纸湿强树脂

⑴ 浸渍纸一般用什么树脂做的

我在文库里看过的，木纹纸的一篇文章，写的很细。

4.1：酚醛树脂
优点：硬度高，耐湿、耐热、耐沸水、耐酸、耐化学品
缺点：耐碱性差，遇碱会讲解；有一定脆性；颜色较深，应用范围有限；

4.2：脲醛树脂
优点：初粘度大、颜色浅、有一定耐水性、易溶于水跟一般溶剂，价格便宜；
缺点：耐老化、耐磨性、不耐高温、耐水性跟胶合强度差；树脂膜容易龟裂；

4.3：聚醋酸乙烯
优点：常温固化快、胶层无色透明、初粘强不用固化剂，耐稀酸，耐稀碱；
缺点：耐水、耐湿、耐寒性差；吸湿、耐热差，长期漆膜会蠕动；

4.4：邻苯二甲酸二丙烯酯
优点：耐水、耐热、耐老化、耐化学品、电气绝缘、柔软不开裂，机械强度高；
缺点：反应单体控制要求高，容易难干燥、与基材剥离；

4.5：不饱和聚酯树脂
优点：耐寒、耐热、耐磨、耐药品、不会收缩翘边、通透度高、光泽好；
缺点：配方需要添加引发剂、促进剂使用复杂；漆膜脆，耐冲击性能差；

4.6：三聚氰胺
优点：无色透明，耐水、耐热、耐磨、耐污、胶合强度高、富有光泽；
缺点：固化后脆性较大，表面容易出现裂纹；长期高温、高湿耐久性下降很大；

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⑵ 好的湿强剂对于造纸来说真的很重要吗

由于现在的造纸主要是在中碱性条件下进行，而聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（fUF）由于只能在酸性条件下使用，且含有甲醛成分．对人体有害而不能被大量使用，其它的湿强剂如聚乙烯业胺（PE1）一等研究还不成熟而没有大范围商业化使用，目前市场最为常用的湿强剂为PAE，对于生活用纸在浸湿水后有较高的韧度，加之部分生活用纸市场对此要求很高。
应该多加强该专业的强化学习，所谓活到老，学到老。
谢谢，希望能帮到你~

⑶ 您知道离浙江近点的 造纸湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂PAE）生产厂家地址么谢谢

不太清楚，我们公司也有这种湿强剂。
山东北方现代化学工业有限公司特种材料公司
053185958420
赵继军

⑷ 三聚氰胺树脂中有个浊点测试方法，有没有人知道具体是怎么测试的

就是浑浊度

⑸ 什么样的变性淀粉可以做纸张湿强剂

阳离子型双醛淀粉， 5%浓度90到100度糊化保温30分钟，配成1%浓度，按绝干纤维的1.5%比例添加可保留20%-25%强度。

⑹ 树脂浸渍纸贴面是什么

将专用纸浸渍热固性树脂溶液并干燥成胶膜纸，再经热压使其覆贴在人造板表面的过程。是人造板进行表面加工的一种方法。其原理是利用胶膜纸上的树脂所具有的粘结性和流动性，经过压机热压将纸张直接粘贴在人造板表面，与此同时在表面形成一层封闭坚固的树脂膜。这就省去了热压前人造板表面需要涂胶和热压后表面需要进行油饰处理的工序，不仅简化了生产工艺，而且用料省、耗能低，也节省了大量的冷却用水。

树脂浸渍纸贴面用于人造板工业生产始于20世纪50年代末期。首先在硬质纤维板上得到应用，以后扩展到刨花板贴面。当时是用三聚氰胺—甲醛树脂浸渍纸张，在多层压机上采用冷上压—热压—冷下压的长周期生产工艺进行生产，热压周期为30～35分钟。由于热压时间长，人造板压缩率很大，内胶合强度降低，各板间的厚度均匀性难以控制，产品表面常出现碎裂情况。随着快速固化并具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛树脂的研制成功，以及具有特殊装卸机构的单层热压机的出现，60年代末期开始采用热上热下的短周期贴面新工艺。它因有耗能少、成本低、产品质量好等优点而得到迅速发展。短周期法的典型热压工艺条件是：单位压力2～3兆帕，热压温度170～190℃，热压时间30～50秒。生产周期约1分钟左右。短周期法生产由于热压工艺条件的局限，它不能直接生产表面光泽度很高的产品，只适于生产柔光产品；被覆贴的人造板的厚度必须在8毫米以上，否则在卸压时会出现人造板鼓泡或分层。

采用短周期法进行人造板浸渍纸贴面时，需每面一张浸渍纸，如果只贴单面，产品会产生翘曲而无法加工和使用。只需单面装饰时，背面要用浸渍过树脂的牛皮纸平衡，装饰纸和牛皮纸的定量均为80～120克/平方米，浸渍干燥后的树脂含量控制在纸重的130～150%。这样高的上胶量要保证浸渍均匀，必须采用两次浸渍。两次浸渍可以是同一种树脂，也可以是两种树脂，第一次可浸渍脲醛树脂，干燥后的上胶量占纸重的40～60%，第二次再浸渍改性三聚氰胺—甲醛树脂。由于脲醛树脂比较便宜，流动性较好，既可降低成本，又可保证产品质量。三聚氰胺—甲醛树脂的改性方法有两种：一种是在树脂合成时加入含有—NH2基的酰胺类化合物或含有—OH基的醇类化合物，参与树脂反应达到改性目的；另一种方法是在三聚氰胺—甲醛树脂内混入另一种树脂，如用丙烯酸树脂来达到改性目的。树脂在浸渍时还要配入各种助剂，如固化剂、渗透剂、消泡剂、脱模剂、溶剂等，以保证工艺的顺利进行和产品质量。

除了使用氨基树脂作为浸渍树脂外，早在60年代还使用邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP）。这是一种游离基反应树脂，在反应过程中不产生小分子，可采用热上热下的加压工艺，其加压工艺为单位压力1～1.5兆帕，温度为130～150℃，热压时间为5～15分钟。DAP树脂具有成型压力低，产品耐老化、耐热，绝缘性好，并具有一定的柔性，可弯曲、不易开裂等优点。因浸渍时必须以酮类或苯类有机溶液作溶剂，故成本较高。产品主要用作仪器仪表的外壳。

还有一种以功能性加工为主要目的树脂浸渍纸贴面人造板——水泥模板，是使用适于浸渍的牛皮纸浸渍酚醛树脂，干燥成酚醛胶膜纸，再经过热压覆贴在人造板表面。这种模板的耐水性较好，并可改进脱模性，从而增加了模板的复用次数。

浸渍纸贴面产品具有耐热、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，产品主要用于制作板式家具及建筑和船舶的内装修。

⑺ 什么是强湿纸

湿强纸是指那些遇到水或者在潮湿环境下也能保持一定强度的纸，比如高档餐巾纸，钱币纸都属于湿强纸。

⑻ 有谁知道造纸湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂的CAS号，MSDS信息

性质：一种水溶性来阳离子型热固性树脂源。白色固体，能溶于水。造纸工业中使用的是含固量在10％～15％的产品，为无色至淡黄色黏稠状溶液。可用水无限稀释。PAE本身具有阳离子性，易与纤维结合，浆内添加PAE可使纸张具有良好的湿强度。广泛用于地图纸、育苗纸、卫生纸、茶叶袋纸等。这类湿强剂的主要特点是使用pH值范围较宽，为4～10。同脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂比较，可使纸张柔软，无游离甲醛，可用于食品包装纸。本品还可作为AKD中性施胶剂的增效剂、填料的固着剂。由二元酸(如己二酸)与多元胺(如二乙烯三胺)反应生成水溶性长链聚酰胺，在碱性条件下再与环氧氯丙烷缩聚而成。环氧氯丙烷与聚酰胺的反应摩尔比在0.2:1时，可用作助留剂、加快草类纤维纸浆滤水性能的助滤剂等。

⑼ 我们用的纸张中的湿强剂的化学成分是什么

目前我国普遍采用的湿强剂多为三聚氰胺--甲醛树脂或脲醛对脂

⑽ 为什么纸被弄湿后，很容易破

纸之所以在遇水后会变得皱巴巴的，与纸的材质有 非常大的关系。纸的主要成分为植物纤维，还有填料、 色料等作为辅助材料。造纸的过程是这样的：先将木材或废纸中的纤维散 布在水里，让水分子将纤维充分包裹住，之后再经过过 滤、上下加压脱水和加热干燥来将水分去除掉。它们的吸水量就千差百别，是由纸浆中无数个纤维链接而成。

在干燥的时候有的地方先干有的后干，实际上坑坑洼洼,看起来很薄很平的纸？纸张是短纤维的集合体，纤维有吸水性，而纤维的脱水是从纤维的两端开始的，就像菜叶总是叶边缘先干，而纤维的中间部分还有水.纸张里的短纤维的长度是不一样的,脱水的速度也不一样,所以在自然条件下风干的纸张会因纤维长度的不同而出现褶皱.纸湿了以后，立刻放到冰箱。