有机硅树脂的cas

Ⅰ 有机硅树脂的分类通常是什么

①、按硅原子侧复链上连接的基团制种类不同，分为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基硅树脂；
②、按固化时的反应类型不同分为缩合型硅树脂及加成型硅树脂；
③、按分子结构的不同，分为MT型、MQ型、DT型硅树脂；
④、按物理形态不同分为固态纯硅树脂、液态纯硅树脂、含溶剂液体硅树脂；
⑤、按是否改性可分为纯硅氧烷树脂，有机树脂改性硅树脂。
有机树脂包括环氧、丙烯酸、醇酸、聚酯树脂等，通过添加有机树脂，可改善硅树脂涂膜的附着力、韧性、硬度等。

Ⅱ PBT树脂的CAS NO是什么

不知道PBT树脂具体是哪一类, 跟树脂有关的都在下面了, 楼主可以自己看看

中文品名 英文品名 分子式 CAS编号 RTECS编号 UN NO.
联合国编号 危规编码 IMDG Page
危规页码 Flashpoint
闪点 Class
等级 包装类别
环氧树脂 Epoxy resin 24969-06-0 1866 32197 第3.2类中闪点易燃液体 Ⅱ
酚醛树脂 Phenolic resin 9003-35-4 1866 32197 第3.2类中闪点易燃液体 Ⅱ
树脂酸钙 Calcium resinate；Limed rosin C88H124O8Ca 9007-13-0 EW3970000 1313，1314 41541 4132 第4.1类 易燃固体 Ⅲ
树脂酸钴；树脂酸亚钴 Cobalt resinate；Cobaltous resinate C88H124O8Co 1318 41544 4135 第4.1类 易燃固体 Ⅲ
有机硅树脂 Silicone resin（solution） 32197
沉淀树脂酸钴 COBALTOUS RESINATE，PRECIPITATED C88H124CoO8 无资料 GG2979800 1318
苯乙烯-丙烯腈共聚物；丙烯腈-苯乙烯树脂 STYRENE-ACRYLONITRILE COPOLYMER (C8H8·C3H3N)x 9003-54-7 AT6978000 380℃
脲醛树脂；尿素甲醛树脂 UREA-FORMALDEHYDE RESIN (C2H4N6O2)n 9011-05-6 YU6100000
烛脂毒素 甲(玻璃状树脂) CANDLETOXIN A(GLASSY RESIN) C35-H44-O9 64854-99-5 CY1570500
烛脂毒素 乙(树脂) CANDLETOXIN B(RESIN) C33-H42-O8 64854-99-5 CY1577500
三聚氰胺甲醛树脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN 9003-08-1 OS1140000
三聚氰胺树脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN 9003-08-1 OS1140000 23-61℃
树脂松香酸钙(树脂酸和松香酸钙盐) CALCIUM RESINATE(RESIN ACIDS AND ROSIN ACIDS, CALCIUM SALT) C88-H124-O8.CA 9007-76-3

Ⅲ 什么是有机硅树脂

有机硅树脂（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。

有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
有机硅树脂及改性有机硅树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。我国有机硅工业从20世纪50年代初发展至今，在材料性能、机理和应用等方面都取得了很大的发展。与先进国家相比，我国在技术上的差距相对较小，但在应用上的差距比较大。随着耐高温材料需求的不断提高，有机硅聚合物作为一类特色突出的材料，可以和有机树脂、无机材料进行改性和匹配，实现结构功能一体化，在高新技术产业和尖端领域应用前景十分广阔。

Ⅳ 有机硅树脂的CAS号是多少。查不到呀，谢谢！

中文名称：有机硅树脂
英文名称：Organosilicone resin
CB号：CB5851786
CAS号：67763-03-5
分子式：H4Si
分子量：32.11726

Ⅳ 有机硅树脂的成分结构

固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等 。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60%之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。

Ⅵ 环氧有机硅cas no是什么意思

有机硅改性环氧树脂是在环氧树脂主体当中通过缩合反应引入低分子量的聚硅氧烷，回目的是改善环氧树脂的电答气、耐热等等性能。
环氧改性有机硅树脂是在有机硅树脂主体通过缩合反应引入环氧基团，目的是提高有机硅树脂的强度、耐热、耐老化性能。

Ⅶ 硅有机树脂的英文简称

有机硅树脂;简写：SI;全称：Silicone resin 有机硅树脂简称SI，是由三乙氧基硅烷等缩合而成。溶于乙醇、丁醇、醋酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、环己酮等。预聚体在低温下能快速固化，固化后的树脂硬度高、耐热、耐磨、耐辐射、耐水、防潮、耐大气老化，低温(-50℃)不脆化。透明度高，可见光透光率90％以上。无毒。 用作酚醛树脂和环氧树脂剂的改性剂，可提高耐热性和耐水性贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。

Ⅷ MDTQ含氢硅树脂的CAS号是多少

通过飞秒检测发现它是一种无规聚有机硅氧烷低聚物，即MDTQ硅树脂。单官能链节Μ回 (M表示八甲基- 硅氧烷)和四官答能链节Q(Q表示Si02)组成的结构比较特殊的有机硅氧烷产品，D表示甲基苯基-甲氧基硅烷，T表示苯基二甲氧基硅烷。因此其聚合不同的状态，CAS号也不同，需要明确指出

Ⅸ 有机硅树脂的联合国编码和产品类别

个人认为，有机硅树脂应归于3910，0000

理由见下：
（一）关于树脂的分类：
1.天然树脂归于第十三章
2.酯树胶，再熔胶归于3806
3.人工树脂，合成树脂等人工高聚物归于39章
2006版 《报关员资格考试全国统一教材》 中国海关出版社

（二）合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。

有机硅树脂的合成
将按一定比例组成的一苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及二苯基二氯硅烷混合液的甲苯溶液，滴加到由水组成的水解液反应釜中，搅拌并保持pH值为7～9，3h内滴加完，经水洗、真空干燥即得有机硅树脂。
2.2聚氨酯的合成
(1)把蓖麻油、甘油、催化剂，在240℃醇解2h测容忍度达到合格后，冷却至60℃，加入二甲苯共沸脱水待用。
(2)将甲苯二异氰酸酯投入反应釜，搅拌加热至50℃，加热至(80～90)℃，反应一定时间后，经检测粘度合格为终点，制得聚氨酯待用.
2.3 聚氨酯改性有机硅的合成
按一定配比将上述合成聚氨酯加入有机硅树脂的醋酸乙酯溶液中，加完后，再加入二月桂酸二丁基锡充分搅拌，制得聚氨酯改性有机硅清漆.
2.4 涂料的配制
聚氨酯有机硅涂料的配方见表1所示。
涂料的配制过程：
(1)将聚氨酯、有机硅分别配制成清漆；
(2)按配比把聚氨酯、有机硅、二丁基二月桂酸锡加入釜中，进行充分搅拌；
(3)待上述搅拌均匀后，加入颜、填料，高速分散20min；
(4)施工时，现用现配。

表l 聚氨酯有机硅涂料的配方
原材料 底漆 面漆 规格
聚氨酯改性有机硅树脂 75 71 50％
三氧化二铁 10 — 325目
锌铬黄 8 — 325目
铝粉浆 3 3
滑石粉 4 — 325目
铬 绿 — 25 325目
硅 油 — 1

2.5 涂料性能测试
按国家标准漆膜检验方法制备试片，涂层的物理机械性能检验情况见表2.
表2 涂层的物理性能
检验项目 底漆 面漆
外 观 棕红色 绿色
附着力/级 1 1
粘度(涂-4)/s 20～40 20～40
硬 度 0.85 0.85
柔韧性/mm 1 1
耐冲击性/cm 50 50

按国家标准制备试片，涂层为二道底漆，二道面漆，涂层的耐化学品性试验结果见表3.
表3 聚氨酯改性有机硅涂料的耐蚀性能
涂层 HCL(10%) NaOH(10%) H2SO4(10%) 汽油 柴油 NaCl(3%)
半年无 半年无 半年无 一年无 一年无 一年无
底层 变化 变化 变化 变化 变化 变化
半年无 半年无 半年无 一年无 一年无 一年无
变化 变化 变化 变化 变化 变化
3 结果与讨论
3.1 影响成膜的主要因素
聚氨酯由醇解蓖麻油和TDI制成，漆膜弹性好，伸长率可以达到300％以上，漆膜的韧性、耐水解性、抗渗性及耐候性均优良。
有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也存在不足之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等问题。
为了克服有机硅树脂的缺点，采用聚氨酯改性有机硅，改性后提高了有机硅的附着力、耐磨性、耐油及耐化学药品性，可在常温下干燥。一般含有羟基的有机硅难以和聚氨酯的异氰酸(—NCO)反应，而要通过含有碳羟基的有机硅组分和聚氨酯组分的—NCO基反应，达到改性目的。因此，在反应中首先是含有羟基的有机硅和多元醇反应生成含碳羟基的有机硅组分，用含—NCO基的聚氨酯为另一组分，组成双组分的聚氨酯有机硅涂料，反应示意如下：
硅中间物和多元醇反应生成含C-OH基的有机硅组分。
｜ ｜
—Si-OH+R(OH)n→—Si-O-R-OH+H2O
｜ ｜
含C—OH基的有机硅组分和异氰酸组分配漆反应形成聚氨酯有机硅树脂。
｜ ｜
—Si-O-R-OH+O=C=N-C6H4→—Si-O-R-O-CO-NH-C6H4—
｜ ｜
式中：R为烃基。
试验表明，聚氨酯的含量对涂层的影响很大，涂层的耐温性，随着聚氨酯含量的增加而降低，随着聚氨酯含量的减少而增高(接近有机硅的性能)，但要获得耐温、韧性、附着力均佳，且常温固化的涂料需要根据用户的需要而进行试验.
3.2 颜基比
树脂和填料的配比，是根据使用条件的不同而不同。要求装饰性涂料，采用颜基比为0.2～0.8，这样的涂料具有光泽。对于耐热温度较高的涂料，一般要采用较高的颜基比。
防锈颜料在金属表面起钝化缓蚀作用。颜基比太小，虽然基料能提供屏蔽性，但相对的防锈颜料量减少，起不到足够的防腐蚀，特别是化学防腐蚀的作用；颜基比太大，则防锈颜料相对量增加，但不能形成完全连续涂膜，渗透性增大，不能提供长期的防腐蚀作用，最终导致涂层的防腐蚀性下降.
4 结语通过科学实验，合理的配方使该聚氨酯改性有机硅涂料具有了常温固化的性能，而且不影响其固有的良好的耐热性、耐候性及电绝缘等特性，涂膜可经受多种酸、碱、盐和化学试剂的侵蚀。
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Ⅹ 有机硅树脂的化学性质是什么

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。
硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆?厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。
鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。