环氧树脂地坪漆起鼓处理

A. 环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包

科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉内尘堆积，基层和面漆没容有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

B. 环氧地坪漆施工后出现起泡该怎么办呢

环氧树脂地坪是一项工程，在施工过程中要相当仔细及注意细节。而且在施工前地面有做过防水层级使用正规厂家使用的环氧树脂地坪漆的话，这样做出来的效果都是很好的可以通过验收的，然而往往也有情况出现，比如环氧树脂地坪出现起泡，为什么会出现这样的情况呢？

首先一点地面基层的水份没有处理好，里面的水汽不能得到良好的排除，且在施工的时候环氧树脂地坪底漆没有与地面想融合，中间留下了空隙。其次施工环境温度过高。造成环氧树脂地坪中的树脂成份软化，粘力大大降低， 较后根据义乌恒固地坪工程公司多年以来的施工经验总结出：环氧树脂地坪出现起泡的原因较根本的还是基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧涂层本身不透水气，水气不能排出，留下了起泡的隐患。地坪漆起泡主要是施工不当造成的。

起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留出圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。地坪材料底漆对底材湿润能力不够，或底材处理不净。溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快。单层施工过厚或每道间隔时间过短。聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥。烤漆在5°C以下施工。解决方法：在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层。或防水之间不留空隙。

C. 环氧树脂地坪起皮的原因及处理方法，

环氧地坪起皮的常见原因及防治方法

环氧地坪漆施工时表面处理不佳或者施工人员施工不当，很容易导致环氧地坪出现起皮的问题。那么具体的导致环氧地坪起皮有哪些原因呢?应该如何防治呢?
大家都知道环氧地坪有毒的。
环氧树脂本身无毒，但环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固收剂，这些环氧固化剂是致癌物质，是有毒的。环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发，如果你进入环氧树脂地坪做的地下停车场内，你就被致癌物质包围了。

好在现在有纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂。随着中国环保政策出台，纳路特混凝土密封固化剂地坪大有代替环氧树脂地坪的势头。
环氧地坪起皮的常见原因及防治方法
环氧地坪起皮产生原因1
涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。
环氧地坪起皮防治方法：涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。
环氧地坪起皮产生原因2
底漆选择不当。如底漆的硬度过大，涂膜表面太平滑，都会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。
环氧地坪起皮防治方法：应选用附着力和润湿性好的底漆。
环氧地坪起皮产生原因3
被涂物表面太光滑。
环氧地坪起皮防治方法：被涂物表面应打磨或化学处理，旧漆面应重新打磨处理。
环氧地坪起皮产生原因4
涂料配套不适当。
环氧地坪起皮防治方法：通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加中间涂层。
环氧地坪起皮产生原因5
在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落。
环氧地坪起皮防治方法：一般应在底漆完全干透后再罩面漆。
环氧地坪起皮产生原因6
在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良。
环氧地坪起皮防治方法：砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后这涂装施工。

D. 环氧树脂地坪起泡怎样处理

一、环氧树脂耐磨地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：

1、温度太高回，造成环氧胶结料已经软化答粘力大大降低；

2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

综上所述，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

二、为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。有效防止水泡产生措施如下：

（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

（5）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

E. 为什么环氧树脂地坪漆涂层会空鼓、起泡

一、许多环氧树脂地坪漆无法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用这回种地坪答材料会使得底涂层在完工前出现受潮现象，而且很可能导致整个地坪系统在涂装完成后，牢固度大受影响，从而会引起地坪面层起泡，分层，甚至失效。
二、造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

F. 车间环氧地坪漆起壳起皮该怎么办

  环氧地坪漆凭借其漆膜硬度高，附着力好，涂料与水泥、木材、金属、瓷砖表面的粘结力强，涂层具有良好的耐磨、抗冲击性能等优点，一直都是地坪行业利用率较高的地面装饰涂料。并且在实际的使用过程中配套底漆、中涂、砂浆等，以达到良好的涂装效果。
    而在地坪漆施工完成后的一段时间内，有些环氧树脂地坪与基层之间出现附着力问题，如：环氧地坪涂层脱落、起皮、剥离。
    造成环氧树脂地坪漆起皮以及与基层脱离的原因主要有以下几点：
    1、基层处理不当：地面还有其余杂质如油污，水溶解物，锈迹等未处理干净；或基层表面的光滑度过高，没有进行拉毛处理或选择了劣质封闭底漆。
    2、涂料层间再涂时间过长：施工过程中，施工时的间隔时间过长，导致灰尘杂质继续出现在地表面。
    3、涂膜太厚：由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过度而引起开裂脱落。
    4、基层含水率过高：如果在含水率过高的地面上进行施工，就会有环氧地坪漆层脱离地面的风险存在，含水率越低，粘结性能越好。
    5、基层过于疏松：对于疏松地面，施工前要将疏松层全部去除，否则环氧地坪涂层会随同疏松混凝土层一起脱落。
6、没有对基面做烘干处理：或者烘干处理不足，导致地坪漆厂家在进行地坪漆施工时出现涂层不稳定脱落的现象。
    预防环氧树脂地坪漆起皮、剥离的方法：
    1、地坪漆施工单位需要对即将进行施工的地面进行表面的清理，基础地面上的油污杂物等一定要清理干净，如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂或砂质对其进行打磨拉毛处理，使其粗糙度增强，方便施工。
    2、在处理好基面之后，等待施工地坪漆的时间不能过长，一般都是3～4个小时左右，就要开始施工。也可以同时对地面进行干燥处理。
    3、要选择附着力好的优质底漆材料，保证其附着力能够适应基面材质。
    4、水泥地面强度需要在C25以上，如果起砂起灰现象严重，一定要加固处理后方可进行环氧地坪漆施工。
    5、地下室等场所一定要做防水层，新做水泥地面要养护28天以上，确保含水率不高于8%才能进行环氧地坪漆施工。

G. 环氧树脂地坪漆出现鼓包里的水分是哪里来的

科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个： 1、有基层回浮浆、粉尘堆积答，基层和面漆没有很好的结合在一起； 2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

H. 环氧地坪漆为什么会起皮有什么处理方法

环氧地坪漆凭借其漆膜硬度高，附着力好，涂料与水泥、木材、金属、瓷砖表面的粘结力强，涂层具有良好的耐磨、抗冲击性能等优点，一直都是地坪行业利用率较高的地面装饰涂料。并且在实际的使用过程中配套底漆、中涂、砂浆等，以达到良好的涂装效果。

而在地坪漆施工完成后的一段时间内，有些环氧树脂地坪与基层之间出现附着力问题，如：环氧地坪涂层脱落、起皮、剥离。

预防环氧树脂地坪漆起皮、剥离的方法：

1、地坪漆施工单位需要对即将进行施工的地面进行表面的清理，基础地面上的油污杂物等一定要清理干净，如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂或砂质对其进行打磨拉毛处理，使其粗糙度增强，方便施工。

2、在处理好基面之后，等待施工地坪漆的时间不能过长，一般都是3～4个小时左右，就要开始施工。也可以同时对地面进行干燥处理。

3、要选择附着力好的优质底漆材料，保证其附着力能够适应基面材质。

4、水泥地面强度需要在C25以上，如果起砂起灰现象严重，一定要加固处理后方可进行环氧地坪漆施工。

5、地下室等场所一定要做防水层，新做水泥地面要养护28天以上，确保含水率不高于8%才能进行环氧地坪漆施工。

I. 环氧地坪漆为什么会起皮与处理方法

环氧地坪漆起皮的原因：
1、环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等；
2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等；
3、地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；
4、地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；
5、环氧材料用量太少，将导致地面露底；
6、地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；
7、环氧地坪在太阳的照射下，将导致退色；
8、恶劣的天气或环境下施工，也将导致质量问题。
处理方法：

1、选择品质好的环氧树脂材料；
2、严格按照施工标准施工；
3、地面施工前先做防潮层；
4、地面施工前清洁干净；
5、材料用量按照厂家要求，不偷工减料；
6、施工前处理好地面收缩缝；
7、环氧地坪材料不适用于户外；
8、在环氧地坪适合的环境天气下施工。

J. 环氧地坪起鼓如何预防

基层潮湿是引起环氧树脂地坪鼓包的主要原因。潮湿主要来源有以下四种：1、基层、水泥砂浆找平层，最大含水率过高，基层的最大含水量大于找平层；2、环氧中的其它配料内的脱水不尽；3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；4、基层的地下渗透的气体。防止环氧地坪鼓包措施：（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。（6）防水材料在选用上必须具备以下几点：
1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20PaM；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。