 试验步骤
3.1 选择粘度计的转筒(子)及转速，使测定读数落在满刻度值的20%～90%，尽可能落在45 %～90%之间。
3.2 把试样装入容器，将温度调到25℃左右，然后把容器放入温度为25±5℃的恒温水浴中(或将试样倒入粘度计的测定容器)，水浴面应比试样面略高。
3.3 将粘度计转筒(子)垂直浸入试样中心，浸入深度应符合粘度计的规定，与此同时开始计时。
3.4 在整个测定过程中，应将试样温度控制在25±5℃，当转筒(子)浸入试样中达8min时，开启马达，转筒旋转2min后第一次读数。读数后，关闭马达，停留1min后再开启马达，旋转1min后第二次读数。
3.5 每测定一个试样后，应将粘度计转筒(子)等用溶剂清洗干净。
4 试验结果
4.1 每个试样测定二次，将读数按粘度计规定进行计算，以算术平均值表示，取三位有效数字。
4.2 测定结果以帕·秒为单位。
5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样名称、牌号、编号；
b. 试样来源、送样日期；
c. 粘度计名称、型号规格、使用的转筒(子)号数及转速；
d. 测试结果；
e. 测试人员、测试日期。

『拾』 不饱和聚酯树脂在贮存和使用中应当注意哪些安全因素

据报道抄不饱和聚酯树脂玻璃钢加工车间在自然通风情况下苯乙烯蒸汽浓度一般为500-550 mg/m3；在装有排气扇的情况下一般为200-400mg/m3.高于国家规定.
因此,办法之一是要加大通风强度,在车间设置足够通风装置,车间里要尽量减少树脂贮存量,树脂包装桶使用后要加盖密封.要注意苯乙烯蒸汽密度比空气大,在靠近地面处苯乙烯浓度高,因此通风装置的吸风口应靠近地面.
树脂中加入苯乙烯挥发抑止剂也有作用.天津合成材料厂曾经用BYK的S-740、天津市化学试剂研究所的SEI和河北省冀县津冀化工厂的DC-01三种苯乙烯挥发抑止剂,加量为树脂的0.3％,与不用抑止剂的树脂作对比试验,试验结果空气中苯乙烯蒸汽含量分别减少了43％、46％和86％苯乙烯挥发抑止剂的技术应推广,请产品生产厂家加大宣传力度,让更多树脂生产厂家使用.