pct树脂纺丝

1. PVC属于什么类型的树脂材质

PVC 即 聚氯乙烯 。

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。

2. 树脂的代号是什么意思

聚合物命名: 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC国家标准牌号命名说明
《产品目录》中的聚乙烯、聚丙烯和E/VAC牌号的命名是按照相应的国家标准的命名方法命名的，上述国家标准都参照采用相应的国际标准ISO，现作如下简介。
1 国家标准牌号的基本模式：
聚乙烯、聚丙烯和乙烯－乙酸乙烯脂共聚物的牌号命名是由五个特征单元组成，特征单元之间用连字符（－）连接，在特征单元之间如有某个特征单元不采用，则用两个连字符（――）连接，若处在最末端的特征单元不用，则连字符（――）可省略。 2. 各个特征单元内说明的内容均以代号表示，其中：
特征单元 1: 表示聚乙烯的缩写代号为英文字母PE； 表示乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的缩写代号为E/VAC； 表示聚丙烯的缩写代号为英文字母PP； 表示丙烯聚合物的类型的缩写代号为： H－丙烯均聚物； R－丙烯无规共聚物； B－丙烯嵌段共聚物； 表示乙酸乙烯酯含量档次及代号： 代号 含量范围，% 03 ＞3≤5 08 ＞5≤10 13 ＞10≤15 18 ＞15≤20 。特征单元2： 表示材料的主要用途和加工方法、重要性能及添加剂等均用相应的英文字母作代号。在本《产品目录》中最多有四个代号，最少只有一个代号。代号自左至右排列，依次称第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料主要用途或加工方法在第一位写出，重要性能、添加剂等在第二至第四位写出。
特征单元2中所用的代号： 代号 第1位 代号 第2～4位 C 压延 A 加工稳定 E 挤出管材、型材和片材 B 抗粘连 F 挤出平膜、薄膜和薄片 D 粉状 G 通用 L 耐光和（或）气候老化 H 涂覆 P 冲击改性 I 吹塑 S 润滑 J 电缆护套 X 可交联的 M 注塑 Z 抗静电 Q 压塑 H 耐热老化 T 挤出扁丝 Y 纺丝 特征单元3： 在本特征单元中涉及三个方面内容，即： 聚合物的密度标称值； 熔体流动速率测试条件； 熔体流动速率标称值。 这三个方面内容的排列顺序为先表示聚合物密度标称值，次表示熔体流动速率测试条件，最后表示熔体流动速率标称值。 根据不同的聚合物，在牌号命名中并不把上述三个方面内容都表示出来：聚乙烯牌号的命名中把这三个方面内容都表示出来；聚丙烯牌号的命名中只表示熔体流动速率标称值；乙烯－乙酸乙烯脂共聚物则表示熔体流动速率标称值及熔体流动速率测试条件二个方面内容。
特征单元3中的密度标称值档次代号及范围表示： 代号 范围，g/cm3（23℃） 08 ≤0.910 13 ＞0.910≤0.916 18 ＞0.916≤0.921 23 ＞0.921≤0.925 27 ＞0.925≤0.930 特征单元3中的熔体流动速率测试条件表示： 代号 测试温度 标称负荷 D 190℃ 2.16kg 特征单元3中的熔体流动速率标称值档次代号及范围表示： 代号 范围，g/10min 000 ≤0.1 001 ＞0.1≤0.2 002 ＞0.2≤0.3 003 ＞0.3≤0.4 006 ＞0.4≤0.8 012 ＞0.8≤1.5 022 ＞1.5≤3.0 045 ＞3.0≤6.0 075 ＞6.0≤9.0 105 ＞9.0≤12 140 ＞12≤16 180 ＞16≤20 225 ＞20≤25 300 ＞25≤35 425 ＞35≤50
特征单元4： 在本《产品目录》牌号中不涉及。
特征单元5： 需作补充说明的内容。在本《产品目录》中，仅用于区别国家标准命名相同的牌号。

. 国家标准牌号命名举例： 例一 聚乙烯牌号为：PE－FSB－23D022 例二 聚丙烯牌号为：PPB－MP－225――M 例三 乙烯－乙酸乙烯脂共聚物牌号为：E/VAC 13－G－D045
附录三 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC企业标准牌号命名说明 低密度聚乙烯树脂企业标准牌号命名方法

3. PBT树脂型号Xw321是哪家的产的有销售商吗

中石化的PBT 如图便是 消售如图

4. 聚酰亚胺薄膜的上一道工序,树脂合成的时侯对人身体有什么伤害,怎么防护和保养啊,谢谢

聚酰亚胺 一、 概述聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入 21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"（protion solver），并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。二、 聚酰亚胺的性能1、 全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。2、 聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜（Kapton）为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺（Upilex S）达到400Mpa。作为工程塑料，弹性膜量通常为3－4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达 500Gpa，仅次于碳纤维。4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80％－90％。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500 小时水煮。5、 聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，广成热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。6、 聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90％。7、 聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3，介电强度为100－300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm，体积电阻为1017Ω/cm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围内仍能保持在较高的水平。8、 聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。9、 聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。10、 聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具，并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性实验为非溶血性，体外细胞毒性实验为无毒。三、 合成上的多种途径：聚酰亚胺品种繁多、形式多样，在合成上具有多种途径，因此可以根据各种应用目的进行选择，这种合成上的易变通性也是其他高分子所难以具备的。1、聚酰亚胺主要由二元酐和二元胺合成，这两种单体与众多其他杂环聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并哑唑、聚苯并噻唑、聚喹哑啉和聚喹啉等单体比较，原料来源广，合成也较容易。二酐、二胺品种繁多，不同的组合就可以获得不同性能的聚酰亚胺。2、聚酰亚胺可以由二酐和二胺在极性溶剂，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝后加热至 300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺类催化剂，进行化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液和粉末。二胺和二酐还可以在高沸点溶剂，如酚类溶剂中加热缩聚，一步获得聚酰亚胺。此外，还可以由四元酸的二元酯和二元胺反应获得聚酰亚胺；也可以由聚酰胺酸先转变为聚异酰亚胺，然后再转化为聚酰亚胺。这些方法都为加工带来方便，前者称为PMR法，可以获得低粘度、高固量溶液，在加工时有一个具有低熔体粘度的窗口，特别适用于复合材料的制造；后者则增加了溶解性，在转化的过程中不放出低分子化合物。3、 只要二酐（或四酸）和二胺的纯度合格，不论采用何种缩聚方法，都很容易获得足够高的分子量，加入单元酐或单元胺还可以很容易的对分子量进行调控。4、 以二酐（或四酸）和二胺缩聚，只要达到一等摩尔比，在真空中热处理，可以将固态的低分子量预聚物的分子量大幅度的提高，从而给加工和成粉带来方便。5、 很容易在链端或链上引入反应基团形成活性低聚物，从而得到热固性聚酰亚胺。6、 利用聚酰亚胺中的羧基，进行酯化或成盐，引入光敏基团或长链烷基得

5. 酚醛树脂的应用领域是哪些

酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。

1. 压塑粉

   生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。

2. 酚醛胶

   热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。

3. 酚醛纤维

   主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。

4. 防腐蚀材料

   热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

5. 隔热保温材料

   主要是酚醛树脂的发泡材料，酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻，作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、房屋隔热降能保温、化工管道的保温材料（尤其是深低温的保温）、车船等场所的保温领域。

6. 为什么涤纶采用熔融纺丝

腈纶和维纶在达到熔融温度的时候会热分解，所以不适应与熔融纺丝，只能用溶内液纺丝；而涤纶和尼龙的热分容解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。
腈纶：热分解温度200～250℃，熔点达320℃
维纶：分解温度200～220℃，熔融温度225～230℃

7. peek是什么材料

聚醚醚酮（PEEK）

是一种半结晶性热塑性树脂。其玻璃化转变温度为143度，熔点为334度，结晶度与其加工热历史有关，一般在20一40％，最大结晶度为48％。

PEEK具有优异的力学性能和耐热性。其在空气中的热分解温度达650度，加工温度在370一420度，以PEEK为基体的复合材料可在250度的高温下长期使用。在室温下，PEEK的模量与环氧树脂相当，强度优于环氧，而断裂韧性极高(比韧性环氧树脂还寓一个数量级以上)。

PEEK耐化学腐蚀性可与环氧树脂媲美，而吸湿性比环氧低得多。PEEK耐绝大多数有机溶剂和酸碱，除液体氢氟酸、浓硫酸等个别强质子酸外，PEEK不为任何溶剂所溶解。

PEEK还具有优秀的阻燃性、极低的发烟串和有毒气体释放率，以及极好的耐辐射性。

碳纤维(AS-4)增强PEEK的第二代产品称ACP-2，耐疲劳性超过环氧／碳纤维复合材料．耐冲击性好，在室温下具有很良好的耐蛹变性能。APc-2的层间断裂韧性很高。PEEK基复合材料已经在飞机结构上大量使用。

8. 无纺布喷丝板用了一段时间就会纺丝不正常，请问喷丝板堵塞的原因是什么

无纺布纺丝，无论是熔喷，还是纺粘，杂质粒子的直径一般在喷丝孔直径的十 分之一是可以通过的。但是一些较大的粒子，但是比熔体过滤网过滤精度小或者穿过滤网，这些粒子有：

机械杂质：混入熔体的或破损的机械粒子

凝胶粒子：熔点高于纺丝熔体温度的树脂粒子还没充分熔化。

碳化物：熔点低于纺丝熔体温度或长时间残留管道导致分解炭化的树脂碳化物

无机物：添加剂的配方物或后反应生成的无机分子物

9. 合成树脂和合成纤维有什么区别

是利用单体来原料以合成或缩自合响应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的.
合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维.通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物.与自然纤维和人造纤维对比,合成纤维的原料是由人工合成办法制得的,生产不受自然条件的限制.合成纤维除了具有化学纤维的普通优越性能,如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外,不同品种的合成纤维各具有某些独特性能.
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物.也称合成弹性体,是三大合成材料之一,其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维.

10. peek树脂耐腐蚀原理

聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的惟一的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为
聚醚醚酮分子式结构
聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有优异的耐热性。其热变形温度为160℃，当用20%～30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才产生显著的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。
聚醚醚酮的电绝缘性能非常优异，体积电阻率约为10～10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，在室它的介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。
聚醚醚酮的化学稳定性也非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。另外，它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以长时间使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。此外.它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。
聚醚醚酮在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360～400℃，但是由于它的热分解温度在520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。
尽管聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，但是由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航领域中得到了广泛的应用。尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料。