延安环氧树脂修补砂浆

⑴ 环氧树脂砂浆配合比多少 用于修补裂缝 都有什么材料和重量比

不是的修补混凝复土裂缝的。是制机器底座整体灌浆的。机器悬空，只有几个支点支撑机器。整个机器底部要全部用环氧树脂灌浆料进行二次灌浆。所以整个平台的周围要支模，因为环氧树脂灌浆料中的环氧树脂渗透力很强，模具稍微有个小缝隙，就会漏出来，所以有如上所问。不过，真的感谢朋友你的热情。这个问题我已经很好的解决了。我自己开发了一种环氧的封缝隙的胶，不影响环氧树脂灌浆料整体性能。为你的热情解答加分。

⑵ 环氧修补砂浆的施工步骤

2、 准备好必要的工具及养护品
3、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
8、 按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
9、 拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
11、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
12、使用温度为-5℃—40℃
养护
1、 夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。
2、 冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。
3、 MT-2000高强修补砂浆为25kg袋装。
4、 存放在通风干燥处并防止阳光直射。
5、 保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。
水性环氧修补砂浆
1、概述
水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
2、特点
以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
3、技术指标 检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。 组分 水性环氧树脂H123A 水性环氧固化剂H123B 外观 浅色粘稠液体 微黄色粘稠液体 固含量 96~98% 49～51% PH 7～8 8～9 A、B混合物适用期（25℃） 45分钟 配比 水性环氧树脂H123A：水性环氧固化剂H123B=1：1.3 性能指标（25℃，自然养护） 抗压强度（MPas） ≥30（3天），≥50（7天），≥70（28天） 抗拉强度（MPas） ≥8（28天） 抗折强度（MPas） ≥12（28天） 粘结强度（MPas） ≥5（28天）（老混凝土破坏） 4、使用方法 1 将两组分按配比称量后加入一个清洁备用桶内，充分搅拌均匀，添加适量水调节搅匀，添加到砂浆（混凝土）中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完，配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。 环氧树脂 砂（石） 水性环氧树脂砂浆 固化剂 水泥 水 1.3 12.5 25 2~3 参考配比：聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）=1：2～3；
聚灰比P/C（聚合物：水泥）=0.15～0.25：1；
水灰比W/C（水：水泥）=0.3～0.4：1。
5、注意事项
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
6、应用实例
高速公路修补：广东清远市高速公路、广东肇庆市高速公路、江苏常州高速公路等破损路面的修补；江西赣州、浙江温州、河北、福建、广东肇庆等收费公路载货车辆计重设备的安装修补；桥梁工程：嘉绍大桥、杭州湾大桥、汕头大桥、滨州黄河大桥等； 水利工程：大连海防线、三门峡大坝、葛洲坝等； 防水工程：上海石化污水管道、电力部门地下管道、上海黄浦江越江地铁隧道、南水北调工程保定段等；加固工程：都江堰拉法基水泥厂加固工程等；景光工程：北京长安街人行道等； 工艺品类：制作鱼缸饰品、古建筑修复等；

⑶ 环氧树脂砂浆做修补有哪些优势

主要有以下几个方面的优势：

1、施工方便，施工效率高；
2、强度上升快，养护期短；
3、粘接强度高，修补效果好；
4、防水、抗渗、抗碱，耐腐蚀性好；
5、抗震，耐老化性能好。

⑷ 环氧树脂砂浆修补室内混泥土梁开糟部位对结构有危害吗

题目问的是（用环氧树脂砂浆）‘修补’对结构有否危害，是吧。
开糟（槽）才是很大的危害，‘修补’没有危害，但也不可能消除危害！

⑸ 环氧树脂砂浆修补墙面,养护没有复盖,只是2`3个小时浇一次水行吗

摘要 夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。

⑹ 使用环氧树脂砂浆应注意什么

环氧树脂作为粘结,在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆),还有一桶液专体是凝固剂,绝对不能加属水或者水泥。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

⑺ 如何配制环氧树脂砂浆

环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂回 增韧答剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

⑻ 聚合物修补砂浆，环氧树脂砂浆和环氧胶泥有什么区别

聚合物修补砂浆中的聚合物可以是乳胶粉、聚乙烯醇、胶水、环氧等；
环氧修补砂浆是环氧树脂加水性环氧固化剂加砂子或细石等粗骨料；
环氧胶泥是环氧树脂加环氧固化剂加粉料组成。

⑼ 环氧树脂和环氧砂浆哪个用来修复水泥混凝土缺陷更好

水性环氧树脂砂浆是复水制性环氧树脂、水性环氧固化剂、水、水泥、砂子、细石组成，做在混凝土表层上，与旧的混凝土成份接近，之间的结合更好，并没有厚度限制，施工使用与普通水泥砂浆接近，成本比油性环氧树脂砂浆低50%以上，抗压强度60~80MPa，抗折强度12~15MPa，粘结强度4~5MPa，强度远高于旧混凝土，因此足够满足修补要求。油性环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、砂子（必须烘干砂）组成，强度可超过100MPa，但不能做厚，同时与旧混凝土材质不一致，热膨胀系数差异较大，容易脱层，要求烘干砂且厚度有限制，对基面要求非常干燥，因此对施工使用要求非常高，且成本高。

⑽ 请问有谁知道环氧树脂砂浆的配合比,用于裂缝修补的

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。