刨花板脲醛树脂用量

❶ 如何降低脲醛树脂胶接制品中甲醛的释放量

甲醛的危害 脉醛树脂(urea一Formaldehyde
Resin)胶粘剂是由尿素与甲醛溶液(即福尔马林)合成的热固性版树脂胶,是世界各国木材权工业,尤其是人造板行业的主要胶种。据报道,日本80%的胶合板、100%的刨花板,西德75%的刨花板,英国100%的刨花板均使用脉醛树脂胶。

❷ 脲醛树脂的配制方法

这是转发别人的：

(2)
可室温或加温
100
℃以上很快固化
;

(3)
与
PF
相比
,
固化后胶层无颜色
,
不污染制品
;

(4)
胶接强度比动
,
植物胶高
;

(5)
毒性较小
,
但固化时会放出刺激性的甲醛
;

(6)
制造容易
,
价格便宜
;

(7)
耐光性好
,
较耐老化
;

(8)
工艺性好
,
使用方便
;

(9)
脆性大
,
固化过程易产生内应力引起龟裂
;

(10)
耐水性和胶接强度低于酚醛树脂胶
.

脲醛树脂胶粘剂的特性

3.1.2
合成脲醛树脂的原料

尿素
:

分子式
:CO(NH2)2;
分子量
:60.06;
熔点
:135
℃

为无色针状结晶或白色结晶
,
极易溶于水
,
水溶液呈弱碱性
;
易吸湿结块
.
在水
,
稀酸或稀碱中不很稳定
.

甲醛
:

分子式
:CH2O
分子量
:30.03;
沸点
:-19.5
℃

是一种重要的有机原料
,
为无色
,
强烈特殊刺激性气味的气体
,
有毒
.
易溶于水
,
工业用甲醛水溶液
(
福尔马
林
)
为无色透明液体
,
混入铁等物质为淡黄色
,
其甲醛含量一般为
36-37%.

此外
,
还有氢氧化钠
,
甲酸
,
氯化铵
,
六次甲基四胺等
.

3.1.3
脲醛树脂形成原理

(
一
)
加成反应

加成反应过程
:
尿素与甲醛水溶液在广泛的酸性或碱性条件反应的第一阶段是加成反应
,
首先生成一羟
甲脲
.

一羟甲脲的生成
:

NH2CONH2 + CH2O NH2CONHCH2OH (3-1)

二羟甲脲的生成
:

NH2CONHCH2OH + CH2O HOCH2NHCONHCH2OH(3-2)

上述反应若尿素与甲醛为等摩尔比且在中性条件下进行
,
最终达到尿素
,
甲醛
,
一羟甲脲和二羟甲脲四
个组分的平衡
.

但若尿素与甲醛的摩尔比大于
1:1
时
,
上述平衡组成就会发生变化
,
尤其是摩尔比大于
1:2
时
,
二羟甲脲
进一步与甲醛加成生成三羟甲脲
:

HOCH2NHCONHCH2OH + CH2O

HOCH2NHCON(CH2OH)2 (3-3)

反应
(3-1)
和
(3-2)
可同时被酸
(H+)
和碱
(OH-)
所催化
,
但碱的催化效应较大
.
正反应和逆反应都能被催化
到大致相同的程度
,
所以
PH
值的变化
,
平衡常数改变不大
,
但在实际的脲醛树脂的合成中
,
由于反应中间
都在酸性条件下进行的
,
羟甲脲参加缩聚反应或生成不溶于水的次甲脲沉淀
,
这样平衡常常不能达到
.

加成反应机理
:
在酸性和碱性条件下
,
其加成反应可通过不同的反应机理进行
,
其反应历程和产物也有
所不同
.

碱性条件下
,
加成反应生成较为稳定的初期产物羟甲脲
.

NH2CONH2 + OH-
→NH2CONH
- + H2O

NH2CONH- + H2C+=O-
→NH2CONHCH2O
-

NH2CONHCH2O-
+ H2O→NH2CONHCH2OH + OH
-

从反应动力学的角度来看
,
生成一羟甲脲
,
二羟甲脲和三羟甲脲的速度比为
9:3:1,
即其反应能力随引入
羟甲基而依次降低
.
因此
,
生成一羟甲脲和二羟甲脲是决定脲醛树脂理化性能有意义的产物
.

酸性条件下
,
是甲醛受氢离子的作用
,
首先生成带正电荷的次甲醇
:
_

CH2O + H2O HO
—
CH2
—
OH

HO
—
CH2
—
OH + H+ +CH2OH +H2O

带正电荷的次甲醇与尿素反应
,
生成不稳定的羟甲脲
,
它进而缩聚脱水
,
生成次甲基键连接的低分子缩
聚物或次甲脲
:

NH2CONH2 + C+H2OH→NH2CON+H2CH2OH

NH2CON+H2CH2OH→NH2CONHCH2OH + H+→

NH2CONHC+H2 + H2O

NH2CONHC+H2 + NH2CONH2→NH2CONHCH2N+H2CONH2

→NH2CONHCH2NHC
ONH2 + H+
或者

NH2CONH2 + 2CH2O CH2NCONCH2 + 2H2O

PH1%
时就显示出影响了
;
含量越高
,
树脂在贮存期间的羟甲基含量下降越明显
,
贮存稳定性越差
.
不应超
过
0.8%.

游离氨
:
能提高缩聚反应初期阶段及补加尿素再缩聚阶段的介质
PH
值
;
但当含量高于
0.015%
时
,
树脂的
固化时间延长和贮存稳定性降低
.
不应超过
0.015%.

(
四
)
反应温度和反应时间

在反应体系中
,
反应温度和反应时间既有单独作用又有联合其它因素共同作用
.

反应温度
:
对反应速度
,
游离甲醛含量胶树脂贮存稳定性等的影响较为明显
;
过高
(
酸性介质
),
出现凝胶
,
易形成次甲脲沉淀
;
过低
,
反应时间过长
,
树脂聚合度低
,
粘度低等
.
应视各反应阶段的具体条件而定
,
酸性
加成阶段
,
应为
40-60
℃
,
碱性加成阶段
,
应为
80-95
℃适宜
.

反应时间
:
关系到树脂的聚合度
,
游离甲醛含量
,
粘度及树脂的力学性能等
;
过短
,
反应不完全
,
固体含量低
,
粘度小
,
游离甲醛含量高
,
树脂机械强度低
;
过长
,
聚合度过高
,
粘度过高
,
树脂水混和性下降
,
贮存期短
.
应
考虑反应时间与其它条件的共同作用
.

3.1.5
脲醛树脂的合成

(
一
)
原料计算

所需尿素量为已知
,
按下式计算其它原料量
:

式中
:
——
所计算的原料量
(Kg)

——
所计算原料的分子量

——
所计算原料的摩尔数

——
尿素纯度
(%)

——
尿素量
(Kg)

——
所计算原料的浓度
(%)

60.06
——
尿素分子量

(
二
)
胶接用脲醛树脂合成

合成实例
:

甲酸
:
水
1: 2

甲醛水溶液

1000

尿素
(1)
377.6

尿素
(2)
66.6

尿素
(3)
59.2

六次甲基四胺

3.9

聚乙烯醇

11

氢氧化钠

适量

甲

酸

适量

(2)
合成工艺

甲醛水加入反应釜后加六次甲基四胺
.
用氢氧化钠调
PH=7.8-8.2,
加热升温并加入尿素
(1)
和聚乙烯醇
(
提高
UF
的耐老化性能
,
增加初粘性
),
在
30-50min
内升到
88-92
℃
,
并保温
30min.
用甲酸调
PH=5.2-5.4,
在温度
88-92
℃下保温
30min.
用甲酸调
PH=4.7-4.9,
反应
20min
后不断测定粘度
,
当粘度达到
19-21s(
涂
-4
杯
,30
℃
).
加尿素
(2)
并用氢氧化钠调
PH=4.9-5.1,
在温度为
85-87
℃下反应到粘度为
25.5-28.5s.
用氢氧
化钠调
PH=7.5-8.0,
并冷却到温度为
80
℃
,
加尿素
(3),
在
65
℃下保持
30min.
冷却并调
PH=7.0-7.6,
在
35
℃
下放料
.

(3)
树脂质量指标

包括外观
,
密度
,
固体含量
,
粘度
,PH
值
,
游离甲醛
,
固化时间
,
粘度变化率
,
贮存期
,
水混合性等
.
这些指标的
测定按照标准
(GB/T 14074.1-93
——
14074.18-93)
进行测定
.

(4)
应用
:
胶合板生产等
.

(
三
)
浸渍用脲醛树脂合成

合成实例
:

(1)
合成工艺
:
用氢氧化钠调甲醛水溶液
(155
份
)PH
值为
8.5-9.0,
加尿素
(
占总尿素
100
份的
57.5%).
加热
到
55-60
℃
,
停止加热
,
反应液自升到
78-82
℃
,
在此温度保持
10-15min.
用醋酸
(
醋酸
:
水
=1:1)
调
PH
值为
4.5-4.6,
在
90-95
℃保温
20-30min.
用氢氧化钠调
PH
值为
8.7-9.2,
同时降温到
70-75
℃
,
加余下的全部尿
素
.
在
60-65
℃下保温
35-40min.
冷却到
20-25
℃
,
树脂液用
120-200
目
/cm2
筛网过滤
.

(2)
树脂质量指标
:
固体含量
,
粘度
,
比重
,PH
值
,
游离甲醛
,
固化时间
,
渗透能力等
.

(3)
应用
:
该树脂渗透能力强
,
用于浸渍纸
,
制造胶膜纸
;
也可作脲醛树脂与聚酯树脂的混合浸渍液的主要
成份
.

3.1.6
脲醛树脂的调制

脲醛树脂在加热加压条件下
,
虽然自身也能固化
,
但时间很长
,
固化后的产物
,
由于交联度低
,
固化不完全
,
胶接质量差
.
因此
,
在实际使用时都要加入固化剂
(
亦称促进剂
,
有时也有例外
,
如木材酸性较强时
,
可以不
加
)
使
UF
迅速固化
,
保证胶接质量
;
其次
,
为了改变
UF
的某些性能
(
如增加初粘性
,
提高耐水性及耐老化
性
,
降低游离醛等
),
还需加入某种助剂
.
以上过程称为
UF
的调制
(
简称为调胶
).
一般来说
,UF
的调制需要
根据用途和需要进行
.

(
一
)
固化剂

UF
的固化剂有酸和酸性盐两类
.
酸类固化剂有草酸
,
磷酸
,
苯磺酸
,
酒石酸
,
柠檬酸
,
无水苯甲酸等
;
酸性盐
类有氯化铵
,
氧化锌
,
硫酸铁胺
,
盐酸苯胺等
.
不宜采用强酸固化剂
,
但强酸性盐
(
尤其是强酸铵盐
,
如氯化
铵
,
硫酸铵
)
可行
.
以上这些固化剂的性质不同
,
效果不一
,
使用时应根据
UF
的理化性能
,
气温条件及胶接
制品的要求等酌情应用
.

(1)
单组分固化剂
:
如氯化铵
,
硫酸铵
.
使用最广的是氯化铵
,
其加入量一般为
UF
树脂量
(
固体含量
)
的
0.2-2%.
我们常加入
1%
的氯化铵
(
固体计
),
且有时还要将氯化铵调成水溶液
(
如
20%).

(2)
多组分固化剂
:
如氯化铵与尿素
,
氯化铵与氨水
,
或氯化铵与六亚甲基四胺及尿素
3
组分混合物等
.
目
的有两
:
一是为了延长树脂的适用时间
,
特别是夏季
,
由于室温较高
,
单独使用氯化铵
(
或硫酸铵
)
时
,
树脂

的适用期往往不能满足要求
;
二是在冬季
,
采用常温固化方式时
,
为加速树脂固化
,
常使用氯化铵与浓盐
酸合用
,
可使固化时间大大缩短
.

(3)
潜伏性固化剂
:
是指在常态下呈化学惰性
,
在某种特定温度下起作用的固化剂
.
如酒石酸
,
草酸
,
有机酸
盐等
,
但效果不太理想
,
国内目前正开始研究使用
.

(4)
微胶囊固化剂
:
就是在固化剂的表面有一层保护膜
——
胶囊
,
在低温下由于表层胶囊的隔离
,
不起固
化作用
;
而在高温或受压下
,
表层胶囊被破坏
,
胶囊内的固化剂即与
UF
接触
,
使之固化
.
目前国内还没有
这种固化剂
.

注意
:
氯化铵对冷固化的
UF
来说
,
并不是很好的固化剂
.
这是因为铵盐在
UF
中释放酸速度与气温有关
.
且冬季施加氯化铵的量应比夏季多
.

还应注意的一点是
:
由于
UF
的固化过程中
,
主要变化有化学反应和水分和移动
,
此时还应考虑木材含水
率
,
固化剂的性质
,
气温高低
,
空气湿度和风力大小等因素
.

固化剂的选择原则
:

(1)
根据不同的用途要求和气候条件进行适当的选择
.
如胶合板用氯化铵固化剂
,
冬天一般加入量
0.4-0.8%,
春秋天加
0.3-0.5%,
夏天加
0.2-0.3%,
还要加一些延缓剂
(
如氨水
,
尿素等
),
因为温度愈高
,
湿度愈
低
,
固化愈快
,
适用期愈短
.

(2)
选择的固化剂
,
固化后的胶层
PH
值不宜过低或过高
,
一般胶层的
PH
值在
4-5
之间
,
其胶合性能最理
想
.PH
值过低
,
胶层易老化
,
过高会造成固化不完全
.

(3)
根据胶接制品的工艺要求选择
.
如较厚的刨花板生产
,
要求表层刨花中的胶固化时间要长
,
中
(
芯
)
层刨
花中的胶固化时间要短
,
为了使表芯层胶液同时固化
,
就得在固化剂上做些文章
.
如表层刨花用胶的固
化剂由氯化铵
25
份
,
氨水
35
份和水
45
份组成
,
加入量为树脂质量的
5-6%,
其固化时间为
110-130s;
芯层
刨花用胶的固化剂为
20%
的氯化铵溶液
,
加入量为
5-6%,
其固化时间为
35-45s,
这样可使表芯层胶液达
到同时固化
.

(
二
)
助剂

UF
常用的助剂有填充剂
,
发泡剂
,
甲醛结合剂
,
防老化剂
,
耐水剂
,
增粘剂等
.
下面重点讲讲填充剂
.

(1)
填充剂

作用
:
降低成本
,
提高
UF
初粘性
,
减少
UF
渗透量
,
延长适用期
,
降低内应力
,
减少
UF
体积收缩率
,
提高耐老
化性
,
降低游离甲醛含量等
.

要求
:
化学性质上应是不活泼的中性或近于中性的物质
;
能与水充分混合
,
水分蒸发后能转变为固体的
物质
;
能与树脂混合
,
不产生分层沉淀
;
无副作用或副作用低
(
如保持胶的粘度
,
对固化时间
,
耐水性能
,
胶
接强度及耐久性影响应尽可能小
);
原料易得
,
价格低廉
,
易加工成粉末
(
细度要求在
100
目以上
).

种类
:
淀粉类
(
常用的有面粉
,
淀粉
,
高梁粉
,
木薯粉等
);
蛋白质类
(
常用的有豆粉和血粉
);
纤维素类
(
常用的
有树皮粉
,
花生壳粉
,
木粉
,
水解玉米芯粉等
);
矿石粉类
(
石英粉
,
白垩土粉
,
高岭土粉等
)

用量
:
视
UF
的质量和人造板要求而定
,
一般来说
,
施加量在
5-20%
以内为宜
.

(2)
其它助剂

发泡剂
:
如血粉
,
拉开粉
(
烷基磺酸钠
),
用量
0.5-1.0%(
质量
).

甲醛结合剂
:
如尿素
,
三聚氰胺
,
含单宁的树皮粉
,
豆粉
,
面粉
,
聚乙酸乙烯乳液等
,
用量
5-15%.

防老化剂
:
如
1-5%(
用量
)
的聚乙烯醇或
15-20%(
用量
)
的聚乙酸乙烯酯乳液
.

耐水剂
:
苯酚
,
间苯二酚
,
三聚氰胺
,
硫脲等
.
三聚氰胺生产防水
,
防潮
UF
胶
.

增粘剂
:
聚乙烯醇
,
面粉
,
豆粉等
,
增加初粘性
.

(
三
)UF
的调胶工艺

主要根据人造板及木制品的工艺要求而定
.
如普通胶合板用胶调胶工艺
:

注
:
混合固化剂配方为
:
氯化铵
25,
尿素
30,
六亚甲基四胺
45,
水
50(
质量
)

3.1.7
脲醛树脂的改性

(
一
)
降低胶接制品释放的甲醛量

胶接制品所释放的甲醛来源
:

(1)UF
树脂中的游离甲醛
;

(2)
树脂固化中分解的甲醛
;

(3)
木材等被胶接材料所释放的甲醛
.

降低甲醛含量的途径
:

(1)
从树脂合成配方入手
:
采用低摩尔比
U/F;
加入能与尿素
,
甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺
,
双氰胺等
;
尿素
分次加入
;
改变反应
PH
值等反应条件
.

(2)
从调胶入手
:
加入甲醛结合剂
(
捕捉剂
),
如尿素
,
三聚氰胺
,
含单宁的树皮粉
,
豆粉
,
面粉
,
聚乙酸乙烯乳液
等
.

(3)
从制品后续处理入手
:
如封边
,
贴面
;
氨气处理等
.

(
二
)
改善脲醛树脂的耐水性

在
UF
中加入三聚氰胺或间苯二酚
,
可提高其耐水性能
,
并在较小程度上提高耐沸水性能
;UF
与
PF
或三
聚氰胺树脂或聚醋酸乙烯酯乳液等混合
,
也可改善其耐水性
.

(
三
)
改善脲醛树脂的胶接强度和耐久性

从用
UF
胶合某些非木质材料如麦秆
,
棉秆
,
稻草等来说
,
有必要改善其胶接强度
,
可加入苯酚
,
间苯二酚
,
三聚氰胺等
,
可对
UF
起增强作用
.

对于改善
UF
的耐久性来说
,
可加入增塑剂
(
如橡胶乳
),
聚醋酸乙烯乳液
,
柠檬酸
,
填充剂等

❸ 脲醛胶胶合板对人身体有害吗

脲醛胶来胶合板对人身体有害的自。

脲醛胶胶合板含甲醛比较多，生产人造板，包括胶合板，大芯板，中密度纤维板和刨花板等，主要使用的脲醛树脂胶为胶粘剂，脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料，在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂。

胶合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙复烯醇，翔钾基等化学污染很厉害的制产品，对环境对人的身体有很严重的伤害。

扩展资料：

脲醛胶是尿素、甲醛和胶得宝在催化剂（碱性催抄化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，合成的一种无色透明的胶粘剂。尿醛胶主要应用在刨花板、胶合板、细木工板等人造板行业。

甲醛中毒会造成眼睛流泪，眼结膜充血发炎，皮肤过敏，鼻咽不适，咳嗽，急慢性支气管炎等呼吸系统疾病，亦可造成恶心、呕吐、肠胃功能紊乱。

❹ 马桶盖PP板好 还是脲醛的好

马桶盖选脲醛的好。

❺ 制作刨花板可选用哪些胶粘剂其用量如何

制作刨花板所用的胶粘剂一般可分两大类： 一、蛋白质胶：又可分为动物蛋白质胶，如血胶、干酪素胶等，和植物蛋白质胶如豆胶等。但此类胶耐水性及耐菌虫、耐腐蚀性较差，这类胶中血胶质量较好，胶合强度、耐水性能都优于其他蛋白质胶，但血胶颜色较深，影响制品美观，有异臭，易受菌类腐蚀。因此，蛋白质胶目前已不多用，此类胶的优点是，原料价格较低，调胶设备简单，调制使用方便。 二、合成树脂胶：目前使用的有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶两类，但以脲醛树脂胶为主。它们的胶合强度及防水性能优于蛋白质胶，制成的刨花板质量好，强度高。 酚醛树脂胶具有较高的胶合强度、较好的耐水、耐热性，化学稳定性高、不受菌虫的侵蚀等优点。缺点是颜色较深，价格较贵。此类胶一般用来制造室外使用的刨花板。 脲醛树脂胶的胶合强度、耐水性方面虽不及酚醛树脂胶，但优于蛋白质胶，亦有较高的胶合强度、耐湿、耐水、耐腐蚀性能好的优点，且本身还有耐光、质轻、色浅等特点，制得的刨花板可保持木材本色，使板面色泽美观。是制造室内用材很好的胶粘剂。 所谓用胶量（即施胶量），是指胶的固体重量与绝干刨花重量的百分比。施胶量的多少与胶的性质、刨花板用途、刨花的树种及生产损耗因素有关。等级高、容重大、物理力学性能好的刨花板比等级低、容重小、物理力学性能差的刨花板用胶量要大。使用的树种不同，用胶量也不同。以阔叶材为原料的用胶量要比针叶树材高10％。 一般采用的树脂胶用量为：单层板8－12％，三层结构板芯层，施胶量为6－8％，表层为10－12％，渐变结构板平均用胶量为8－10％。

❻ 刨花板如何制造

一定形状和大小的刨花或碎料，施加胶粘剂后，经热压制成的一种人造板。又称碎料板。各国对刨花板定性叙述并不完全一致。中国刨花板国家标准GB 4896～4905—85，对刨花板的胶粘剂不加任何限制。不少国家规定只限于使用有机合成树脂胶的才算是刨花板。有的则规定使用其他类型胶粘剂的承认是刨花板，但不包括无胶的板材。

简史

用碎料加胶粘剂压制刨花板开始于20世纪初。1901～1940年，美、德、法、捷克斯洛伐克、瑞士等国都出现过刨花板的专利。其中最有名的是瑞士福尔（F.Pfohl）1937年发表的用平刨花（刨片刨花）制造三层刨花板的专利。1941年德国不来梅出现了第一个刨花板厂，用云杉锯屑加酚醛胶压制3×2米规格的板材，其密度为0.9～1.1克/立方厘米。但真正与现代刨花板相似的产品系由法尔尼（F.Fahrni）发明，并于1944年在瑞士建立了一座称为诺沃潘（Novopan）法的刨花板厂。板的密度为0.6克/立方厘米，而且是三层结构的。在此后几年里（到50年代初），联邦德国克劳底兹（W.Klauditz）、希曼赫伯（M.Himmelheber）等人对刨花板制造中的原料树种、刨花形态、板子密度、板子性能等若干重要问题进行研究，掌握了知识，积累了经验，加之一些关键设备研制成功，于是现代化的刨花板工业开始出现。1950～1955年，联邦德国刨花板工业有很大发展，其他工业国如比利时、法国、英国、意大利、日本、荷兰、奥地利、捷克斯洛伐克、美国等都竞相建厂，刨花板制造业已成为世界上的新兴工业之。刨花板产量仅欧洲由1950年的12万吨，增至1955年的35万吨。1955～1958年，不但挤压法刨花板生产在世界各地得到迅速推广，而且在平压法中，相继出现了气流铺装、抛辊铺装等工艺，以及单层热压机和各种备料设备。刨花板学术方面的研究和交流以及各方面的协调工作也在这一时间得到迅速开展。1957年联合国粮农组织（FAO）在日内瓦安排了一次关于刨花板与纤维板的协商会。1958年创立了刨花板制造商协会欧洲分会（FESYP）。1961～1963年很多国家颁布了刨花板标准，并且研究制订了刨花板质量控制方法。由于刨花板能够使用小材、劣材、废材作原材料，并且在科研、开发都已具备了良好的基础，现代的机械化、自动化、企业管理等手段都在刨花板企业中得到应用，产量迅速上升。1950年世界刨花板产量只有20万立方米，到1977年总产量发展到3250万立方米。并且品种也日趋增多，主要的有细表面刨花板、纤维刨花板、薄型刨花板、定向刨花板和华夫刨花板等。

中国刨花板生产开始于20世纪50年代初期，当时上海扬子木材厂生产蛋白胶刨花板。北京市木材厂和中国林业科学研究院木材工业研究所，在进行几年试验工作的基础上，于1958年建立了中国最早用合成树脂胶粘剂生产刨花板的车间。60年代初，北京市光华木材厂、上海人造板厂、成都木材综合加工厂、长沙木材厂等相继从瑞士和联邦德国引进挤压法和平压法刨花板成套生产设备进行生产。由于中国当时缺乏胶料，在以后的十几年内，刨花板工业发展缓慢，直到70年代后期，才开始发展较快。到1983年，全国已有刨花板企业127个，设计能力达100万立方米。

原料

可用于刨花板生产的纤维原料由于科技的发展而日趋广泛，这是刨花板得以迅速发展的重要原因之一。可供利用的原料有：①小径级材或劣质材。林区采伐木材中，径级较大的木材主要用于其他工业，刨花板厂只利用其中小径的间伐材、薪材、速生材，劣质木材、多节的和弯曲的木材，以及细枝桠材。②木材加工剩余物。板皮是刨花板极好的原料，但一般多用之于制浆造纸工业。大量利用的则是由木材刨、铣下来的工厂刨花，但要求较单纯的树种。木屑也可与其他原料一起配合使用生产刨花板。细木工的边角余料经过合适的粉碎机粉碎也能用于刨花板生产。③一年生植物纤维原料。亚麻屑及甘蔗渣是刨花板优良的纤维原料。用它们制造刨花板，其产品密度低而性能好，特别是用于需带有绝热能性的受力构件，有其独特的优越性，在经济上也较合理。棉秆、麦秸、稻壳、竹材也可用于刨花板的生产。中国根据国情，正在开发具有大宗资源的一年生植物纤维原料以供刨花板工业的需要。

使用的胶粘剂

胶粘剂是刨花板生产的主要原料之一。一般用量为刨花量的6～12%，利用贵重胶种时也需2～8%。胶粘剂费用在刨花板成本中占有相当大的比重。世界各国所使用的胶种有：①脲醛树脂胶。因具有快速固化、价格便宜的特点，世界上约有90%刨花板使用脲醛树脂胶作为胶粘剂，中国目前则几乎占100%。②三聚氰胺树脂胶。耐湿性能比酚醛树脂胶差，比脲醛树脂胶为佳。在具有高湿空气环境内，常使用以三聚氰胺树脂改性脲醛树脂作为刨花板的胶粘剂。③酚醛树脂胶。用它作胶粘剂所制成的刨花板在潮湿空气中或受到水浸后，仍有相当高的胶合强度，故多用于建筑受力构件或室外用材。但其价格远远高于脲醛树脂胶。④异氰酸酯树脂胶。抗水性能和胶结力都很强，适用于难胶合的纤维材料如禾草刨花板的制造。利用它还可省去添加防水剂。异氰酸酯树脂胶还可以粘结较湿的纤维材料，在刨花板制造中可以节约干燥成本。其缺点是价格昂贵，并且易于粘连铝板及钢板，给操作带来困难，故用它作胶粘剂，在热压中要使用脱模剂或板坯表层使用其他种树脂胶。在世界上以联邦德国使用异氰酸酯胶粘剂的刨花板工厂数量最多。⑤天然胶粘剂。其中使用于刨花板生产的最主要和有前途的是单宁胶粘剂。它是由某些树种树皮抽提而得的单宁与甲醛或对甲醛反应后所制成。在使用中常用少量的酚醛或其他胶料加以改性。硫酸盐纸浆废液（SSL）经过提炼后也可制成刨花板用胶粘剂。

规格和性能

刨花板的规格按其不同用途可以裁割成合适的尺寸，也可按使用的要求而赋于各种人造的性能。中国现有的刨花板国家标准为GB 4896～4905—85。按规定，其规格及性能为：①刨花板厚度。6、8、10、（12）、13、16、19、22、25、30、……毫米等。经供需双方协议，可生产其他厚度尺寸。②厚度偏差。厚度＜16毫米的平压法不砂光刨花板的厚度偏差，一等品≤±0.8毫米，二等品≤±1.0毫米；厚度≥16毫米，一等品≤1.0毫米，二等品≤1.2毫米。平压法砂光刨花板不论其厚度多大，其偏差均应≤0.3毫米。不砂光的挤压法刨花板厚度偏差≤0.8毫米。③刨花板幅面尺寸。宽度915毫米，长度915、1220、1525、1830、2135毫米；宽度1000毫米，长度2000毫米；宽度1220毫米，长度1220、1525、1830、2135、2440毫米。经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸。宽度和长度的允许偏差均为0～＋8毫米。④翘曲度。平压法刨花板：一级品＜5/1000，二级品＜10/1000。物理力学性能：含水率为5.0～11.0%；密度为0.50～0.85克/立方厘米；静曲强度为一级品≥18兆帕，二级品≥15兆帕；平面抗拉强度为一级品≥0.40兆帕，二级品≥0.30兆帕；吸水厚度膨胀率（20℃，水浸2小时）为一级品≤6.0%，二级品≤10.0%；握螺钉力为垂直板面一级品≥1100牛，平行板面一级品≥700牛；弹性模量为一级品2.0×103兆帕；游离甲醛释放量为＜50毫克/100克刨花板。

❼ 一般情况下生产脲醛胶胶合板胶黏剂用量是多少呀

一般情况下生产脲醛胶胶合板胶黏剂用量不完全一样，正常涂胶量250-280克/平方米。内 脲醛胶在使用容的时候，需要添加一定量的面粉。为了降低脲醛胶的生产成本，都使用胶得宝脲醛树脂添加剂，用了胶得宝，每吨脲醛胶可以降低300元。做胶合板是涂胶量不受影响。

❽ 脲醛树脂对人体有害吗

脲醛胶胶合板对人身体有害的。

脲醛胶胶合板含甲醛比较多，生产人造板，包括胶合板，大芯板，中密度纤维板和刨花板等，主要使用的脲醛树脂胶为胶粘剂，脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料，在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂。

胶合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙复烯醇，翔钾基等化学污染很厉害的制产品，对环境对人的身体有很严重的伤害。

(8)刨花板脲醛树脂用量扩展阅读：

脲醛胶是尿素、甲醛和胶得宝在催化剂（碱性催抄化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，合成的一种无色透明的胶粘剂。尿醛胶主要应用在刨花板、胶合板、细木工板等人造板行业。

甲醛中毒会造成眼睛流泪，眼结膜充血发炎，皮肤过敏，鼻咽不适，咳嗽，急慢性支气管炎等呼吸系统疾病，亦可造成恶心、呕吐、肠胃功能紊乱

❾ 脲醛树脂的用途

可用复于耐水性和介电性制能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。
脲醛树脂是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。