纯环氧树脂水性涂料

❶ 环氧树脂怎么打磨抛光能达到镜面效果，要用哪些工具，材料。

按照每个人不同的能力与需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而异。

塑胶模型专用剪钳、美工刀、笔刀、钢尺、切割垫板、锉刀、砂纸、旧牙刷、瞬间胶、塑胶模型专用胶水、塑胶补土、（珐琅系补土 LACQUER）、合成树脂补土、水补土、喷笔、气泵；

遮盖胶带、调色盆、备用颜料瓶、高达马克笔 （涂装用）、高达马克笔 （渗线笔）、 油画颜料、ZIPPO油、棉签、水性HOBBY COLOR （俗称郡氏水性漆）；

MR.COLOR (LACQURE俗称郡氏油性漆)、田宫模型漆、水性压克力系涂料Acry、田宫模型漆、油性珐琅系涂料 Enamel MR.METAL COLOR （金属色漆）、消光剂、笔纹消除剂、油漆稀释液；

(1)纯环氧树脂水性涂料扩展阅读：

环氧树脂的性能：

1、工艺性好：

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

2、优良的电绝缘性：

环氧树脂是热固性树脂中电性能最好的品种之一。

3、学性能高：

环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

4、附着力强：

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

5、固化收缩率小：

一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。线胀系数也很小，一般为6x10-5/°C.所以固化后体积变化不大。

6、稳定性好，抗化学药品性优良：

不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当，其贮存期为1年。

7、环氧固化物的耐热性一般为80~100°C ，环氧树脂的耐热品种可达200°C或更高。

参考资料：

网络—环氧树脂

❷ 建筑涂料分类有哪些 建筑涂料可以分为哪几类

建筑涂料分类液态涂料、粉末涂料、高固体分涂料
建筑涂料分为有机涂料、无机涂料和复合涂料。
一、 什么是建筑涂料：
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。 涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
二、 建筑涂料的简介：
涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质。早期的涂料主要是由天然动物油脂（牛油、鱼油等）、植物油脂（桐油、亚麻子油等）和天然树脂（松香、生漆）等制成，因此涂料又称油漆。20世纪50年代以来，世界石油化学工业和高分子合成工业的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础，因此，当前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。
三、 建筑涂料的区别
1、有机系建筑涂料根据其所使用的分散介质不同．可分为溶剂型涂料和水性涂料（包括水溶性涂料、乳液型涂料）。
（1）、溶剂型涂料有聚氨酯类、环氧树脂类、氯化橡胶和过氯乙烯涂料等种类。涂膜细而坚韧，有较好的耐水性、耐候性及气密性，但易燃，溶剂挥发后对人体有害，施工时要求基层干燥且价较贵。
（2）、以水为溶剂，以树脂材料为基料的则属于有机水性乳液型或水溶液型涂料。耐水性、耐候性较差，一般只用于内墙涂料。常用的有聚乙烯醇水玻璃内墙涂料等。
这类涂料的使用最为普遍，例如聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、乙丙乳液、纯丙乳液和氯偏乳液等
2、无机系建筑涂料主要是无机高分子徐料，包括水溶性硅酸盐系（碱金属硅酸盐）、硅溶胶系和有机硅及无机聚合物系等；应用最多的还是碱金属硅酸盐系的硅酸钾，硅酸钠和硅溶胶系无机涂料。传统的无机系涂料有水泥、石灰等材料。 无机涂料粘结力、遮盖力强，耐久性好，装饰效果好，不燃、无毒，成本较低。
3、复合涂料主要有两种复合形式，一种是两类涂料在品种上的复合，另一种则是两类涂料的涂层的复合装饰。两类涂料在品种上的复合就是把水性有机树脂与水溶性硅酸盐等配制成混合液或分散液（例如聚乙烯醇水玻漓涂料和苯丙一硅溶胶涂料等），或者是在无机物的表面上使用有机聚合物接枝制成悬浮液。这类复合涂料中的有机聚合物或者树脂可以改善无机材料（例如硅溶胶）在成膜后发硬变脆的弊端，同时又避免或减轻了有机材料易老化、不耐污染、耐热性差等问题。两类涂料的涂层的复合装饰是指在建筑物的墙面上先涂覆一层有机涂料的涂层，然后再涂覆一层无机涂料涂层，利用两层涂膜的收缩不同，使表面一层无机涂料涂层形成随机分布的裂纹纹理

❸ 外墙外保温体系的面层涂料为什么优选有机硅树脂改性涂料

最简单理解
外墙涂料有机硅树脂改性涂料 特点：很好的延展性、柔韧性；
复杂些
有机硅树脂改性涂料对光候、耐热性有较大的优点。至于为何要选有机不选无机等并不是一成不变，还要看其保温材料，工艺。性价比和地区的商务等等

系统一些参考：
概念释义
水性无机涂料
是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，
在建筑工程中常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅的水分散液。用以上两种成膜物。
制成硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)无机涂料，再加入颜料、填料以及各种助剂，可制成硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)无机涂料，具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。
无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

产品特性
产品成分:石化作用天然，无机成分及氧化改性硅酸钾是构成具有独一无二品质的无机涂料的基本要素。
产品性能:
1、石化作用:无机涂料之秘诀是它与矿物基质的石化作用(发生化学作用而化合在一起，形成一种防水及防酸的硅酸岩石)，
2、不燃性:无机涂料具有无机物之特性，其抗温性能特别好，不但在1200℃的高温下不会燃烧，而且还阻燃。
3、透气性:无机涂料具有防水性及高度之呼吸力，使石造建筑内部之水分自由的向外蒸发;同时具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起气泡、产生热爆裂和起鳞片而剥落及施工后受碱污染等缺点。
4、无菌及苔藓滋生:无菌及苔藓滋生无机涂料具有碱的特性(PH值在10.5以上)能杀灭菌类及苔藓孢子，及其透气性(类似人体皮肤水不能进而汗水可以排出来)能使建筑物保持干燥;因此不需要依赖防霉剂或防腐剂来抗拒霉菌及苔藓滋生，达到天然防潮、防霉的效果。
5、涂料颜色绝不褪色:无机涂料因具有无机物之特性，并且经过特殊的氧化改性处理，它能完全防止子外形之辐射，其颜色具有独特的超强耐候性。见右图:

6、环保性:无机涂料能抗酸，所以不受工业排出的污化物无菌及苔藓滋生2及汽车排出的废气的影响。不产生静电吸引尘埃而堆积成污物的情况会减少许多倍。
7、无臭味有利于保护生态环境:无机涂料具有无机物之本质， 不褪色它不含有任何有机化学原料或溶剂，在生产和应用期间，无臭、无过敏之特性，对环境生态有利。
8、适合所有矿物性建筑材料:无机涂料对所有矿物性建筑材料均能相容。
有机涂料，必须完全依赖防碱底漆，以防止墙上之碱侵袭，即便如此，经过一段时间后，一旦底漆被墙上之碱破坏，仍会造成粉化，然后起气泡、剥落。

有机涂料
有机涂料 organic coating ，以高分子化合物为主要成膜物质所组成的涂料。将其涂于物体表面，能形成一层附着坚牢的涂膜。涂料旧称油漆，由于早期多半是采用植物油为原料而得名，随着合成材料工业的发展，大部分植物油已被合成树脂所取代，故改称涂料。
涂料组成中没有颜料的透明体称清漆，加有颜料的称色漆(磁漆、调合漆、底漆)，以制造色漆为例，以一般有机溶剂作稀释剂的称溶剂型漆，以水作稀释剂的称水性漆。
中国涂料的分类方法是按成膜物质为基础而制定的，分为17类及辅助材料。
涂料的主要功能是保护物面和美观装饰。后者为白色粉末，在建筑工程上，涂料用作室内外装饰材料，有墙面涂料和地面涂料两种:
1、 墙面涂料。有丙烯酸树脂乳胶涂料、乙烯系及其共聚物乳胶涂料、氯化橡胶涂料、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩甲醛胶类涂料等。为了改善装饰效果及仿天然石材质感，常在配制涂料时加入云母粉、砂粒、着色集料等粗集料。国外还采用环氧树脂水性涂料、聚氨基甲酸酯等作外墙饰面涂料。
2、 地面涂料。用于水泥基层上的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、苯乙烯焦油、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液等涂料。用于木地板上的有聚氨酯清漆、酯胶磁漆、酚醛地板漆等。

有机硅树脂，环保型防锈高温颜填料辅料，特殊助剂及有机溶剂经物理加工而成单（双）组份各色高温涂料面漆，单组份涂料

有机硅及其改性涂料
简介：有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，是一种元素有机涂料，简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称，包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中，有机硅树脂涂料产量最大。元素有机涂料是介于有机高分子和无机化合物之间的一种化合物，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点，广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。
性能：有机硅树脂涂料的性能如下：
有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性突出的绝缘涂层。
①有机硅树脂涂料的耐热性强
这是有机硅树脂涂料最大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250℃高温，当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700℃高温，改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。
②有机硅树脂涂料的耐候性优异
纯有机硅树脂涂料在-50℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性，采用聚酯改性后，可在低温-80℃下使用。
③有机硅树脂涂料的绝缘性突出
在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性，可达H级，击穿电压达60-100kV/mm。
④有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强
在100℃，3%碱液浸泡100h或者5%盐水浸泡70h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳，以及耐油性不强，可做润滑油，遇汽油会变软。
⑤有机硅树脂涂料的防霉性较高
有机硅树脂涂料不含油的成分，霉菌无法在漆膜上生存，防霉性能较好。
⑥有机硅树脂涂料的附着力较好
有机硅树脂涂料适合以钢铁、玻璃、铝为基体。
⑦有机硅树脂涂料的固化温度高多数有机硅树脂涂料需要高温烘烤。
⑧有机硅树脂涂料的耐有机溶剂差。
⑨纯有机硅树脂涂料黏度低，与颜料制成的磁漆易沉淀。

使用
分类：
（1）按涂料组分
有机硅树脂涂料可分为纯有机树脂涂料和改性有机硅树脂涂料。
纯有机硅涂料是纯有机硅树脂溶于二甲苯而形成的，具有较好的耐热性、耐候性、耐蚀性、绝缘性，但是机械强度、附着力不佳，烘干时间长。但是可与其它树脂改性来改善。代表品种有W30-11、W30-12牌号。
改性有机硅树脂涂料是以改性有机硅树脂为成膜物质的涂料，包括以下三种。
①冷混型有机硅涂料是指有机硅树脂与其它有机树脂冷拼混合而制得的涂料。混溶性好的树脂有酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、乙基纤维树脂。这些树脂加入后，涂料的固化温度降低，机械强度提高。代表涂料牌号为W61-42、W61-37、W61-34等。
②共缩聚型有机硅涂料是指含有活性基团的有机硅中间体与其它有机树脂与其冷混而制得的涂料。这类涂料的附着力、耐溶剂性、柔韧性、保色性均比冷混型涂料强，但耐热性有所降低。
③共缩聚和冷混型有机硅涂料是指共聚生成的有机硅树脂中再加入适当的其它树脂与其冷混而制得的涂料。这类涂料的附着力、保色性、柔韧性与共缩聚型涂料相当，并且具有可室温干燥、价格便宜的特点。代表涂料牌号为W61-1。
（2）按涂料用途
有机硅树脂涂料可分为有机硅耐热涂料、有机硅耐候涂料、有机硅绝缘涂料、有机硅弹性涂料、有机硅防水涂料等。
①有机硅耐热涂料耐热涂料是指能长期经受200以上温度的涂料。有机硅耐热涂料具有优良的耐热性能，在300℃左右开始分解，广泛应用于耐热涂料中
②有机硅绝缘涂料
有机硅绝缘涂料是一类非常重要的绝缘涂料，属H级绝缘材料，耐热等级为180℃。它具有优异的热氧化稳定性和绝缘性能、耐水防潮性能，使用范围宽，绝缘电阻在较宽温度范围（-50-250℃）和高、低频范围都能正常使用，值得一提的是在高温下破坏时，一般不会燃烧、不会形成焦炭而导电，残余物为Si02。有机硅绝缘涂料应用范围广，可作耐高低温绝缘漆、有机硅黏合绝缘涂料、有机硅绝缘浸渍涂料、有机硅绝缘覆盖磁漆、有机硅硅钢片用绝缘漆、有机硅电器元件漆、阻燃型有机硅绝缘涂料、有机硅防潮绝缘涂料等。
③有机硅耐候涂料
有机硅耐候涂料一般采用醇酸、聚酯、丙烯酸树脂改性有机硅树脂，是一类用量最多的耐候性涂料，这类涂料在户外能经受各种各样的大自然变化。醇酸改性硅树脂耐候涂料寿命可达8-10年，价格便宜，常温固化，应用广泛，可用于户外设施及设备的涂装；聚酯及丙烯酸改性硅树脂耐候涂料的固化剂为三聚氰胺树脂，用于土木建筑、房屋的防水涂料。

❹ 敦普水性聚氨脂防腐涂料的用途有哪些

水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。其中助剂对水性聚氨酯涂料有着很重要的影响，包括消泡剂、成膜助剂、防闪锈助剂等，介绍各种助剂对涂料性能的影响。
1.消泡剂的选择，水性双组份聚氨酯涂料在施工过程中产生的气泡将造成缩孔、针孔、疵点等毛病，严重降低涂层的保护和装饰性能。因此要降低气泡的发生。除了选择合适的原料、选择合适的施工方法、控制好涂料施工的环境条件外，消泡剂的使用时减少涂膜气泡的比较好的方法。选择的消泡剂要能够破坏泡沫稳定机理，与体系有一定的不相容性，还应有高展布能力、地表面张力和再涂覆性能。选用合适的消泡剂，可以抑制水性双组份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的气体迅速排出。
2.成膜助剂，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程，物理成膜表现为水分的挥发，粒子的聚结；化学成膜过程相对比较复杂，该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行，但是相对于水分挥发速率，异氰酸酯的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中，加入某种成膜助剂是非常必要的，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助剂一般也是高沸点挥发物，加入太多会导致喷涂流挂、漆膜干燥慢。一般成膜助剂加入5%-20%时，具有较好的涂膜性能和涂料施工性能。
3.防闪锈助剂，水性涂料涂覆在金属表面时易造成表面有闪绣，特别在于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪绣助剂。目前国内常用的有亚硝酸钠、苯丙酸钠等。虽然可以解决闪绣问题，但有水溶性强，残留在漆膜中极大地影响漆膜的耐盐水性和亚硝酸钠对NCO基团的催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短了涂料体系和活化期等缺点。因此一般选用其他类型的防闪锈助剂，如有机锌络合物、烷基磷酸盐等。
4.其他助剂的选择，在水性双组份聚氨酯防腐涂料中，还应注意增稠剂、润湿剂、分散剂等助剂的使用。助剂的选择有一定的相容性，若搭配不当，可能对漆膜有负面的影响。水性聚氨酯一般使用聚氨酯类增稠剂，其具有较好的流动性，对光泽、体系的pH值影响较小，但是增稠效率低，易流挂。假塑性聚氨酯增稠剂增稠效率高，并且流平性好，不易流挂。

❺ 什么是水性防腐涂料 水性防腐涂料有哪些分类

水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有防腐性能的涂料。

水性防腐涂料分为四类

一、水性丙烯酸涂料

水性丙烯酸工业涂料是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂制成的涂料。

二、水性环氧涂料

水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水为溶剂或分散介质的涂料，水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。

三、水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料。

❻ 常用丙烯酸树脂涂料有哪些

涂料：
涂覆在物体表面以获得设计中的功能性、装饰性的物质，包括人们常说的油漆、涂料。
油漆：
目前已被大家认为是油性涂料，所谓的油性涂料就是以有机溶剂如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作为溶剂的涂料，一般具有刺鼻的气味。该类涂料对施工环境（温度）要求较之水性涂料要低，流平好，可做到高光泽。
水性涂料：
在人们常识中认为：可以加水稀释的涂料就是水性涂料。这种说法对也不对，由此种说法衍生出了水性涂料的第一种分类：
A. 按水溶性来划分：
水溶性水性涂料 这类涂料成膜树脂多为乳液，可以任意比例溶于水。
助溶性水性涂料 这类涂料成膜树脂不是乳液，本身不溶于水或均匀分散在水中，需要加入助溶剂如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是该类树脂溶于（分散）在以上溶剂的水溶液中，在生产、使用过程中还是会挥发出刺鼻气味。严格的讲此类涂料并不能算是真正的水性涂料。
B. 水性涂料的分类可以根据成膜物的性质来分：
水性乳胶漆（内墙、外墙用）
水性丙烯酸聚氨酯涂料（水性丙烯酸树脂，一般用作耐候、装饰性面漆）
水性环氧涂料（水性环氧树脂，可作为防腐类底漆使用）
水性聚酯涂料（水性聚酯树脂，可作为木器漆使用）
水性氨基涂料（水性氨基树脂，可作为汽车漆使用）
电泳漆（水性特种乳液树脂，作为汽车底漆使用）
水性无机涂料（市面上最多的是水性无机富锌底漆，硅酸盐树脂）
其他水性特种涂料（如志盛威华ZS-1021等耐高温涂料，最高耐温高达2300℃，防腐、防氧化、隔热保温等等水性特种功能涂料均在此类中，只有水性才能达到较高的耐温幅度≥600℃）
C. 水性涂料还可按使用领域来进行分类：
水性建筑涂料（内外墙乳胶漆）
水性木器漆
水性工业漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中涂
3.3水性面漆
水性特种涂料（见上面的第8条）
综述：
水性涂料的分类跟常规涂料的分类是一致的，只是树脂体系变为水性体系，溶剂（稀释剂）由有机溶剂变化成水而已。但由于水性树脂的开发并不是一蹴而就的，需要有一个过程，因此按常规涂料分类，有些种类目前还是空白的如：水性醇酸涂料。
随着全球推行涂料水性化，各国法规都对VOC排放都有明确限制，因此迫于政策压力及社会责任感驱使着涂料行业的水性化革命，水性树脂的研发、应用也获得了很大的突破，水性涂料的分类不再是空挂，实至名归的真实产品将不断补充该分类，人们在日常生活、工作中健康的水性涂料的选择将会越来越多。

❼ 水性重防腐涂料有哪些功能和用途

金属的腐蚀造成全 球每年经济损失重大，采用涂料对金属进行防腐蚀是经济、实用、有效的方法。水性涂料具有许多优点，已使其成为金属防腐涂料的研究热点和主要发展方向。过去重防腐蚀涂料一直是水性涂料的禁区，近年来水性涂料技术的研究发展有了重大突破使其进入了这一领域。
目前用于重防腐领域的也是最成功的水性涂料是水性环氧树脂、聚氨酯及无机富锌重防腐涂料。重防腐涂料有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，同时在较长的浸泡时间后依然具有很好的防腐蚀能力。水性重防腐涂料也开始被广泛应用在港口、船舶、海上平台等领域，也使得国内水性工业漆企业开始着手大力发展水性涂料。目前有多家企业开始进入水性重防腐涂料市场，而且还有企业专门从事水性工业漆的研发销售和生产，如七维水性工业漆。

❽ 最环保的涂料有哪些油漆呢

随着人们对高质量生活环境的追求以及现代生产技术的提高，更多的群体愿意花时间、精力和财力去选择环保的建材。与传统的建材不同的是，新型环保建材在原材料的采取、产品的制造、使用以及再循环利用等环节中，都做到了尽量减少对地球环境的负荷量，更加地有利于人类的健康的要求，因此它也被称为绿色建材、生态建材。新型的环保型建材包括了新型的墙体材料、防水密封材料、保温隔热材料等等。那么，我们常见的新型环保建材有哪些呢?

泡沫混凝土

泡沫混凝土是一种新型的轻质保温材料，它将多种气体引入了混凝土当中，再经过发泡机加工和成型，因此内部含有大量的封闭气孔，使混凝土的质量更轻，而且也具有了保温隔热的效果，能最大限度的节省能源，保护环境。

光电幕墙

普通的幕墙不但没有隔热效果，而且容易产生能源浪费并产生光污染。但是光电幕墙集合了光伏发电技术和幕墙技术于一体，既有发电、隔音、隔热的良好效果，而且也有很好的装饰功能。

海底化石地砖

化石地砖是由天然的火山岩和高强度的树脂材料混合而成的，再经过先进的加工设备处理而成。海底化石地砖具有强度高、耐腐蚀性、防滑性等性能也很好，它可以根据用户的不同需求，切割成不同规格的板材来满足多种需要。

泡沫玻璃

泡沫玻璃是一种性能优越的建筑材料和装饰材料。它可以在极冷、极热的温度环境下使用，并且有很好的绝热、吸声、防潮、防火等优点，使用起来安全可靠，在很多防潮工程和吸声领域有很重要的应用。

陶瓷纤维

陶瓷纤维是一种纤维状的轻质耐火材料。它具有重量轻、耐高温、热稳定性能好等优点，因此在机械、化工、陶瓷、玻璃等行业都得到了广泛的应用，可以用在防火门、灭火毯、防火帘等设备上。

合成高分子防水卷材

合成高分子防水卷材是一种以合成橡胶、合成树脂为基本原料，再加入一定量的化学助剂、经过多道加工工艺制程的防水材料。它具有很强的耐腐蚀性、耐热性、耐撕裂强度。在正常的使用环境下，它的使用年限非常长，也可以减少了多次维修和翻新的费用。

以上就是小编为大家介绍的几款新型环保建材了。当然，除了上面讲到的，还有泡沫石膏板、玻璃棉、高强钢材、水溶性涂料等等，这些都是新型的环保建材。它们都有一个共同的特点，那就是节能、低污染、又能保证高质量的装饰效果。经济的发展也促进了建筑行业的飞速发展，使用新型环保建材不仅降低了资源的消耗，而且也迎合了可持续发展的发展战略。因此，越来越多的厂家也加大了对环保建材的研发力度来满足市场的需求。

❾ 什么是有机树脂，和环氧树脂有何区别

有机硅树脂 是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
主要特点
1、耐候性
耐候性是硅树脂的主要特点之一，因而被广泛用作耐候涂料的基料。漆膜耐候性试验最简单的方法是，将涂布了硅树脂的试片，暴露于室外，并观察涂层光泽度或色泽的变化以及龟裂情况等。但由于试片在室外接收的日光照射量，气温变化，雨、雪、风、霜的袭击，空气中游离尘埃以及各种化学物质的污染等不尽相同，故很难有严格的标准。使评比及分析比较困难。加之取得结果的周期较长（以年计），因而使用此法者已渐少，现在多用加速老化试验机，求取耐候性数据。 在加速试验条件下，涂层光泽度保持60%，醇酸树脂涂料为250h，含30%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为750h，含50%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为2000h，而硅氧烷涂料经过3000h后，光泽度保持率仍高于80%。 在众多可引起涂层老化的因素中，太阳光特别是紫外线的照射是引起涂层光泽度降低及表面粉化的主因。已知，地球表面太阳光光谱分布的波长域的光十分敏感，者是有机树脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷对紫外光几乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO链节的硅氧烷也仅吸收280nm以下的光线（包括少量紫外光），故太阳光照射对硅树脂的影响较小，这正是硅树脂涂料耐候性优良的主因。
2、机械性能
对硅树脂机械性能的要求，主要取决于用途。用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的硅树脂，人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。硅树脂漆膜的硬度和弹性，可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。当三官能或四官能链节含量愈高，即交联密度愈大时，可以得到高硬度和低弹性的漆膜；引入大空间位阻的取代基，可以提高柔韧性及热弹性，这正是甲基苯基硅树脂的柔性及热塑性优于甲基硅树脂的原因。因而硅树脂无需使用特殊增塑剂，而是靠软、硬硅树脂的适当搭配即可满足对塑性的要求。 用作某些涂料时，纯硅树脂涂膜的硬度不足，而热塑性有余；若使用有机改性硅树脂，则很容易解决这个矛盾。 颜料和催化剂也可影响硅树脂的硬度及弹性。颜料有加速硅树脂漆膜氧化的作用，并使其转化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化剂，由于缩合反应不完全，只能得到软涂层；反之，使用高活性催化剂（如Pb、Al等的化合物），则可获得硬脆的涂层，但是有的催化剂（如钛酸酯）却能再不严重降低弹性的前提下，有效的提高涂层的硬度。 硅树脂对铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但对铜的粘接性欠佳，特别是在高温及长时间热老化后，者可能使铜别面的氧化薄膜有加速硅树脂热裂解反应之故。硅脂对对有机材料如塑料、硅橡胶等的粘接性，主要取决于后者的表面能及与硅树脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越难粘接。通过对基材表面的处理（包括磨砂及打底），特别是在硅树脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅树脂对难粘基材的粘接性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。基本特点
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。