⑴ 使用三乙烯四胺作为固化剂固化128环氧树脂,固化物能耐多少度低温
看你固化剂选用的哪一类，如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些聚酰内胺类的固化剂，容如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等，这个价格可能就比较贵了，前者比较换算，但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂，其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂，价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大，但添加量比较大，环氧增韧的话大概就只有这几类了。
⑵ 三聚氰胺板跟环氧树脂板有什么区别
三聚氰胺板主要用于装饰材料，一般是一次成型。环氧树脂板一般用于电器行业，使用环氧树脂和基材热压而成，环氧板的机械强度、电气强度和耐化学品的能力都非常强。
⑶ 氨基树脂与环氧树脂的固化反应原理是什么
环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。
2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长。
（2）酚醛树脂
酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂， 热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子。
⑷ 环氧树脂e51与二乙烯三胺怎么反应
用E51环氧树脂：692稀释剂：二乙烯三胺=:90：10：8（重量比）混合搅拌均匀，再加入石英粉搅拌分散均匀，压实，固化成型即可。用环氧树脂做出来的比用不饱和聚酯树脂做出来的要好一些。
⑸ 环氧树脂的预浸布是不是就是三聚氰胺
环氧树脂的预浸布是指由纤维布（碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布等等）、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为纤维布预浸料，又名纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。
三聚氰胺（英文：Melamine）（化学式：C3N3（NH2）3），俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂。用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。制造三聚氰胺甲醛树脂的主要原料,用作有机元素分析试剂,也用于有机及树脂的合成作皮革加工的鞣剂和填充剂。与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂,可用于塑料及涂料工业,也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。 与甲醛缩合聚合制成的三聚氰胺树脂被广泛应用于木质建筑模板的制造和加工中。可用于模板表面的防水和木芯板的粘连，增加模板的重复使用次数。
环氧树脂的预浸布不是三聚氰胺，是两种不同的东西。
⑹ 环氧树脂和三乙烯四氨的对比
三亚乙基四胺的CAS号是112-24-3，分子式是C6H18N4，其具有强碱性和中等粘性的浅黄色液体，分子量为146.23，分子中含有6个活泼氢，活泼氢当量为24.37。100g标准双酚A型环氧树脂E-51中三乙烯四胺的理论添加量为：0.51×24.37=12.43g。如果是常温条件固化通常在理论添加量的基础上增加5-10%的用量。
⑺ 三聚氰胺甲醛树脂胶和环氧树脂胶水粘接木材的优缺点
⑻ 环氧树脂E-44与二乙烯三氨的配比比例是多少
二乙烯三胺分子量103，含有5个活泼氢，活泼氢当量为20.6。E44环氧树脂环氧值为0.44，可以计算出100gE44环氧树脂二乙烯三胺的添加量为：20.6×0.44=9.064（g）。
⑼ 二乙烯三胺做固化剂与环氧树脂的质量配比是多少
你那的二乙烯三胺有多高的纯度？胺值是多少的！
一般来讲10%差不多了！
⑽ 请问三乙烯四胺毒性如何与CYD-128型环氧树脂混合后毒性如何谢谢!
乙烯胺都有毒，刺激皮肤、黏膜、眼睛和呼吸道。可引起过敏性皮炎、支气管炎、白细胞减少、血压降低、支气管扩张等疾病。
乙烯胺半数致死量树脂如下：
乙二胺： LD50 1298mg/kg
二乙烯三胺： LD50 2080mg/kg
三乙烯四胺： LD50 4340mg/kg
四乙烯五胺： LD50 3990mg/kg
防护措施：
身体防护：穿防腐工作服
手防护：戴橡皮手套
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜
呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，佩戴防毒面具；
其他防护：工作场所严禁吸烟、进食和饮水，工作后，淋浴更衣。实行就业前和定期检查。