环氧树脂灌注方法

A. 环牛变压器灌注环氧树脂方法:用的3000W环牛变压器，有嗡嗡声及震动，网上查了说可以用环氧树脂灌注

很显然是铁芯处理不到位，存在振动。但环氧灌封未必能浸入的铁芯中去（铁芯外部应该有绝缘材料包封）以前镇流器有有沥清灌封的。但能不能有效很难说。

B. 环氧树脂怎么稀释

在环氧树脂里面添加一些惰性稀释剂，如丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀释剂加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度，改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。

稀释剂主要是用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期。应用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面。

(2)环氧树脂灌注方法扩展阅读

环氧树脂的应用特性

1、形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

5、力学性能：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性：通常固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，化学稳定性取决于所选用的树脂和固化剂，适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

C. 煤矿高保开关接线用环氧树脂胶如何灌注

保质期内使用严格按照厂商提供说明书操作使用重点混合比例搅拌均匀性

D. 环氧树脂灌浆与聚胺脂灌浆的差别

环氧树脂，聚氨脂都有，但没有听说过有聚氨脂灌浆材料。二者做在地面专上就有。比如属瑞士西卡材料，有用在地面的环氧树脂和聚氨脂地面。有环氧树脂sikar 42HE,sikar 52都称环氧树脂灌浆材料，但没有听说过聚氨脂灌浆的说法，楼主是不是听错了。
参考一下这个，问问他们吧。
http://www.cngzdg.com/sikagj.htm

E. 环氧树脂灌浆料如何进行施工

①表面复预处理，接触LD-007环氧树脂灌制浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
⑤施工温度，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。
③混合，使用搅拌机将A（树脂）、B（硬化剂）混合。
④料灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，灌浆工作必须连续尽快完成。
⑤检查密实，:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板。
⑥表面收光拆膜，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光，终凝后，即可拆模。

F. 加固型改性环氧树脂施工工艺

（1）用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；

（2）基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

（3）确定注入口：一般按15～20cm距离设置一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、

开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；

（4）封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

（5）安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

（6）安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

（7）灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；

（8）注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死（用

过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；

（9）树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

G. 环氧树脂灌浆料施工方案详细介绍

人们经常能在工地上看到各种各样的施工材料，一些浆料是必然会使用到的，它们通常是为了加固材料使用的，环氧树脂灌浆料就是目前代替泥浆的新型产品，既环保又实惠，是当前工地上最受欢迎的涂料。不过环氧树脂灌浆料有自己独特的施工方案，与原本大不相同，需要我们一步步的学习，将每个步骤做好才能发挥它的作用，那么这里就为大家介绍一下环氧树脂灌浆料施工方案。

环氧树脂灌浆料施工方案

表面预处理

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。

施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

混合

用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。

环氧灌浆

料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。

检查密实:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。

环氧树脂灌浆料施工方案是极有条理的，我们必须根据其步骤去操作，不仅如此，我们还要学会实际操作，必须经过实践才能知道该步骤是否适合应用到当前的工地项目。环氧树脂灌浆料在施工的过程中还有很多的注意事项，我们都应该了解清楚，并应用到实际操作当中去。环氧树脂灌浆料代替普通的浆料不是没有道理的，它虽然施工繁琐，但性能却是其它浆料不可比拟的。

H. 环氧树脂灌注添加剂有毒吗

环氧树脂本身无毒，但环氧树脂固化剂有毒。如MDA，TDI有毒，是致癌物质。现在已经有了低毒，无毒的固化剂。
聚酰胺固化剂的毒性较小，基本无刺激性性。
，但是灌注时一定要做好个人防护。

I. 环氧树脂灌浆料施工要求

DA-GM环氧树脂灌浆料是由河北达奥达建材科技股份有限公司研发，配比是由A（树脂）、B（固化剂）、C（粉料）三组分组成，是一种100%固含量的环氧树脂灌浆料，不含对人体有害的有机溶剂等挥发物质，也不含有后期会溢出的非活性增韧剂等小分子物质。三组分搅拌均匀后具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能及耐介质腐蚀性能。

想知道注意事项那么就先了解一下环氧树脂灌浆的用途：

压缩机、涡轮机、汽轮机、冲压机、球磨机等高频振动设备的基础灌浆；

有酸、碱、盐等腐蚀介质环境下设备基础灌浆及螺栓锚固等；

用于重型设备、重型轨道基础等高荷载部位的灌浆；

预应力锚具的密封保护；

可作为环氧自流平砂浆，应用于混凝土、石材、钢板、铝板等表面；

对材料韧性及抗冲击性要求较高的场合；

用于高精度机床等设备的基础灌浆，可减少设备振动，延长使用寿命；

看了以上关于环氧树脂灌浆料的用途，那么再说施工过程的注意事项，施工单位相信就会一目了然，只要知道他的用途我们在使用中自然会注意一些施工准备。

注意事项：

施工前基层需保持干燥，不能用水润湿；

施工时基层温度不能低于5℃，不能高于40℃；

环境温度高于30℃时，胶料（A和B组分）混合后放置时间不宜超过10分钟，需要及时与粉料混合搅拌；

一次灌浆长度过长时需设置伸缩缝（详情请咨询河北达奥达建材科技股份有限公司技术人员）；

不可用于长期80℃以上环境。

从上面的注意事项可以看出所有灌浆料需要注意的问题就是施工钱保持干燥和温度问题，因为温度问题涉及到低温条件上施工和高温条件施工两方面不同的施工条件。在施工过程中这个也是应该要注意到的问题。

低温条件下施工：

当日平均气温低于5℃时，可视为低温条件下施工；

低温条件下施工时，如果不采取相应措施，环氧灌浆料的黏度较高，流动性较差，固化时间延长，强度增长缓慢。

为了在低温条件下获得较好的流动性，可先将所有组分与20℃以上的环境中放置24h，或者施工时对A组分进行加热，加热温度不能超过60℃;

如果施工现场没有加热条件，那么可以适当减少C（粉料）的添加量，从而获得所需的流动性；

低温条件下施工，如果对强度增长要求较高，可以搭配暖棚并采取加热措施，保持灌浆料表面温度不低于25℃。