A. 如何晒好数字版
树脂版晒5以下的版需要选择好的树脂版，晒网点最好的版是东丽的DY3，可以晒到2%。晒版机功率要高，最好灯管比较新，晒版时间适当延长。
B. (追加分题)请教各位树脂版跟晒版机的技术问题!!!
用树脂版来做印版流程:
购买树脂版材----把菲林药膜面盖在树脂版材上(固定好)----第一次爆光(时间要看紫外光的强度而定)----把树脂版材反转过来----第二次爆光(时间比第一次长些)----用钢丝刷边冲水边刷(没有爆到光的位置就会被水熔去)----晾干(可用烤)树脂版材(这就是印版了).
做这工作要有些经验,但不难,技术含量也不高,多做几次就熟练了.
如何生产树脂版材,请同仁们来解答吧.
晒版机使用说明]
1. 将电源线正确接入电源，检查接地线接地是否良好。
2. 合上总掣开关后，按下电源启动按钮，此时，电源指示灯亮，风机运转，电源已送入整机。
3. 调节在版面上的曝光时间控制后，设定正确的曝光时间。
4. 手动控制：将手动、自动开关拔到手动状态。关闭排气开关，按动抽真空按钮T2，待真空抽到一定时间后，按曝光启动按钮，打开排气开关排气。
5. 将手动、自动开关拔到自动状态，让排气开关处于排气状态，按动抽真空按钮T1，此时从吸气 曝光 排气自动完成。
6. 曝光结束两分钟后，关闭总掣开关。
7. 拆换灯管时，打开后门，松掉灯箱紧固螺丝，拉出灯箱，进行拆换灯管。
注意事项：
1. 拆换灯管时，不要有手触摸灯管，以防在灯管上造成痣，影响发光效率，必须佩戴干净手套进行拆换。
2. 连续曝光时间不得超过20分钟。
3. 曝光结束，不要马上关闭总掣电源，待风机将灯管冷却后（二分钟）再关闭总掣电源。
C. 树脂版晒版机，洗版粘版的材料是什么，为什么会不粘
树脂版洗板机一般应用于凸版印刷印版的制作，利用的树脂溶于水而固化回之后不溶于水的答原理。
1，将菲林与树脂板材叠放，药膜面对置。
2，晒版，通过紫外线照射菲林，将需要的图文内容固化变硬。
3，洗版，使用清水将不需要的图文内容洗掉。
一般地，洗版材料就是使用清水即可。
D. 请问晒版机、冲版机、烤版机、留版机的操作流程。急！
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
E. 国产的树脂版怎么用广州的自动制版机（晒版机），晒版
国产版也有好坏之分，我们换了版子就好了，以前老是断线掉字之类，一分钱一分货
F. 晒版怎么晒啊。
晒即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。
完成晒版工作的设备称为晒版机。
晒版机按感光材料可分成：网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。
晒版机按光源功率可分成：1KW晒版机，3KW晒版机，5KW晒版机等。
晒版机按光源种类可分成：即亮型(瞬间点亮型)晒版机，保温型(常亮型)晒版机等。
晒版机按结构可分成：上光源晒版机，下光源晒版机，双面晒版机，双抽屉式晒版机等。
为了提高影印的的质量，减少光线投射产生的阴影，晒版机一般都装有抽真空系统，使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里，尽量紧贴至无缝隙，使图像曝光影印精准。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。
然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。
晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。
二、原版与晒版的准备
1．原版的准备与检查
依据生产指令与工艺设计单，对所要晒制的原版进行全面检查，版面内图片、图形、文字、底纹等各项内容是否齐全，色版色数是否齐备，各色版拼套空位是否准确，图片方向是否正确，粘贴是否牢固，粘胶带要离图形7mm以上，否则会影响晒版网点的实度。
版面的附属内容，如印版套印十字规线、角线、中心线与裁切线，还有色标、控制条等，是否粘贴齐备和准确。需要分次曝光的遮盖蒙版，套图拼晒版的台纸蒙版及其定位，以及重复分布连续晒版的版面版式安排等项内容，都应—一检查无误。
进而检查原版图形内是否干净，网点与图文的黑度、实度是否符合晒版要求。对不得已而使用的次等质量原版，按照其网点虚实及密度高低，晒版时要作数据调整补救。
2.晒版的准备
明确生产指令及工艺设计安排，决定采取单图晒版、拼版晒版、套图晒版或连晒版等晒版方式。按照印刷、裁切及装订的工艺设计要求，决定版面排布的方式、次序与数目。
单图晒版时，要由拼版或晒版者作好与图片定位的遮盖蒙版（也称落晒蒙版），以备在图片晒版之后（或之前），作定位二次曝光，将图外不需要的污迹曝晒干净。
需要对图片原版进行人工双联（或多联）拼晒版时，要按版式制作出曝晒拼套十字线的遮光合纸，以便晒版前先晒出拼晒十字线，进行单图版的逐次拼晒。并备好遮光材料，对暂不曝光部位进行遮光保护。
作套图晒版时和套图拷贝工艺方法基本相同，按套图版式，一般由拼版者制作好与图片定位的套图台纸，并要与版材定位，还要制作出曝晒图外污迹的遮盖蒙版。
用连晒机作连晒版时，要按印刷版面版式，计算设计好图形排布数目、形式位置和间距，以及图片纵横移动顺序和移动尺寸。以版式为准，制作出原版遮光框或在原版图外粘贴遮光红胶带，按准确位置，在晒版架上拼贴原版。并制作出遮盖整个版面图形的落晒蒙版。
按照生产指令，决定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、晒版、印刷最好用统一的定位系统），按原版与印刷版面要求，以设计好的方式排布原版，审查好需要遮光那位，备好返光材料，一切就绪，方可开始晒版操作。
三、规范化质量管理的内容
阳图型PS版晒版工艺主要包括晒版、显影、除脏、烤版、涂显影墨等工序，搞好晒版工艺的规范化质量管理主要有两条：一是找出晒版工艺流程中各个环节影响质量的主要因素；二是千方百计稳定这些因素。
晒版质量规范数据的确定，应保证两点：一是正确再现原版图文阶调；二是使晒出的版好印，即版面具有稳定的印刷基础，图文部分亲油斥水性好，空白部分亲水斥油性好。
晒版工艺应将原版上的图像阶调，网点完整地转移到印版上去，从理论上来说，转移的图像阶调、网点越忠实越好，应按几何位置相等原理，使1％与99％对应晒出的版才是合格的。当亮调1％～2％小点子没有晒出来时，说明晒版时间过长，而暗调98％～99％的空心点糊死，则说明晒版时间不够，只有1％与99％或2％与98％的黑白小点子都能正确地对应晒出来，才是理想的晒版质量。但在实际生产中，由于受多方面条件的影响，要完全忠实对应晒齐是很困难的，总会有一定的变化，而规范化质量管理就是要使这种变化的幅度越小越好，达到稳定晒版质量，优化晒版质量的目的。四、影响晒版质量的主要因素
1．原版网点质量的影响
①网点密度要高，阳图晒版为达到有效的曝光量，不让网点覆盖的部分有光量通过，因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3．0以上，实地密度达到4．5以上。实际生产中常出现的问题，一是网点密度不足，特别是1％～2％小黑点发灰；二是修版腐蚀不当，造成网点发灰，发黄，影响晒版质量。
②网点要光洁，没有虚晕度。每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，达到忠实的转移。
日常生产中常出现的问题：一是有些原版点子中心密度高，四周密度低，带有虚边，造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。二是文字质量差，文字中间密度大，笔锋等细笔道密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断道，影响文字质量。因此，晒版前应对原版的网点、文字质量作检查，发现问题及时解决。
2．版材质量的影响
①版基的处理。PS版版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优点。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之间，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。
②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀，厚薄适度，既要完全盖住砂目凸峰，以防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1．8g／m2，较理想。
日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的PS版，质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙，有许多版不清洁，脏点、“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材，都是再生版，其质量问题更为严重，从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此，应注意版材的选择。
3．曝光量的影响
合适的曝光量，是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。
①光源。晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在350～360um之间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化，从而光谱辐射会发生变化，照明的均匀性会受到影响，最好计量灯管的工作时间（最好用自动定时开关），在规定的最长工作时间期满之前及时更换。
②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深，版面容易起脏。相反，曝光时间多了，印版网点变小，版子就浅，而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后，就要找出合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光，经显影后测试，按几何位置对应原理，1％与99％或2％与98％的黑白小点子都能对应晒出来，才是合适的曝光量。
在日常生产中，由于PS版种类不同，所需曝光时间也不同。因此，应做到每购进一批PS版，都要进行曝光测试，取得最佳的曝光时间。
4．晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响
晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触紧密，均匀一致。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。
①晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整，有的新晒版机就不平整，中间要垫一块呢子才能抽平服。
②真空泵的抽气量太低。
③有的原版片上重叠1～3张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实局部图边发虚。
④有的原版软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，网点发虚。晒版前应作细致检查。
⑤晒版工房温、湿度条件差，相对湿度太低，会加剧导致产生灰尘和静电，造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性，室内温度20℃±2℃，相对湿度（55±5）％。
5．显影条件的影响
正确的曝光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前，应使显影机进行循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20～25℃，温度不合适，会造成显不掉或显不彻底。
①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材选配不同的显影液，现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，一般配方10000mL水，用50g。这种显影液虽然速度快，但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀，溶解的缺点，对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂，虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。
准确控制显影液浓度的标准，应采用测试条测试，按正常时间曝光和显影，显影后空心点比较清晰，以及相对应的小黑点比较牢固，证明显影液浓度是标准的，如小黑点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。
正确的显影效果若用视觉识别，应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色存在，则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。
日常生产中出现的问题是，由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当，显影后空白部分仍有黄绿色存在时，就采取两次显影，以致小点损失过多。
②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60～70块版，更换新液，下午劳力下降，则可把显影速度稍放慢些。手工显影，显影液放在盘内，要加上盖，避免和空气接触氧化，应做到计量补充和更换新液。
五、晒版质量标准及控制数据
晒版质量标准之一是正确传递原版图文网点，标准之二是晒出的版好印，控制数据如下。
（1）晒打样版数据
①应适当晒深，以小黑点尽量出齐为准，优质PS版做到2％小黑点出齐，2％细点损失为不合格，50％的中间调到98％～99％深调的空心白点忠实还原，98％小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示6～8μm不全。
②离心涂布的再生PS版，控制3％小点出齐，97％小白孔点不糊死，分辨力线纹11μm不全。
（2）晒印刷版数据应适当晒浅为准，以提高印刷适性，控制3％小点出齐，50％部分晒浅3％～5％，97％小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示11μm不全。
（3）版材质量符合标准
①版基厚薄基本一致，砂目分布均匀，粗细深浅适度。
②感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。
（4）版面有稳定的印刷基础
①图文部分亲油斥水性好，提墨快，空白部分亲水斥油性好，好印。
②版面干净，耐印率高。
六、应重视的几项工作
1．重视提墨处理
通过提墨处理的PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文部分，使其在印刷和打样时能快速上墨，同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部分的光反应，延长印版的使用期限，提墨也有益于提高耐印率。因此，除急于上机印刷的版外，应坚持据墨处理，操作时应注意显相墨要提匀，版面洁净不起脏。
2．重视供版
把定影后的PS版洗净擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的PS版，图文部分亲油性好，提墨快，耐印率高。操作时应注意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有一定的水分，必要时可涂上二层薄薄的胶液，这样可以避免提墨上胜。
3．重视环境和机器的保养
①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养。
②光源、照度要定期检查。电压、电网的检查，380V（360～400V）。
③PS版的保管场所要设置在冷气暗室，或者是温度低而干燥的地方，特别要避开水槽。使用PS版时注意不要弯折、擦伤，注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。
4.重视用磷酸液处理版
手工显影的版，应用2％～3％的磷酸处理。因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉，没有见光的图文部分不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把碱性的印版表面加以中和，使图文部分稳定。操作时应注意，不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。
5．重视除职处理
显影后的PS版进行陈胜时，一般采取湿时陈胜，这种方法虽然容易除掉，但会由于前显影的一些不足而造成脏。最好的方法是先擦一层薄薄的胶液，待吹干后、在似于未干时，再除脏效果好，对版面干净不上脏起一定作用。
6.重视擦胶晒版
操作要重视把胶液擦很薄而均匀，有效地起到保护版面的作用，而在日常生产中往往不重视这项工作，胶液擦得厚薄不一致而且不匀，甚至擦不彻底，从而造成印版局部受损。
G. 柔性树脂版制版机 操作方法
柔性树脂版制版机 使用方法：
1. 仔细阅读本说明书,熟悉制版方法和注意事项。 2. 根据回随机答物品清单,检查随机物品是否齐备。 3. 按照本说明书选择好机器使用环境。
四, 电气控制面板时间和温度参数设置方法.
1． 时间和温度参数设置：可以一次性设置背曝光、主曝光、洗版、烘干、除
粘、后曝光的时间或温度,也可以在制版过程中,分别单独设置各操作步骤的时间或温度参数。
2． 插上电源,打开电源开关,按下电气控制面板上POWER键,数码管开始显
示。 3． 请注意：真空开关、嚗光开关、洗版开关、溶液加热开关、烘干温度开关、
除粘时间开关,按一次为操作开始,并且相应的指示灯亮,再按一次,操作停止,相应的指示灯灭。
4．具体操作办法：先按功能键,按一下,就会有一个操作步骤的指示灯亮,表示；
可以设置此操作步骤的工作时间或温度,此时可以按递加键和递减键调节；
数字大小,设置的将是操作步骤的个位数时间或温度,其中曝光时间为0.1。
2
秒递加和递减,其他为1秒,或者1℃。然后按选择键,可以分别设置十位、百位、千位数字,同样也是按递加键和递减键调节数字大小。
H. 商标机自动晒版机怎么样晒树脂版
先出175线的阴片 药膜向上的菲林。然后就是晒版（时间自己掌握），晒完洗版，烘干，在拿烘干的版在曝光一次（个人认为时间大概50-60秒左右）
I. 急求！！晒版机操作规程
拼晒版操作规程
一、拼版
1 彩拼前准备
1.1按板式要求绘制格子版。
1.2接到阴图、检查放大尺寸、文字、图地应齐全，扫阴图质量做放大效果检查。
1.3软片应符合版式缩放比例，如比例不符合要求，应及时与考核取得联系，不得擅自进行画面取舍或缩放。
2 彩拼
2.1成品应挂在钉的左右居中，十字线距外口1mm挂钉眼距成品线40mm。
2.2色标贴在活件长边产品线外3mm处，左右居中，四色套成一线。
2.3拷阳图前，擦净片基合阴图，不能有脏点。
2.4接到拷贝阳图，检查套合十字线应套准，点子还原良好，规格尺寸符合要求，版式整洁无脏，图片拼接一致，套图准确、图内修补处目测无明显痕迹，文字线条清楚完整，不断不瞎。
3 彩拼完工，交质检员，做好记录。
二、晒版
1 晒版前准备工作
1.1擦净晒版机玻璃，检查阳图十字线及尺寸符合晒版要求。
1.2按工作凭单要求，掌握排印方式：一晒印版，还是多次套晒，拼晒，对技术要求全面掌握。
1.3检查图版质量、色别、网点结实、饱满，不能有擦痕，空白部分