安全玻璃夹层用聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成

Ⅰ 聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛是一种东西吗

是一种东西 在无机硅酸锌车间底漆中用的较多

Ⅱ 写出聚乙烯醇缩甲醛、缩丁醛的反应条件及反应方程式

pva和甲醛及丁醛在盐酸水溶液催化条件下发生缩醛反应(羟醛缩合)，生成不同分子量的缩甲丁醛。pva分子量越小缩醛越柔软反应温度控制在50-60度左右。

Ⅲ 怎样用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂，用来做树脂砂轮

聚乙烯醇缩丁醛;Polyvinyl butyral;PVB 热熔性高分子化合物。密度1．07g／cm3。折射率1．488(20℃)。吸水率不大于4％。软化温度60-65℃。溶于甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。 可以选择上述溶剂与那些热塑性树脂溶解在一起（注意尽量选用无毒溶剂，如乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯等）。聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂参考配方聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂是用丁醛(也可用甲醛)将聚乙烯醇加以缩醛化的树脂。如果用甲醛缩聚，则称为聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醇的单体是不稳定的，因此不能用乙烯醇聚合法制造，而是通过聚醋酸乙烯水解而制得。水解一般在乙醇或甲醇溶液中进行，用酸或碱作催化剂。聚乙烯醇的性质决定于原始聚醋酸乙烯的结构和水解程度。 聚乙烯醇溶液有很好的成膜性，溶剂挥发后生成的膜五色透明，强度大，质地柔软，耐磨性好，透气率低，耐油和耐热性好。 本剂是以聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、间苯二胺为原料制得的高强度胶粘剂，其用途更加广泛。 1．特点与用途 (1)本剂粘接强度大，且具有良好的耐磨；耐油、耐热和耐候性。 (2)由于聚乙烯醇缩丁醛含有较长的支链，具有较好的柔顺性，玻璃化温度低(50℃)，虽然它的静力强度比其他缩醛低，但它的断裂伸长率和动力强度很大，透明度好，稳定性好。广泛用于建筑、纺织、印刷、木材加工、皮革加工等。 2．原材料 (1)聚乙烯醇 见六中(八)醋酸乙烯胶粘剂。本剂中用作合成聚乙烯醇缩丁醛的原料。选用工业品。 (2)盐酸 又名氢氯酸、盐镪水。无色或浅黄色透明液体，有酸味。属无机强酸。极易溶解于水，易溶解于乙醇、乙醚。能与许多金属、金属氧化物、碱类、盐类起化学反应。浓盐酸(36％)在空气中发烟，触及氨的蒸气生成白色云雾。本剂中用作催化剂。选用工业品。 生产厂：上海天原化工厂、重庆天原化工厂、苏州化工厂、常州化工厂、北京化工厂、沈阳化工厂等等。 (3)丁醛 又名正丁醛。无色透明液体。有特殊的刺鼻气味。溶于乙醇、乙醚。微溶于水。易燃，遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧的可能。与硝酸、硫酸、发烟硫酸、氯磺酸反应剧烈。本剂中用作合成聚乙烯醇缩丁醛的主要原料之一。选用工业品。 生产厂：上海香料厂、无锡化工研究所、吉林化学工业公司电石厂、山东淄博石油化工厂、北京化工厂。 (4)环氧树脂637 又名环氧树脂E—35。黄色至琥珀色高粘度透明液体。溶于丙酮、环己酮、二甲苯、甲乙酮、苯乙烯、乙二醇等有机溶剂。无臭、无味。耐碱和大部分溶剂。对金属和非金属具有优异的粘合力。耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性都好。本剂的主要原料之一。选用工业品。 生产厂：辽宁盖县化工厂、沈阳树脂厂、上海树脂厂。 (5)间苯二胺 又名间二氨基苯。白色棱形结晶。溶于水、乙醚、乙、丙酮、氯仿、四氯化碳，微溶于苯和甲苯。本剂中用作固化剂。选用工业品。 生产厂：天津染料化学五厂、吉林化工三厂、上海染料化2EA厂、苏州造漆厂、河南安阳染料厂、重庆染料厂、重庆市长寿县染料厂、长沙化工研究所。 (6)丙酮 见六中(十一)有机硅胶粘剂。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (7)水 自来水。 3．配方(质量份) (1)聚乙烯醇缩丁醛配方 聚乙烯醇10盐酸0。07丁醛28。8自来水260 (2)聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂配方聚乙烯醇缩丁醛30环氧树脂637间苯二胺15丙酮 适量 4．制备及使用方法 (1)聚乙烯醇缩丁醛制备。按配方要求将聚乙烯醇溶于水中，边搅拌边往溶液中加入盐酸和丁醛，在强烈搅拌下，混合物于 35℃回流20min，开始析出聚乙烯醇缩丁醛，然后混合物继续反应 30min，接着升温至50~C下反应30min，再升到60℃下反应1h，冷却沉淀干燥。产品为白色粉末。 (2)聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂制备。按配方要求将聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂637、间苯二胺溶于丙酮中即成。丙酮的用量视产品的稠度而。 聚乙烯醇缩丁醛也可以由市场上采购。

Ⅳ 聚乙烯醇及其缩丁醛的制备

聚乙烯醇及其缩丁醛的制备方法是：以邻苯二甲酸酐对聚乙烯醇缩丁醛(PVB)进行水性化接枝改性,制备了水溶性聚乙烯醇缩丁醛(WPVB).用红外光谱、核磁氢谱对WPVB结构进行了表征,探讨了反应的影响因素,得到了较佳工艺条件:反应温度60℃,反应时间6 h,四丁基溴化铵的用量为投料总质量的0.6%.制备了WPVB水分散体,WPVB 与PVB相比,其固化涂层的玻璃化转变温度降低11.6℃,总失重率降低3.92%,硬度由5 H变为7 H,附着力级别由1变为0.

Ⅳ PVA和PVB是热塑性高分子材料吗

二者都是。看你问这个问题，是在研究PVA合成PVB吗？PVA与PVB的型号都很多。反应方式也很多。有机会可以一起交流

Ⅵ pvb是什么

PVB是聚乙烯醇缩丁醛。

polyvinyl butyral,英文缩写 PVB树脂，类型：热塑性树脂，分子式：C14H18Cl3S。

溶于甲醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。

可用作安全玻璃中间膜，因PVB树脂具有优良的光学清晰度，其折射率与玻璃相近，透过层合玻璃捡到的图像不会出现光学畸变及二重相，可保证视线清晰。

具有很好的耐候性，能在较大的温度范围内保持不变形：具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性能；与各种玻璃表面具有极好的粘合效率。

因而，将高分子量的PVB树脂加入20%-40%的增塑剂后，挤压成薄膜，在加热，加压下牢固结合在一起制成安全玻璃。

当外层玻璃被打碎时。只形成一条不规则的裂纹（枪击时则成辐射状），碎片仍牢固地粘在中间膜上不飞散，散落，使人致伤，而且在一定时间内（在不影响视线的情况下）可以继续使用，安全性能好。因此广泛用于汽车的挡风玻璃，飞机，高层建筑门窗的玻璃以及特殊防护玻璃。

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PVB发展现状：

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)目前在中国国内应用其实还不是特别广，其中主要是经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料——PVB中间膜。

由于PVB膜片的加工工艺复杂，目前世界上只有美国，日本德国等少数几家国际跨国公司拥有该项技术。

不是说中国没有PVB生产厂家，主要还是因为设备和制作工艺上的技术未能达到外国的水平。所以产品质量上还是有一定的距离。

中国现有的PVB胶片生产厂家大大小小不少于20家，在这20多家的生产厂家当中，完全用树脂粉料来制作的就那寥寥无几。

因PVB胶片是可以再生利用的材料。因此某些厂家为了寻求暴利，采用PVB边角料和国外厂家的副牌产品来制作，再生的PVB胶片在质量的稳定性和产品的耐候性上变动较大，因此很多知名玻璃企业都采用进口PVB胶片。

Ⅶ 夹胶玻璃用的胶是什么胶

用的是聚乙烯醇缩丁醛。

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是一种常使用的支撑物，它具有强力的结合力、高光学清晰度、易黏于各种不同的表面、高韧性和高弹性的树脂。它是从聚乙烯醇与丁醛反应制备。

主要的应用是安全夹层玻璃，汽车挡风玻璃。 PVB薄膜为商号包括GlasNovations，Butacite，Saflex产品，S-LEC，Trosifol, KB PVB,，Winlite。

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夹层玻璃产品的是一个成熟但也相对停滞的市场。长年来只有做轻微的修改，30年前的PVB夹层和今天销售的基本上是相同的。

自1938年推出以来，一直占据着全球市场的PVB中间膜由少数大型化工现在的研究方向多为使其降低制造成本，或使中间层更容易处理和夹层玻璃面板并让它的缺陷率降低。

退火玻璃，热强化的钢化玻璃可用于生产夹层玻璃。如果有巨大的力量击中玻璃，虽然夹层玻璃会因此而破裂。

但其所产生的玻璃碎片往往会卡在的中间，而不会落下，所以不会造成人身的伤害。 在实际应用中，在中间层提供了3层叠玻璃板的有益性质：

首先，力量会被分散在各层之间，从而提高了玻璃的耐冲击性;第二，如果玻璃破碎将其留在层间;第三粘弹性，在冲击和静态负荷下塑性变形。

中间层会吸收能量并且减少能量冲击的威力至受影响的对象，例如：一名在车祸中的乘客。因此，夹层玻璃的好处包括安全性和保安性。

Ⅷ 聚乙烯醇缩丁醛与聚乙烯醇区别

聚乙烯醇缩丁醛树脂抄是在催化剂作用下，PVA水溶液与丁醛进行缩合反应而得的合成树脂，具有耐光、透明、耐水成膜和抗冲性能，对木材、陶瓷、玻璃、皮革、纤维、金属等材料有较好的粘接性能。其中高粘度聚乙烯醇缩丁醛是生产安全玻璃中间膜的主要原料，国内还不能完全生产这种树脂。

聚乙烯醇缩丁醛缩合过程是一种比较特殊的高分子缩聚反应，它在强酸环境条件下，反应控制在10到10.5℃之间进行，后逐步升温至67℃反应完成，形成聚乙烯醇缩丁醛。因此，温度对聚乙烯醇缩丁醛缩合过程的影响巨大。一方面要快速降温至反应温度，防止聚乙烯醇在低温下停留时间过长而形成低温交联，同时又要保证聚乙烯醇与丁醛在指定温度下反应，此外在67℃保温段要防止超过聚乙烯醇缩丁醛的软化温度，这对反应过程温度控制提出了很高的设备和工艺温度控制要求。

Ⅸ 夹胶玻璃生产工艺

夹胶玻璃生产工艺：LED玻璃也叫光电玻璃，Power Glass，是一种LED光源与玻璃的完美结合产品，并突破建筑装饰材料的传统概念。可预先在玻璃内部设计图案，并后期通过DMX全数字智能技术实现可控变化，自由掌控LED光源的明暗及变化。

而内部则采用了完全透明的导线，区别与普通的金属丝，在玻璃表面看不到任何线路；在经过后期的特殊处理之后，无论是技术要求，还是安全要求，都达到了国家的相关认证标准。

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夹胶玻璃的相关介绍

夹胶玻璃中间夹有聚乙烯醇缩丁醛(俗称PVB)胶片，经加热加压后牢固粘合而成为一体的玻璃组合，夹层玻璃突然受到外力冲击而破碎时，玻璃碎片被PVB胶片粘住，裂纹为辐射状，基本能保持原来的形状和可见度，可以避免玻璃刺伤、划伤，和因玻璃的掉落而砸伤。

干法夹胶玻璃中间用的是固态的PVB(聚乙烯缩丁醛酯)胶片；湿法夹胶则用液态的胶水经调和固化而成。不过湿法夹胶也有两种做法的，一种是用特殊炉子加温烘烤成型的，一种是太阳光照(利用紫外线光照)成型的，前者比后者气泡生成率小多了。

Ⅹ 安全玻璃的结构如何中间膜高分子材料主要有哪些

中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂挤压成型的一种高分子材料。它对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料。
PVB中间膜为半透明的薄膜，无杂质、柔软性好，膜表面平整，有一定粗糙度，有很好的抗拉伸强度和断裂延伸率。

PVB中间膜应用

PVB胶片主要用于制造夹层安全玻璃，而夹层安全玻璃的应用随处可见。在汽车行业，PVB中间膜是制造汽车挡风玻璃的主要材料。由于夹层安全玻璃不仅光学性能优良，而且具有抗穿透、抗高低温冲击，隔音、隔热、隔紫外线、耐高低温气候等特殊性能，所以在建筑等领域也有广泛的应用，如建筑幕墙、罩栅、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕窗及各种防弹玻璃等。

随着科技的发展，通过对PVB中间膜进行特殊处理，可以进一步改善其性能并丰富夹层玻璃的品种，如：加入着色材料，可生产防辐射的着色安全玻璃；加入遇光变色物质，可生产出变色安全玻璃；加入金属网，可生产出防结玻璃。

采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天器、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等，在工业领域应用于复合减震钢板等。随着经济的发展，多数国家以立法形式推动汽车、建筑等行业夹层安全玻璃的应用，从而将PVB中间膜推向一个更加广阔的市场。

安全性

因PVB中间膜拥有良好的粘结能力，一旦玻璃受到冲击破坏时，玻璃碎片仍然会完好地粘结在胶片上，而且冲击物不易贯穿玻璃，避免玻璃碎片掉落造成人体伤害，起了安全保护作用。采用了夹层玻璃的建筑物在受到风暴、地震、爆炸及其他暴力袭击时，即使玻璃破碎，仍能完整的保持在门窗框内，不会对室内造成任何破坏。