注环氧树脂的针筒

A. 环氧树脂是不是我们常说的AB胶

不是。环氧树脂是一种材料，用它可以制做AB胶，也可以制作地坪漆等其它东西。

B. 环氧树脂AB剂混合後 可以装入针筒点胶吗 会难推吗玻璃针筒，塑胶针筒哪个比较会好

晚上好来，这要具体看你的AB胶配方是源快干还是慢干，快干型环氧树脂由于固化交联速率很快黏度在AB混合后就会逐渐上升同时大量发热，用针筒点胶会很困难而且得选择10G这样的大口径针头才能挤出。慢干型环氧树脂反应比较慢AB混合后B组分既能作为固化剂又能作为稀释剂会明显降低整体黏度变得很稀，比如E-51和三乙醇胺、651聚酰胺或者N,N-二甲基苯胺混合后都可以进行针筒推注，一般点胶使用PVC和PP塑料针筒就可以了玻璃固化后基本报废（玻璃针筒的活塞密封性不如塑料中的NBR黑色橡胶好，容易因压力反向顺推手缝隙向上漏液）请参考。以前因为技术需要买了一盒10-16G点胶针头+10ml一次性注射器，用慢干AB配方效果很好。

C. 环氧树脂如何反应注射成型

反应注塑成型 反应注射成型（reaction injection moulding）简称 RIM。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。 环氧树脂成型 反应注射成型是20世纪70年代后期发展起来的。 美国采用反应注射成型方法，以异氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬质塑料的汽车保险杠、翼子板、仪表板等。此法具有设备投资及操作费用低、制件外表美观，耐冲击性好，设计灵活性大等优点，80年代发展很快。反应注射成型还可制得表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料。为了进一步提高制品刚性和强度，在原料中混入各种增强材料时称为增强反应注射成型，产品可作汽车车身外板、发动机罩。开发的品种有环氧树脂、双环戊二烯聚合物、有机硅树脂和互穿聚合物网络等。 注塑成型过程 反应注射成型要求各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送。此外，原料贮罐及模具温度控制也十分重要。 希望此答案对您有帮助。

D. 环氧树脂是怎么合成的具体步骤

环氧树脂胶一般是环氧树脂A胶和固化剂组成的。关于滴胶技术和步骤可免费咨询格瑞斯水晶胶专家。不错哦
水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。
普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其。
格瑞斯水晶胶专家将其改性，使得固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、耐黄变、晶莹剔透之特点。
目前市面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。
使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于影楼后期制作相册，相片，相册封面，徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装，木材，石材。
水晶胶的性能特点
1、水晶胶外观：无色透明粘稠液体，无机械杂质。
格瑞斯水晶胶，水晶胶固化速度快。
3、粘接力强，完全满足粘接要求。
4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%。
5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果。
6、安全及毒性特征：无挥发性有成分，无吸入危险，胶液固化后实际 无毒，使用方便安全。
7、贮存稳定性好，常温下贮存期为半年。
水晶胶使用说明
一、水晶胶的种类及范围

1、环氧型软性水晶胶：
它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧型硬性水晶胶：
它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：
它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。
二、工艺条件及使用方法
1、软性水晶胶的操作方法：
l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵）

③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。
⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
2、硬性热固水晶胶的操作方法：
① 配置前准备同上。
② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。
③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。
3、PU聚氨脂水晶胶的操作方法：
① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。
② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。
③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。
三、贮存及注意事项
1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。
2、水晶胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。
4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。

E. 环氧树脂浇注工艺应注意什么

注意点如下：
1）注意模具的避免光洁度。
2）减少气泡的产生，在使用前可以将树脂置版于负压环境中除气权泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。
3）固化时尽量的排出气泡。
4）温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
5）温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。

F. 环氧树脂的注浆机是专用的吗

你说的比来较笼统。防水源注浆机有大中小之分。感觉你所说的应该是微型高压注浆机(图1）图1：微型电动高压注浆机如果是此类型注浆机，多选用单组份化学灌浆材料，利用机械的高压动力（高压灌注机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。而常用的化学灌浆材料有环氧树脂、水玻璃、铬木素、甲凝、丙凝、聚氨酯浆液；【绝对不包含水泥在内】图2：水泥砂浆喷涂灌浆机听名字就能知道，该产品适用于喷涂和灌浆，常用的灌浆材料则可以是：超细水泥砂浆，水泥基渗漏结晶材料，很多公司往往宣传该喷涂灌浆机使用的产品粒径在20（目）即可，其实，如果你真打算用，至少在40目以上，如果是200目以上，是没有一点堵漏问题！备注：如果你说的是螺杆式注浆机或者是手动活塞式注浆机，直接去网络搜索就行！希望能够帮到你哦！图1：微型电动高压注浆机图2：水泥砂浆喷涂灌浆机

G. 环氧树脂浇注工艺应注意什么

2)气泡的减少主要有两种思路。一)减少气泡的产生，在使用前可以将版树脂置于负压环境中除权气泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。二)固化时尽量的排出气泡。面前比较有效的方法很多你可以查找资料。
3)温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
4)温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。
追问:
划痕就是浇注出来后零件上的黄色印记，是一条线似的。影响成品外观!我们用的是铜嵌件!
朋友
先谢谢你了!我们都是搞这行的，多多交流!
回答:
由于你说的很抽象，所以您能不能给我张照片(模具内表面的照片，和产品划痕处的照片)，因为你这属于具体问题，所以我不好做判断。另外负压排气考虑树脂加热(加配方后的树脂要注意控制温度)
追问:
由于时间问题
，我已定加你为好友!下次聊!谢了!

H. 环氧树脂可以注塑吗

可以塑料机注塑的，现在有新型模具废料很少！！

I. 环氧树脂注浆液

环氧树脂不易在水泥裂缝潮湿的情况下注浆补漏，带水带潮注浆堵漏要用聚氨酯注浆液进行施工。

J. 如图，请问注射器的针头中，针梗和针栓是通过什么材料连接密封的

希望提问者给一楼满意答案，我看他答的很对