pvdf树脂表面张力

1. 为什么氟树脂加工性能差如何改善

早上好，氟树脂主要还是因为氟原子的特性，首先氟原子表面张力非常低，这专就决定了它不可能属有什么坚固柔韧的物理性能，比如常见的PTFE,PVDF,PRF等等性能都不好，你家电饭煲里的不粘锅涂层PTFE你用铁勺儿都能戗掉你就别指望氟树脂有什么好的改善了。它的唯一好处是，耐高温，耐所有常见的有机溶剂（除了液态碱金属，或者是含氟无机盐水溶液比如氟化钠），以及很低的极性和表面张力可以不加任何润滑剂拥有非常好的滑动性能。目前我们做氟树脂主要还是考虑优先增加硬度的改性，可以依靠填料来改善。这都是后话了，具体情况具体再分析吧。希望以上解答能对你有所帮助，通常来说一般加工是没有直接用氟树脂来切削造型的。

2. uv漆跟自干漆哪个表面张力大

如果是镀锌板铁皮适合使用环氧富锌低、面漆耐久性要好，漆液属性也匹配；如果版是一般冷轧板或权热轧板，可经过磷化处理后使用金属漆或醇酸磁漆、环氧树脂漆均可，它们都属于溶剂型涂料，和稀释剂、固化剂配合使用后都可以完成自干过程，不需要经过烘烤程序！

3. 光固化树脂的详细物理参数，哪位大师能不吝赐教谢谢

对于光固化涂料来说，最基本的组成通常包括光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂，除此之外，往往还需要加入各种添加剂，以达到使用要求。这些添加剂包括颜料、填料、助剂。

1、颜料

颜料的作用是提供涂层一定的颜色，并对底材遮盖，同时改善涂层的某些性能，如提高涂层强度和附着力，增加涂层光泽，增强涂层的耐光性和耐候性等。白色颜料主要有二氧化钛、氧化锌、锌钡白、铅白等。黑色颜料主要有炭黑、石墨、氧化铁黑、苯胺黑等，炭黑价格低，实用性好，所以光固化涂料中主要用炭黑作黑色颜料。彩色颜料包括红色、黄色、蓝色、绿色、橙色、紫色、棕色等多种颜料，红色颜料主要有金光红(PR21)、立索尔大红(PR49)、颜料红G(PR37)、氧化铁红等;黄色颜料主要有耐晒黄G(PY1，又称汉沙黄G)、汉沙黄R(PY10)、永固黄GR(PY13)、颜料黄(PY129)、铁黄等;蓝色颜料主要有酞菁蓝(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光蓝浆AG(PB61)、佚蓝、群青等;绿色颜料主要有酞菁绿G(PG7)、颜料绿(PG8)、黄光铜钛菁(PG36)、氧化铬绿等;橙色颜料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36);柴色颜料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、锰紫(PV16)等;棕色颜料主要有永固棕HSR(PBr25)、 枣红紫(PBr26)、氧化铁棕(PBr6)等。

2、填料

填料又称体积颜料或惰性颜料，其化学性质稳定，价格便宜，来源广泛。加入的目的主要是为了降低涂料的成本，同时对涂料的流变性和物理力学性有也有重要影响，可以增加涂层的厚度，提高涂层的耐磨性和耐久性。常用填料有碳酸钙、硫酸钡(又称钡白)、二氧化硅(又称白炭黑)、氢氧化铝、高岭土、滑石粉等，它们的折射率与低聚物和活性稀释剂接近，所以对基材无遮盖力。

3、助剂

助剂是为了在光固化涂料生产制造、施工应用和运输贮存过程中完善涂料某些性能而使用的添加剂，通常有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、消光剂、阻聚剂等。

(1)消泡剂是一种能抑制、降低或消除涂料中气泡的助剂。涂料所用原料如流平剂、润湿剂、分散剂等表面活性剂会产生气泡，消泡剂的作用与表面活性剂相反，它具有与体系不相容性、高度的铺展性、渗透性以及低表面张力特性，消泡剂加入体系后，能很快分散成微小的液滴，与表面活性剂结合，并渗透到双分子膜中，快速铺展，使双分子膜弹性显著降低，导致双分子膜破裂，同时降低气泡周围的液体表面张力，使小的气泡聚集成大的气泡，最终使气泡破裂。常用的消泡剂有低级醇(如乙醇、正丁醇)、有机改性化合物(如磷酸三丁酯、金属皂)、矿物油、有机聚合物(聚醚、聚丙烯酸酯)、有机硅树脂(聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷)等，最常用的消泡剂是有机聚合物和有机硅树脂。消泡剂的加入量一般为光固化涂料总量的0.05%~1.0%。

(2)流平剂是一种用来提高涂料的流动性，使涂料能够流平的助剂。一般来说，涂料的黏度越低，流动性越好，流平性也越好;底材表面粗糙，不利于流平;溶剂挥发快，不利于流平;施工时，环境温度越高，有利于流平;干燥时间长，有利于流平。流平剂种类繁多，用于光固化涂料的流平剂主要有聚丙烯酸酯、有机硅树脂和氟表面活性剂三大类。

(3)润湿分散剂是用来提高颜料在涂料中悬浮稳定性的助剂，大多为表面活性剂，由亲颜料的基团和亲树脂的基团组成。常用的润湿分散剂主要有天然高分子类(如卵磷脂)、合成高分子类(如长链聚酯的酸与多氨基盐)、多价羧酸盐、硅系和钛系偶联剂等。

(4)消光剂是能使涂膜表面产生预期粗糙度，明显降低其表面光泽的助剂。消光剂的折射率应尽量接近成膜树脂的折射率，这样配制的消光清漆透明、无白雾，其颗粒大小应在3~5μm。常用的消光剂有金属皂(硬脂酸铝、锌、钙盐等)、改性油(桐油)、蜡(聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡)、功能性填料(硅藻土、气相SiO2)。光固化涂料中使用的消光剂主要是SiO2和高分子蜡。

(5)阻聚剂是阻止光固化涂料中的低聚物、活性稀释剂发生聚合反应的助剂，它能终止全部自由基，使聚合反应完全停止。常用的阻聚剂有酚类、醌类、芳胺类、芳烃硝基化合物等，空气中氧也是很好的阻聚剂。光固化涂料中使用的阻聚剂主要为酚类，如对羟基苯甲醚、对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚等，由于对苯二酚的加入有时会引起体系颜色变深，往往不被采用。酚类阻聚剂必须在有氧气存在的条件下才能表现出阻聚效应，因此光固化涂料中除了要加酚类阻聚剂外，还必须注意存放涂料的容器内，涂料不能盛得太满，以保证有足够的氧气。

4. pvdf膜的表面张力一般是多少

· 机械强度与坚韧度高· 防霉菌性· 高耐磨性· 对气体和液体的高耐渗透性· 耐热稳定性好· 阻燃，低烟· 温度提升过程中抗蠕变性好· 纯度高· 容易进行熔体加工· 耐对大多数化学品与溶剂· 兼有刚性的和柔韧的形态· 抗紫外线和核辐射性· 抗冲击性能· 。

5. ABS，LDPE，HDPE，PP的表面张力是多少

低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。厚度在0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，且各处张力要恒定；在受热时易变形而造成印刷套色困难，因此干燥时，薄膜表面温度不要过高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工艺的不同，可分为吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低发泡薄膜等。IPE薄膜的抗张强度与开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服装袋等。CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比IPE薄膜好，但生产成本高，可正、反面印刷，主要做复合袋的内层，用于化妆品、酱菜和糕点的包装。低发泡薄膜的装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用做年画、商标和手提袋等。

高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度为0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐热性、机械强度比LDPE薄膜好，拉伸伸长率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
聚丙烯（PP）薄膜

PP薄膜的透明度、耐热性和印刷操作性均优于PE薄膜。但其油墨附着性差，印刷前需进行表面处理以改善油墨的附着力。表面处理的临界表面张力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m为宜。

ABS的不知道

6. 金属与塑料的表面张力哪个好

晚上好，不知道具体怎么判定这个好，是指表面张力高了好还是低了好？一般常见的专金属单质和合属金因为呈现阳离子性所以表面张力都比较高都在60-80之间，塑料看是哪一种既有高也有低，比如硝酸纤维素和醛酮树脂也都在60-70左右，而像是PTFE和PVDF这些含氟塑胶可以低到18，两者之前差距相当大了请参考。如果是考虑带有自润滑性能的低表面张力介质请使用塑料，比如尼龙、PE、PP和上面提到不粘锅涂层的PTFE都能符合这种要求。

7. 您好，从一个您回答的2010年提问的问题找到您的。 请问用什么溶剂可以降低不饱和树脂的表面张力

下午好，丙来烯酸树脂用很自多溶剂都可以溶解的比如酯、醚、酮和芳香烃，一般不溶于水和低级醇比如甲醇和乙醇，按你所描述的应该是物理溶剂挥发后再次固化成膜，不需要额外的交联成份，这样的话以上类别的溶剂都符合你的要求——低分子量的丙烯酸树脂溶于几乎所有溶剂，高分子量的一般只溶于芳香烃和卤代烃，我个人建议使用二氯甲烷，它对所有丙烯酸酯的溶解力非常优良，快干，请酌情参考。

8. 如何降低涂料表面张力求答案

涂料的表面张力对漆膜质量关系重大，所以降低涂料一面张力提涂料提高质量的关回键之一。
选用表面答张力低的溶剂
水的表面张力很大（约72mN/m）。远大于底材的润湿张力。因此水性涂料的表面张力是个大问题。水性涂料有的出于对流平性和成膜的需要有用水/有机共溶剂的混合物，这种混合溶剂的表面张力可降到一般有面溶剂的水平。附件一所列的是比较突出的情况，因为醇醚溶剂有表面活性物质的结构，故以乙二醇丁醚等最为突出。

9. 求UV改质树脂，用来提高UV的附着力、重涂性及防流挂性。

这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：
提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解决方法：
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，设计不合理。
@解决方案：
1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；
的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；
涂层中丙稀酸双键的交联密度；
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案：
调整底漆硬度；
调整面漆增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；
调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素：
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素：
体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡,用静电枪除尘；
保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因：
1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；
2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；
2、引发剂分解后产生的小分子；
3、有机硅助剂迁移到表面的作用；
4、总体来说人体汗液没法解决，只能从上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子；
5、底面配套的密着性差。
@解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；
开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；
涂料分子量高或涂装固含量偏低
中使用了短波助剂；
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率；
控制好开油比例和涂装粘度；
的分子量和涂装固含要控制的合理；
短波助剂少用或不用；
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够；
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大；
交联密度高或转化率太低；
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太强。
@解决方案：
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。

10. 谁的化学学得好，工程中FEP、PFA、ETFE、PVDF分别是什么意思

Fep也叫F46，聚全氟乙丙烯；
Pfa,是可溶性聚全氟乙丙烯比Fep耐温略高，没有其他区别，连外观都很像
Etfe暂时不熟悉
Pvdf是聚偏氟乙烯，耐温相对更低，热缩管用途比较多。