不饱和聚酯树脂耐黄变剂

⑴ 不饱和聚酯树脂的固化剂用量是多少

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳版酮，最常用是过氧化甲乙酮，权添加比例为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。

⑵ 不饱和聚酯胶黏剂为什么很容易变黄有哪些因素影响怎么改进

不饱和聚酯变黄，主要是不饱和树脂中的双键容易被氧化，反应的时候无法完全交联版。还有就是杂质，反应权结束的时候，尽量抽离小分子。至于改进，我想先反问下，您在市面上见过不黄变的不饱和树脂吗？主要耐黄变就是添加抗氧化剂。

⑶ 不饱和聚酯树脂固化时加入引发剂和促进剂时要注意什么

晚上好，如果你说的是191这一类最常见的不饱和聚酯，必须注意作为促进剂回的有机钴盐绝对不能答与固化剂的过氧化物直接接触会发生严重爆燃危险！一般情况下，促进剂是先加入单体中搅拌均匀后再加入固化剂的操作顺序不要颠倒，因为这种虽然有着成熟工艺的聚酯性能优良但在固化交联阶段会释放大量的热，促进剂量可以减少固化剂不能少请酌情参考。

⑷ 高活性不饱和聚酯树脂用什么阻聚剂好能达到一年以上的贮存期

不饱和树脂一般的储存期未3个月，如果在25度恒温储存条件，可以延长一个月左右。
不饱和树脂所含的阻聚剂是有一定分量的，过多树脂变黄，固化后性能边差。
因此根据生产需要分批量购买，确保树脂的质量。

⑸ 不饱和聚酯树脂的特点和缺点是什么

不饱和聚酯树脂特点：
一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种回不溶不融的高答分子网状聚合物。
用途，除了混合填料等作为浇铸制品使用外，还跟玻纤等浸润固化后成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”
玻璃钢就有许多显著的优点：
质量轻，强度高，价格低廉，制备工艺多种多样，可制备许多金属材料不能实现的异型件

缺点：模量低，即刚性不够，
耐老化相比工程塑料或金属差
有收缩性，时间久了，制品会有变形
最初阶段固化不够完全，制品有气味的时间长

⑹ 不饱和聚酯树脂191的固化剂和促进剂分别选用哪种呢

晚上好，191不饱和聚抄酯的固袭化剂一般是选择有机过氧化物，促进剂也叫催化剂是选择对聚酯热传导有利的有机钴或者有机锡。最常见的配方里「白水」使用的是MEKP（过氧化甲乙酮）「紫水」或者「蓝水」是环烷酸钴和异辛酸钴的邻苯二甲酸酯溶液请酌情参考——如没有有机钴也可以用二月桂酸丁基锡或者辛酸亚锡替代它们是新晋出现的淡黄色促进剂主要成份。

⑺ 不饱和聚酯树脂的固化时要用什么引发剂

在纤维增强塑料(FRP)的手糊成型中,最常用的引发剂是酮过氧化物,它们与促进剂组成氧化还原引发内体容系,可使聚酯粘结剂在室温下凝胶、固化。促进剂加速有机过氧化物的分解,但过量促进剂对固化不利。对用于加热固化的聚酯粘结剂(如SMC),选择引发剂的主要依据为储存期。
通常选用半衰期为10小时的、分解温度比成型温度高40℃的有机过氧化物为引发剂是合适的。为了防止固化制品开裂和翘曲,选用高浓度的低温引发剂或混合型引发剂是可取的。在SMC工艺中,使用过氧化缩酮作引发剂要比目前通用的过氧化酯有更多的优点。

⑻ 不饱和聚酯树脂固化剂

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲专乙酮，添加比例属为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。

⑼ 不饱和聚酯树脂能怎样快速固化，几分钟之内最好，而且要不影响性能

用快速的固化剂, 另外提高温度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 会影响外观和性能的.

⑽ 我是做不饱和聚酯树脂的，现在生产出来的产品带淡黄色，请问能不能把这个黄色去掉或者变得很淡。

加进去一些蓝紫色浆，一定要少加，比例合适的话，可以消除固化后的黄色，一定要用有机的颜料，酞菁蓝或酞菁紫就可以了。

如果偏红则考虑用绿色来消除就可以了，这可是技术秘密哦。

至于树脂的固化工艺特性，如果用复配引发剂无法解决的话，就只好在合成的时候来调整了，比如调整酯化程度或酸值或者改变各物料的摩尔比，

很复杂的问题，涉及到核心的技术机密，只能是自己多多实验啦。